DIY-installatie van verknoopte polyethyleenbuizen: verbindingsmethoden

Materiële kenmerken

Polyethyleen wordt geproduceerd door ethyleen te polymeriseren. Tijdens het naaien verandert de chemische samenstelling van het materiaal niet - deze technologie verbetert de kenmerken en mogelijkheden van polyethyleen aanzienlijk, dat wil zeggen, de toepasbaarheid van het eindproduct wordt groter.

De belangrijkste voordelen van dergelijke buizen zijn:

• weerstand tegen hoge temperaturen: drukloos bestand tegen 200 ºC zonder de configuratie te wijzigen;
• hoge schokbestendigheid, tot temperaturen tot -50 ºC;
• de aanwezigheid van een evenwicht tussen elasticiteit en hardheid;
• zijn niet bang voor oxidatie;
• pijpen hebben een uitstekende gladheid en flexibiliteit en kunnen mechanische trillingen en geluiden neutraliseren;
• niet blootgesteld aan chemicaliën;
• er zijn geen zware metalen in het materiaal aanwezig;
• het vermogen van het materiaal om gemakkelijk te buigen zonder te worden beschadigd;
• klein formaat, lichtgewicht, lange levensduur.

Dergelijke polymere materialen hebben de eigenschap van krimp, dat wil zeggen dat ze hun oorspronkelijke vorm kunnen aannemen na een bepaalde periode na strekken. Bovendien zijn er geen speciale complexe gereedschappen nodig voor de installatie van XLPE-buizen.

Voordelen en nadelen van XLPE-buizen

Verknoopt polyethyleen (PE-C of PE-X) is een polyethyleen met verknoopte moleculen. Wanneer lange moleculen van ethyleenpolymeer worden verknoopt met behulp van verschillende methoden (chemisch en fysisch), worden waterstofatomen eruit verwijderd, worden vrije koolstofbindingen aan elkaar gebonden en vormen ze een bulk cellulair netwerk.

De verknoping geeft de PE-X een aanzienlijke sterkte in vergelijking met conventioneel polyethyleen.

Als materiaal voor watertoevoerleidingen heeft XLPE veel voordelen:

• duurzaamheid - de levensduur bereikt 50 jaar of meer;
• corrosieweerstand;
• vorstbestendigheid;
• sterkte en tegelijkertijd flexibiliteit en ductiliteit - de buis is chipbestendig, niet broos; tot op zekere hoogte kan het materiaal herstellen na vervorming;
• weerstand tegen hydraulische schokken;
• weerstand tegen hoge temperaturen - verknoopt polyethyleen is bestand tegen verhitting tot + 95 ° С (in geval van ongevallen gedurende een korte tijd - tot + 110 ° С); het kan worden gebruikt in verwarmingssystemen;
• installatiegemak, ook met uw eigen handen;
• gemak van modernisering van het systeem - de buis is eenvoudig te snijden, bijvoorbeeld een T-stuk in te voegen en een batterij of een aftappunt aan te sluiten;
• hoge hydraulische eigenschappen - de buis heeft een gladde binnenwand en is niet overwoekerd met magnesium- en calciumzouten; het is niet nodig om de leidingen periodiek te reinigen van afzettingen;
• onschadelijk voor mens en dier;
• inertie voor verschillende chemische verbindingen, water in leidingen krijgt geen vreemde geuren en smaken;
• heeft een laag gewicht, is gemakkelijk te vervoeren, op te slaan;
• esthetiek;
• eenvoudig onderhoud - geen behoefte aan regelmatig olieverfschilderij, leidingen zijn gemakkelijk schoon te maken.

Nadelen van PE-S:

• het meest ernstige nadeel is de vernietiging van polyethyleen onder invloed van ultraviolette straling; in principe is het mogelijk om buizen in ondoorzichtige dozen en deksels te leggen - maar dit is een onhandige en oneconomische manier om pijpleidingen te installeren;
• met folie versterkte producten hebben minder flexibiliteit;
• hoge prijs.

Polyethyleen verknopingstechnologie

Stiksels zijn nodig om een ​​van de belangrijkste nadelen van het materiaal te elimineren: thermoplasticiteit. Dankzij dit proces blijven XLPE-leidingen flexibel en veranderen ze niet van vorm, zelfs niet bij temperaturen boven 80 ºC.

Opgemerkt moet worden dat als gevolg van de verzadiging van het materiaal met pure koolstof, het smelten pas begint wanneer het 400 ºC bereikt.

De technische kenmerken van het product worden beïnvloed door de hechtmethode, namelijk:

• silaan;
• peroxide;
• elektronenstraal.

De eerste methode omvat het uitvoeren van een substitutiereactie. Voor de tweede wordt de grondstof gemengd met een remmer en wordt de verknoping zelf onder druk uitgevoerd. De derde methode is om bestraling uit te voeren, waarbij de bindingen worden veranderd als gevolg van substitutie.

Doe-het-zelf buisinstallatie

Installatie van sanitair en verwarmingssystemen gemaakt van vernet polyethyleen kan eenvoudig door onszelf worden uitgevoerd. Hieronder wordt de technologie voor het assembleren van systemen uit buizen en fittingen in fasen beschreven - het is eenvoudiger en vereist geen speciale vaardigheden en apparatuur.

Benodigde gereedschappen en materialen

Voor zelfassemblage van XLPE-pijpleidingen heeft u nodig:

1. speciale schaar voor het snijden van werkstukken of een haakse slijper ("slijper") met snijschijven;
2. puncher of elektrische boor voor het ponsen van gaten in de muren;
3. kalibrator;
4. ronde vijl met een fijne snede;
5. er zijn twee verstelbare sleutels nodig om knelfittingen te installeren;
6. Voor de persmethode heeft u een handmatige mechanische pers nodig om de fittingen te krimpen.

Tekening en diagrammen

Het is beter om de voorbereiding van elk werk te beginnen met een ontwerp, het tekenen van een plan met de exacte afmetingen van toekomstige systemen en een indicatie van de aansluitpunten voor mixers, machines (wassen en vaatwasser), meters, kolommen of een verwarmingseenheid. Het plan helpt bij het bepalen van het vereiste aantal leidingen en accessoires.

Werkorder

Voordat u met het werk begint, is het noodzakelijk om gereedschappen en materialen voor te bereiden, de buis in blanco's te snijden, de uiteinden van de blanco's te reinigen van vuil en puin en de bramen schoon te maken met een vijl.

De buizen worden verbonden met behulp van knelfittingen in de volgende volgorde: de compressiemoer wordt losgeschroefd, op de buis geplaatst; steek het werkstuk in de fitting; draai de moer met de hand vast. Draai vervolgens de moer met behulp van moersleutels vast: een slag en een kwart voor buizen met een diameter tot 25 mm, een slag voor een diameter van 32 mm.

Het is handig om het armatuurlichaam met de ene sleutel vast te houden en de moer met de andere te draaien.

Montage door persmethode wordt uitgevoerd in de volgende volgorde 6

• bovenop het uiteinde van het werkstuk, plaats een krimpring - een pershuls;
• steek de binnenkoppeling van het fittinglichaam in de buis;
• plaats de klemmen van de handpers op de mouw;
• knijp met inspanning en totdat de pershendel stopt. Losmaken en verwijderen - ringdeuken uit de pers zouden op de hoes moeten verschijnen.

Installatie video

Onze video zal u helpen om alle nuances van het samenstellen van XLPE-pijpleidingen te zien:

Installatiefuncties

Gebruik de compressie-eenheid van het systeem niet bij het installeren van vloerverwarming - dit is de minst sterke verbinding. Alvorens de dekvloer te gieten, is het noodzakelijk om het systeem met water onder druk te vullen en op lekken te controleren.

Het is heel goed mogelijk om het werkstuk met uw handen te buigen. Om dit te doen, verwarmt u het met een bouwföhn, plaatst u het in een doorn, slaat u het van planken, multiplex of ander afvalmateriaal en laat u het volledig afkoelen. U kunt een pijpenbuiger of de machine van Volnov gebruiken.

Afhankelijkheid van buistypen bij installatie op verschillende plaatsen

De tool voor het installeren van polyethyleen buizen kan enigszins afwijken, afhankelijk van hun toepassingsgebied. Voor verschillende systemen - verwarming, koud- of warmwatervoorziening, riolering - zijn er verschillende voorwaarden voor de overdracht van water, daarom zullen de producten in elk geval anders zijn.

Voor de toevoer van koud water worden bijvoorbeeld in de regel enkellaagse XLPE-buizen met een doorsnede van 16-20 mm gebruikt, die bestand zijn tegen 95 ºC.Vaak worden dergelijke buizen geproduceerd met de elektronenbundelmethode - deze producten hebben een betaalbare prijs.

Voor warmwaterleidingen zijn meerlagige constructies nodig, aangezien de temperatuur die ze moeten weerstaan ​​binnen 110 ℃ ligt, dat wil zeggen vrij hoog. Voor dit doel wordt in dergelijke producten een laag vernet polyethyleen verkregen door de peroxidemethode van binnenuit geplaatst, wordt een aluminiumlaag in het midden geplaatst en wordt er een andere laag polyethyleen bovenop geplaatst.

Door de aanwezigheid van een centrale aluminiumlaag wordt de buis bij de bochten sterk genoeg om te voorkomen dat er zuurstof in komt. Maar de buitenste laag van polyethyleen kan de buis beschermen tegen ultraviolette straling en mechanische schade. De doorsnede van dergelijke buizen ligt in het bereik van 16-63 mm. In het geval van verwarmingssystemen kunt u ook meerlaagse producten gebruiken met parameters van 16-20 mm.

Verbinding door fittingen

Leidingaansluitschema met klemfittingen.

De installatie van producten waarvoor vernet polyethyleen het materiaal is geworden, gebeurt op twee manieren - met behulp van pers- of knelfittingen.

De installatietool moet respectievelijk een of een ander type fittingen bevatten. Bevestigingsmiddelen van het compressietype worden als de gemakkelijkst te installeren beschouwd en kunnen zowel bij het installeren van pijpleidingen met warm water als in koudwatervoorzieningssystemen worden gebruikt.

Installatie tool:

• sleutels;
• gespleten ring;
• krimp moer;
• knelkoppeling;
• snoeimes.

Afdichtingsschema voor pijpverbindingen.

Deze gereedschappen zijn voldoende om twee leidingen met elkaar te verbinden. Dus allereerst moet een krimpmoer op het uiteinde van een buis worden geplaatst vanaf de zijkant van de connector. Daarna is het noodzakelijk om de splitring zo te bevestigen dat de rand zich op een afstand van 1 millimeter ten opzichte van de buisdoorsnede bevindt. Het moet zo ver mogelijk op de fitting worden geschoven. U hoeft geen extra handelingen uit te voeren, inclusief afschuinen. De krimpmoer moet met sleutels worden vastgedraaid.

Pas op dat u bij het vastdraaien van de moer niet te veel kracht gebruikt, aangezien dit tot uitbarstingen kan leiden.

Het is mogelijk om buizen op het oppervlak van muren of vloeren in een huis te bevestigen (bij het bouwen van een verwarmingssysteem met koud water) met behulp van de methode van het leggen van clips met behulp van de techniek. Met deze installatiemethode kunnen buizen overal worden bevestigd.

Sanitair kan onafhankelijk worden geïnstalleerd, maar het is raadzaam om periodiek professionals te raadplegen. Er is altijd een groot risico op het veroorzaken van allerlei soorten schade die de prestaties van de gehele installatie negatief beïnvloeden. Als de installatie en aansluiting correct worden uitgevoerd, zal hun verder onderhoud in geval van storing of andere problemen veel sneller en gemakkelijker zijn.

Soorten fittingen

Buizen van vernet polyethyleen zijn heel eenvoudig te buigen - hiervoor hoeven ze alleen met een bouwföhn te worden opgewarmd. Bij het installeren van het systeem heeft u mogelijk niet alleen bochten nodig, maar ook het verbinden van afzonderlijke stukken buis - in dit geval worden fittingen gebruikt.

Er zijn deze soorten fittingen op basis van hun functionele doel:

• tees en kruisen;
• hoekdetails;
• koppelingen;
• stompjes;
• drives.

Op die plaatsen waar het de bedoeling is om een ​​verandering in de richting van de pijpleiding aan te brengen, worden meestal hoeken gebruikt. Op rechte secties worden koppelingen gebruikt om te verbinden. Als het nodig is om een ​​extra sectie op de voltooide pijpleiding op te bouwen, worden rakels gebruikt. Het doel van de T-stukken en kruisen is om de pijpleiding te leggen en de pluggen worden gebruikt om de uiteinden te sluiten.

Tegelijkertijd zijn er verschillende soorten materialen voor fittingen:

• Polyvinylchloride;
• polyethyleen;
• polypropyleen;
• gecombineerd materiaal.

De meest gebruikte messing fittingen. Het is noodzakelijk om buissecties van dezelfde sectie te verbinden met rechte fittingen en met reductiefittingen met verschillende diameters.

Welke pijpen zijn beter te gebruiken

Voor vloerleidingen zijn alleen die circuits geschikt die bestand zijn tegen hoge temperaturen.

Tegenwoordig is er op de markt een verscheidenheid aan producten gemaakt van de volgende materialen: koper, metaal-plastic, vernet polyethyleen. Afzonderlijk zullen we het hebben over gegalvaniseerde buiswalsmaterialen.

Elk type heeft zijn eigen kenmerken en is bedoeld voor gebruik in specifieke omstandigheden.

XLPE PEX-buizen

Buizen gemaakt van vernet polyethyleen hebben uitstekende prestatiekenmerken waardoor ze een onbetwistbaar voordeel behalen ten opzichte van andere materialen, daarom zijn ze populair zowel voor koudwatervoorziening als voor plaatsing in een warme vloerconstructie.

Het materiaal voor hun vervaardiging is polyethyleen met een bepaalde dichtheid. Het naaien van producten wordt op verschillende manieren uitgevoerd.

Afhankelijk van het productieproces is de pijpleiding van verschillende klassen:

• PEX-a - polyethyleen met hoge dichtheid wordt gebruikt bij de vervaardiging. De productiemethode is peroxide, het bestaat uit het smelten van polyethyleen onder invloed van hoge temperaturen. Daarna wordt het resulterende amorfe mengsel eruit geperst door een speciaal vormgat, deze methode wordt extrusie genoemd.

PEX-a is een meerlaagse constructie met een aluminium inzetstuk tussen de lagen, wat helpt om de vorm van het product te behouden. Er wordt een speciale lijm gebruikt om de lagen te verbinden; het verandert zijn eigenschappen niet onder invloed van temperatuur.

Ter informatie! Het product kan zuurstof naar de koelvloeistof leiden. Om penetratie te elimineren, begonnen fabrikanten het van buitenaf uit te rusten met een beschermende EVOH-coating - een laag dun plastic (polyvinylethyleen).

• PEX-b - voor de vervaardiging wordt polyethyleen met gemiddelde dichtheid gebruikt, dat verzacht tot een vaste consistentie. Bij deze methode vindt crosslinking plaats na extrusie.
• PEX-c - de grondstof in dit geval is ook polyethyleen van gemiddelde dichtheid. Het naaien wordt uitgevoerd bij een temperatuur die gelijk is aan de omgeving, terwijl de staat van het materiaal solide is.

Cross-linked polyethyleen slangen worden veel gebruikt bij de installatie van vloerverwarming, maar PEX-a wordt vaker gebruikt, omdat ze een goede elasticiteit hebben en u een lijn kunt leggen met een bocht van maximaal 5 diameters.

PEX-b zijn harder en breken daarom gemakkelijk. En PEX-c verdraagt ​​geen hoge temperaturen, daarom wordt het vaker gebruikt voor koud water. Bovendien zijn producten gemaakt van dit materiaal duurzaam en licht van gewicht, wat een pluspunt is wanneer u het met uw eigen handen installeert.

PEX-a-buizen hebben geheugen - wanneer ze vervormd zijn, kunnen ze hun vorm volledig herstellen, hiervoor moeten ze worden verwarmd. PEX-b heeft dergelijke eigenschappen niet, terwijl PEX-c deze eigenschap heeft gedowngraded.

Polyethyleen PE-RT

Het rollen van buizen PE-RT is gemodificeerd, het verschilt van PEX door het ontbreken van naden. Het systeem gemaakt van dergelijke buizen is praktisch geruisloos, is bestand tegen temperaturen onder het vriespunt, maar hoge positieve temperaturen, hoewel het goed verdraagt, maar niet voor een lange tijd.

Bovendien is dit materiaal gevoelig voor agressieve stoffen en is er geen structureel geheugen. Maar desondanks wordt hittebestendig polyethyleen veel gebruikt in vloerverwarming, omdat het een betaalbare prijs heeft.

Versterkt kunststof

Een metalen kunststof buis voor een warme vloer is een uitstekende optie. Het is flexibel en plooibaar, en leent zich voor buigen, zelfs zonder verwarming.Daarnaast is het materiaal duurzaam, tolereert het temperatuurwisselingen goed en is het milieuvriendelijk.

De pijpleiding van versterkte kunststof bestaat uit verschillende lagen - aan de binnenkant vernet polyethyleen, vervolgens gemetalliseerde folie en aan de buitenkant een polymeercoating, die beschermt tegen mechanische schade. Bij een dergelijk ontwerp vormt zich geen corrosie en treedt er geen kalkaanslag op. Met de juiste installatie gaat de pijpleiding meer dan 50 jaar mee.

Als we vergelijken wat beter is - metaal-plastic of vernet polyethyleen voor vloerverwarming, dan kunnen we de hoge thermische geleidbaarheid van plastic opmerken. Maar tegelijkertijd is er een groot risico dat de spoel breekt, en aangezien een dergelijk product zijn vorm niet kan herstellen, zal dit gebied moeten worden verwijderd.

Metalen

Metalen buizen voor warmwatervloeren worden in de volgende typen geproduceerd:

1. Koper - heeft hoge kosten, dus ze zijn niet erg populair bij het installeren van hydraulische vloeren. Bovendien is het niet eenvoudig om een ​​dergelijke pijpleiding te leggen, is speciale apparatuur vereist en is het onwaarschijnlijk dat u deze zelf kunt installeren.

Er moet echter worden opgemerkt dat een koperen buis ideaal is voor een warme vloer, omdat deze uitstekende eigenschappen heeft:

• hoge thermische geleidbaarheid;
• duurzaamheid;
• niet gevoelig voor corrosie;
• plasticiteit en sterkte.

1. Staal gegolfd RVS is een relatief nieuw type dat goed geschikt is voor vloerverwarming, maar door de hoge prijs worden ze niet vaak gebruikt. Het product heeft een beschermende polymeercoating en het roestvast staal corrodeert niet, het verdraagt ​​perfect mechanische, chemische en temperatuurinvloeden.

Bovendien heeft een dergelijk model meer flexibiliteit, leggen volgens het meest complexe schema is mogelijk, zonder het risico op plooien.

Samenvattend kunnen we zeggendat de meest populaire modellen zijn die worden gebruikt voor vloerverwarming versterkte kunststof buis of XLPE-lus.

Ze presteren goed en zijn betaalbaar. Maar als de financiële middelen het toelaten, is het beter om een ​​metalen (koperen) pijpleiding te gebruiken, deze heeft een hoge thermische geleidbaarheid en duurzaamheid.

Bevestigingstechniek voor knelfittingen

U heeft twee sleutels en een snoeischaar nodig om met dit type onderdeel te werken.

De montage van XLPE-buizen tot een enkele pijpleiding met behulp van knelfittingen wordt in verschillende stappen uitgevoerd. In de eerste stap wordt een krimpmoer aan het uiteinde van de buis geplaatst. De schroefdraad moet naar de connector gericht zijn. Vervolgens wordt de splitring gefixeerd en zo ingesteld dat de afstand van de afgesneden pijp tot de rand van de ring 1 mm is.

Aan het einde wordt een gedeelte van een vernet polyethyleen buis, met een moer en een ring erop, helemaal op de fittingfitting geschoven. Gebruik daarna moersleutels om de krimpmoer stevig vast te draaien. Merk op dat voordat u de buis op deze fitting schuift, deze niet hoeft te worden gedemonteerd of afgeschuind. De enige voorzorgsmaatregel bij het werken met deze elementen is om de aandraaikracht van de moeren te beheersen, zodat de buis niet vervormt.

Installatiemethoden

Systemen van vernet polyethyleen worden op drie manieren gemonteerd: compressie, aandrukken, elektrisch lassen. De kenmerken van alle drie de methoden worden hieronder beschreven.

Compressie

Deze methode maakt gebruik van knelkoppelingen (zie foto). Structureel bestaan ​​ze uit externe compressiemoeren, O-ringen, drukringen, schroefdraadlichaam (spantangen).

Het monteren van het systeem met behulp van knelfittingen is de gemakkelijkste installatiemethode, waardoor u het zonder speciaal gereedschap kunt doen. Dit is een opvouwbare verbindingsmethode - indien nodig kunnen de montagemoeren worden losgeschroefd.

Druk op

Voor de koudpersmethode worden persfittingen gebruikt, het ontwerp is weergegeven in de figuur. Dit type pijpleidingsamenstel is uit één stuk.De pershuls wordt gekrompen met een handpers en drukt de buis stevig op de binnenste O-ring van het lichaam.

Er wordt een speciale handpers gebruikt om het systeem in elkaar te zetten, maar het is goedkoop, gemakkelijk te gebruiken en kan van vrienden worden geleend - ja, je kunt het vinden.

Elektrisch lassen

Dit is een erg handige maar dure manier om polyethyleen buizen met elkaar te verbinden - koppelingen zijn duur. In de mouwen zit een verwarmingselement. De uiteinden van de werkstukken worden in de koppeling gestoken, de koppeling wordt van stroom voorzien door een speciale lasmachine, de koppeling warmt op, verwarmt de buizen en soldeert alle drie de delen tot één geheel.

Het is erg belangrijk om de uiteinden grondig te ontbramen en de verbinding pas te verschuiven als deze volledig is afgekoeld. Het nadeel van dit type montage kan worden gezien als het ontbreken van een groot assortiment aan verschillende fittingen, waardoor het moeilijk is om kranen, mixers, meters, apparatuur gemakkelijk op het systeem aan te sluiten.

Welke manier is beter

Alle installatiemethoden zorgen voor betrouwbare dichte verbindingen, maar voor verborgen systemen (bijvoorbeeld vloerverwarming) worden alleen las- (solderen) en persfittingen gebruikt omdat deze zorgen voor een betrouwbaardere verbinding.

De elektrische lasmethode vereist speciale apparatuur en voldoende vaardigheid; bovendien zijn koppelingen met ingeperste elektrische verwarmingselementen vrij duur.

Knel- en krimpfittingen zijn veel goedkoper dan elektrofusiekoppelingen; verbinding met fittingen is veel goedkoper.

Systemen die zijn geassembleerd met knelkoppelingen zijn bestand tegen drukken tot 2,5 MPa; door op - tot 5-6 MPa te drukken; gelaste verbindingen - zelfs meer. Maar in huishoudelijke netwerken is er geen druk meer dan 2,5 MPa, dus u moet niet alleen op dit criterium kiezen.

Esthetisch gezien zijn fittingen compacter en velen kiezen ervoor (en ook vanwege de lagere kosten en het gemak van installatie). Daarnaast moet worden overwogen of het systeem in de toekomst gedemonteerd moet worden of dat het wordt gevuld met een dekvloer.

Verbinden van buizen met krimpverbindingen

Voor het bevestigen van buisproducten aan persfittingen is het volgende gereedschap nodig:

• montage krimppers;
• snoeischaar of schaar voor het afsnijden van de pijp;

• expansiepistool met een set spuitmonden.

Allereerst worden pijpen doorgesneden. Het is erg belangrijk dat de sneden glad en gelijkmatig zijn, zonder bramen - hiervoor is een speciale schaar handig.

Op de voorbereide rand wordt een sleeve geplaatst, die vervolgens wordt gekrompen. Houd er rekening mee dat u de hoes moet omdoen voordat u gaat werken aan het uitzetten van de rand, anders past deze niet meer.

De volgende stap is om de buisinlaat met een paar millimeter uit te breiden met een speciaal pistool met een mondstuk van de vereiste maat. Een pasnippel wordt in de uitgezette ingang gestoken, waardoor u gemakkelijker kunt werken met het speciale vet dat in de set zit.

In de laatste fase wordt de huls op de XLPE-buizen gefixeerd met een speciale pers. Ook hier moet u oppassen dat u het dockingstation niet vervormt.

Over de kenmerken van de installatie van producten gemaakt van vernet polyethyleen

Er zijn drie soorten methoden waarmee de installatie van XLPE-buizen wordt uitgevoerd.

• Elektrolasfittingen. Deze methode wordt niet veel gebruikt. Omdat het professionele vaardigheden en uitrusting vereist. Maar aan de andere kant is deze methode effectief.

• Persfittingen van Bir Pex, Rehau of Uponor. Maakt het mogelijk om een ​​verbinding uit één stuk te verkrijgen met maximale betrouwbaarheid. De nadruk ligt op de regeneratieve eigenschappen van polyethyleen. Hierdoor keert het materiaal na het persen terug naar zijn oorspronkelijke positie. Persfittingen bevatten polymeren die alle holtes opvullen. Dit zorgt voor een maximale contactdichtheid.

• Knelfittingen. De gemakkelijkste optie voor installatie.

BELANGRIJK! Het is noodzakelijk om rekening te houden met het drukniveau in het toekomstige systeem om het juiste type verbinding en apparatuur correct te selecteren. Elk van de soorten verbindingen is in dit opzicht bestand tegen een strikt gedefinieerde belasting.