Wat is beter om polystyreenschuim of polystyreen te kiezen voor isolatie

Wat is het verschil tussen polystyreenschuim en geëxpandeerd polystyreen?

Waterabsorptie (%) - een parameter die bepaalt hoeveel water een materiaal kan opnemen:

Deze cijfers geven aan dat polystyreenschuim slechts 400 gram water kan opnemen gedurende de aangegeven periode, terwijl polystyreen meer kan - 4 liter.

Door te voorkomen dat warmte door een muur in hetzelfde huis stroomt, kunnen de verwarmingskosten worden verlaagd. De lage thermische geleidbaarheid levert een economisch voordeel op, aangezien het mogelijk wordt om de dikte van het materiaal te verminderen. De lagere parameter van thermische geleidbaarheid van polystyreen maakt het een uniek materiaal dat beter in staat is dan andere vergelijkbare producten blijf warm:

• 0,036-0,050 W / (m · K) - schuim;
• 0,028 W / (m · K) - geëxpandeerd polystyreen.

Dichtheid - massaparameter, waarmee het gewicht van 1 m 3 materiaal in kilogram kan worden bepaald:

• 15–35 kg / m 3 - polystyreen;
• 28–45 kg / m 3 - geëxpandeerd polystyreen.

Om te begrijpen hoe de bovenstaande parameters gunstig afsteken bij de materialen in kwestie van andere bouwproducten, kunt u zich vertrouwd maken met de volgende figuren:

• 0,058 W / (m K), 368 kg / m 3 - hout;
• 0,05 W / (m K), 1200 kg / m 3 - schuimbeton;
• 0,2 W / (m · K), 1800 kg / m 3 - steen.

Sterkte (limiet) - een parameter waarvan de waarde kan worden achterhaald als u het materiaal op een drager legt, zodat deze het langs de randen vasthoudt, en vervolgens druk begint uit te oefenen op het midden van het product totdat het breekt. Als resultaat kunnen de vereiste waarden worden verkregen voor elk van de materialen:

• 0,07-0,2 kgf / m2 - schuim;
• 0,4-1,0 kgf / m2 - geëxpandeerd polystyreen.

Sterkte (compressie) - een parameter als gevolg van het effect van een drukkracht op een materiaal dat op een plat vlak is geplaatst totdat de dikte ervan met 10% is verminderd. De hoge sterkte van geëxpandeerd polystyreen bepaalt dat het het meest resistente materiaal is:

• 0,05-0,20 MPa - schuim;
• 0,25-0,50 MPa - geëxpandeerd polystyreen.

Werktemperatuur - beide materialen kunnen onder ongeveer dezelfde temperatuurcondities gebruikt worden: van -50 ° C tot +75 ° C.

Levenslang - de onbetwiste leider van de twee materialen in kwestie is geëxpandeerd polystyreen, aangezien het verscheidene ordes van grootte duurzamer is dan polystyreen. De levensduur is minimaal 50 jaar, terwijl schuim zijn eigenschappen maximaal 25 jaar kan behouden.

Tegen de achtergrond van polystyreenschuim lijkt polystyreenschuim een ​​praktischer product met een aantal voordelen, waaronder:

• Grote sterkte;
• weerstand tegen vocht;
• lagere thermische geleidbaarheid;
• duurzaamheid.

Tegelijkertijd is geëxpandeerd polystyreen enigszins inferieur aan polystyreen, omdat het beslist zwaarder is en, hoewel niet veel, duurder.

Styrofoam en geëxpandeerd polystyreen

Weet u zeker dat piepschuim en piepschuim van hetzelfde materiaal zijn? Inderdaad, het is voor een uiterlijk eenvoudige man op straat niet gemakkelijk om ze te onderscheiden. Desalniettemin zijn de verschillen tussen deze materialen enorm en beginnen ze al in het stadium van de fabricage, ondanks het feit dat beide materialen polystyreenkorrels bevatten.

Productieverschillen

Piepschuim: Korrels van polystyreenschuim worden ondergedompeld in een speciale container en behandeld met hete stoom. Het resultaat is dat de korrels sterk in volume uitzetten en samen sinteren. Bij het toenemen van polystyreen wordt een groot aantal microporiën gevormd, gevuld met lucht. Dit verklaart de broosheid en snelle slijtage van het schuim tijdens het gebruik.

Uitgebreid polystyreen: de technologie is vergelijkbaar met de productie van polystyreen, het belangrijkste verschil is de voorbehandeling van polystyreenkorrels met een hoge temperatuur. De korrels smelten en vormen een stroperige homogene massa, pas daarna wordt de stoombehandeling uitgevoerd. Het resulterende materiaal is minder korrelig, zonder veel lucht in de poriën. Deze voorbehandeling resulteert in een lagere thermische geleidbaarheid en een grotere sterkte van het materiaal.

Verschillen in kenmerken

Droge warmtegeleiding

Uitgebreid polystyreen: 0,028 W / (m.K)

Piepschuim: 0,036-0,050 W / (m.K)

Hoe lager de thermische geleidbaarheid, hoe minder warmte door de wanden van de kamer gaat en het zal gemakkelijker zijn om het vereiste temperatuurregime te handhaven.

Waterabsorptie

Geëxpandeerd polystyreen — 0,4%

Piepschuim — 4,0%

Dit betekent dat als een vel schuimplastic wordt ondergedompeld in honderd liter vloeistof, het 40 ml vocht per dag absorbeert en geëxpandeerd polystyreen slechts 4 ml. Dit verschil wordt verklaard door de aanwezigheid van lucht tussen de korrels en in de poriën van het schuim. Een lage waterabsorptiesnelheid geeft aan dat het materiaal de muren langer tegen bederf en vernietiging zal houden.

Statische buigsterkte

Geëxpandeerd polystyreen - 0,4-1,0; kgf / m2MPa

Piepschuim - 0,07-0,2. kgf / m2 MPa

Als u een vel geëxpandeerd polystyreen en geëxpandeerd polystyreen van dezelfde dikte en oppervlakte op twee steunen legt en een lading in het midden plaatst, zal geëxpandeerd polystyreen een grotere belasting weerstaan ​​dan polystyreen.

Levenslang

Geëxpandeerd polystyreen - meer dan 50 jaar

Piepschuim - 10-25 jaar oud.

Bij de vernietiging en oxidatie van al deze materialen komen stoffen vrij die schadelijk zijn voor het lichaam. Hoe langer de levensduur, hoe veiliger het gebruik in woongebouwen.

Rookproductie:

Geëxpandeerd polystyreen - 1048 m2 / kg

Piepschuim - 1219 m2 / kg

Bij rookontwikkeling komen in ieder geval voldoende schadelijke stoffen vrij voor de dood. Ter vergelijking: de rookopwekkingscoëfficiënt voor hout is (gemiddeld) slechts 479 m2 / kg.

Toepassingsgebied

Het toepassingsgebied van polystyreen en geëxpandeerd polystyreen is de afgelopen decennia aanzienlijk uitgebreid.

Schuimtoepassing:

• muurisolatie van residentiële en industriële gebouwen,
• scheepsbouw,
• verpakking,
• meubelproductie,
• buiten reclame,
• kleding naaien (als verwarming).

Toepassing van geëxpandeerd polystyreen:

• constructie van gebouwen (gebruikt als isolatie voor kelders, kelders en daken),
• productie van wegwerpservies,
• bij de productie van huishoudelijke koelkasten,
• bij het aanleggen van wegen,
• kinderspeelgoed, designmeubelen en interieurartikelen.

Een belangrijk nadeel van zowel schuim als polystyreenschuim is hun hoge brandgevaar. Om het risico op ontbranding te verminderen, voegen experts bij het maken van geëxpandeerd polystyreen een brandvertragende stof toe, en het resulterende materiaal wordt zelfdovend genoemd en wordt aan het einde gemarkeerd met een extra letter "C".

Het is redelijk om aan te nemen dat zowel polystyreen als geëxpandeerd polystyreen kan en moet worden gebruikt in een grote verscheidenheid aan bouwindustrieën. Als we correct rekening houden met hun eigenschappen en reikwijdte, zullen beide materialen zichzelf volledig rechtvaardigen.

Geschiedenis referentie

De ontdekking van geëxpandeerd polystyreen vond ongeveer 50 jaar geleden plaats in Duitsland, waar het vrijwel onmiddellijk in de bouw werd gebruikt. Gedurende de tijd die is verstreken sinds deze ontdekking, zijn de studies naar de kwaliteiten, eigenschappen en verdiensten ervan niet gestopt. In het bijzonder testten de Duitsers piepschuim, dat werd gewonnen uit huizen die 40 jaar geleden werden gebouwd.

De uitgevoerde onderzoeken hebben het mogelijk gemaakt om vast te stellen dat geëxpandeerd polystyreen zijn eigenschappen met bijna 90% behield, en dit bevestigt eens te meer de duurzaamheid van dit materiaal.

Vergelijking van schuim en geëxtrudeerd polystyreenschuim

Geëxtrudeerd polystyreenschuim en polystyreenschuim behoren tot de meest populaire thermische isolatiematerialen op de markt. Het lijkt erop dat deze kachels tegen verschillende prijzen vergelijkbare technische kenmerken hebben, en het is soms erg moeilijk om een ​​geschikte optie voor gebruik te kiezen.

Schuimplaten PSB-S25

In dit artikel zullen we uitzoeken wat beter is - polystyreen of geëxpandeerd polystyreen, en wat is het significante verschil tussen deze materialen.Er zal een vergelijking worden gemaakt van hun technische kenmerken en operationele eigenschappen.

Polyfoam of geëxpandeerd polystyreen, hun verschillen en welke is beter

Muurisolatie is voor de meeste mensen erg belangrijk geworden, in de winter is het om het huis tegen de kou te beschermen en in de zomer - tegen de hitte. De kwaliteit van de isolatie hangt af van het warmte-isolatiemateriaal, hoe effectiever het is, hoe beter het de warmte in de kamer kan vasthouden.

Momenteel is er een grote keuze aan materialen om de wanden van het huis van buitenaf te isoleren, elk jaar verschijnen er steeds meer op de bouwmarkt. Deskundigen adviseren om de muren van het huis te isoleren met bepaalde materialen, zoals polystyreen en geëxpandeerd polystyreen. Het is voor gewone consumenten moeilijk te begrijpen wat het verschil is tussen deze twee namen en welke beter is, omdat ze op het eerste gezicht erg op elkaar lijken.

We kiezen voor isolatie - polystyreen of geëxpandeerd polystyreen, wat is beter en wat is het verschil?

Aangenomen wordt dat polystyreen en geëxpandeerd polystyreen precies hetzelfde materiaal zijn. Op bepaalde sites op internet is er informatie dat dit over het algemeen allemaal hetzelfde is. Misschien komt dit doordat deze materialen veel gemeen hebben, en het eerste is hun "ouder", polystyreen. En het belangrijkste gebruiksgebied is hetzelfde: thermische isolatie en geluidsisolatie van oppervlakken van verschillende aard. Maar als je zorgvuldiger nadenkt, dan is er een verschil, en dat valt behoorlijk op.

Het verschil tussen schuim en piepschuim

De allereerste is er een groot verschil in de productietechnologie van deze materialen. Polyfoam wordt gemaakt door droge stoomafwerking van korrels van het oorspronkelijke materiaal, polystyreen. Als gevolg van de warmtetoename "hechten" ze eenvoudig aan elkaar. En dit helpt het verschijnen van bepaalde lege ruimtes - microporiën. Geëxpandeerd polystyreen wordt gemaakt op een manier die bekend staat onder de term "extrusie". Als het fabricageproces in het algemeen wordt aangeduid, worden de polystyreenkorrels gesmolten. Daarom verschijnen bindingen op moleculair niveau, er verschijnt een enkele structuur. Ten tweede zijn er verschillen in fysische eigenschappen en technische specificaties. Dit verschil wordt redelijkerwijs afgeleid uit de eigenschappen van de productietechnologie van deze materialen. We kunnen vol vertrouwen zeggen dat geëxpandeerd polystyreen in veel opzichten zijn eigen "jongere broer" - polystyreen overtreft. Laten we proberen erachter te komen wat.

Piepschuim

Geëxpandeerd polystyreen

Voordelen van geëxpandeerd polystyreen

• Vesting. Zoals reeds vermeld, is polystyreenschuim een ​​massa-eenheid van een stof, terwijl polystyreen gewoon een "koppeling" is van sommige deeltjes. Wanneer de specifieke eisen van de omgeving veranderen, kan het schuim breken, maar het geëxpandeerde polystyreen nooit. Ook breekt het schuim bij het buigen vrij gemakkelijk, en daarom kan het alleen worden gebruikt waar het oppervlak niet wordt blootgesteld aan mechanische effecten. Te oordelen naar zijn eigenschappen is geëxpandeerd polystyreen 5 - 6 keer sterker bij het buigen;
• Permeabiliteit. Doordat er veel lege ruimtes in het schuim zitten, kunnen deze in specifieke situaties zeer gemakkelijk opvullen met bijvoorbeeld vocht. Als we zo'n kenmerk als vochtopname nemen, dan is de indicator voor geëxpandeerd polystyreen een orde van grootte kleiner dan die van geëxpandeerd plastic. Hetzelfde geldt voor geluidsdoorlatendheid;
• Dichtheid. Deze indicator voor geëxpandeerd polystyreen is 3-5 keer hoger. Daarom is het wat zwaarder. Maar hier moet in gedachten worden gehouden dat we het in de regel over kleine hoeveelheden materie hebben. Het is waar dat beide materialen vrij licht zijn, maar polystyreenschuim kan een bepaalde lading vasthouden.

We kunnen de volgende conclusie trekken: geëxpandeerd polystyreen (bijvoorbeeld het merk Penoplex) voor gebruik als isolatiemateriaal en een materiaal voor isolatie is in de meeste gevallen beter, maar waar een beschikbaar materiaal vereist is dat geen hoge belastingen ondergaat, is het dat wel voordelig om schuim te gebruiken.

Gerelateerde video's:

Hoe wordt piepschuim gemaakt

Schuimisolatie van de gevel. Hoe piepschuim te kiezen. Hoe een schuimgaas te kiezen.

In deze video hebben we geprobeerd de vraag van gevelisolatie en de materiaalkeuze hiervoor te beantwoorden.

Hoe piepschuim te lijmen

Na het bekijken van deze video kom je erachter hoe je snel en gemakkelijk je huis, appartement, balkon isoleert met schuim ...

Hoe piepschuim snel op muren te lijmen

Bouwen, super essentiële lessen voor het leven.

Hoe het gedaan wordt. Geëxpandeerd polystyreen.

Hoe het gedaan wordt. Geëxpandeerd polystyreen. Discussie over.

Voors en tegens van uitgebreid polystyreen.

Geëxtrudeerd polystyreenschuim heeft een breed scala aan toepassingen: thermische isolatie van funderingen en plinten, gelaagde ...

Polyfoam (geëxpandeerd polystyreen, PPS, EPS). Voor-en nadelen.

Overweging van de kwaliteiten van geëxpandeerd polystyreen, die worden aangegeven op de websites van fabrikanten en distributeurs.​

Polyfoam, zijn kenmerken en voordelen

Dit warmte-isolerende materiaal wordt door schuimen uit polystyreen geproduceerd en in afgewerkte vorm daarin. 98% lucht, het is een klassiek type isolatie. Polystyreenkorrels worden behandeld met droge stoom en op het moment van thermische uitzetting hechten ze aan elkaar, wat resulteert in microporiën in het afgewerkte materiaal. Lange tijd begonnen mensen het thuis te gebruiken voor thermische isolatie, gebruikten ze het materiaal om muren, vloeren en daken te isoleren. Een dergelijke bescherming bespaart niet alleen tegen de kou in de winter, maar dient ook als een soort bescherming voor de muren van het gebouw.

Vanwege de belangrijkste kenmerken van schuim zijn velen van mening dat het het meest geschikt is als isolatie. De belangrijkste kwaliteiten kunnen zijn Ken de volgende eigenschappen toe.

1. Het is 98% lucht.
2. Het warmtegeleidingsvermogen varieert van 0,038 tot 0,050 W / m K, wat aanzienlijk lager is dan dat van hout of baksteen. Hout overtreft bijvoorbeeld in termen van thermische geleidbaarheid polystyreen met 3 keer en baksteen met 17 keer.
3. Slechts 2-3 cm schuim kan een volledige geluidsisolatie van het gebouw maken.
4. Ze nemen niet meer dan 3% van hun massa vocht op en tegelijkertijd blijven de thermische isolatie-eigenschappen ongewijzigd.
5. Het lichte gewicht maakt het gemakkelijker om met het materiaal te werken, het is gemakkelijk te installeren, er is geen speciaal gereedschap nodig om te snijden.
6. Het is niet giftig, geurloos, genereert geen stof tijdens het gebruik, daarom is beschermende uitrusting niet nodig tijdens het gebruik.
7. Polyfoam is bestand tegen cement, gips, logen, verven op waterbasis, maar is bang voor aceton en benzeen.
8. Bij contact met open vuur ontsteekt het, maar dooft het snel.
9. Het materiaal is milieuvriendelijk, veilig te gebruiken en weg te gooien, wordt ook veel gebruikt in de voedingsindustrie en als verpakking voor veel goederen, ook voor kinderen.

Piepschuim heeft ook nadelen zeer kwetsbaar materiaal, wat bij slecht weer het werk ermee bemoeilijkt, evenals het transport van isolatie.

Ondanks het feit dat schuim lang geleden verscheen en er nu veel nieuwe en moderne materialen zijn, heeft het zijn relevantie niet verloren. De lage prijs is ook voor velen aantrekkelijk, waardoor schuim in veel soorten constructiewerk kan worden toegepast.

Vergelijking

Ondanks het feit dat geëxpandeerd polystyreen in feite een van de soorten schuim is, is het proces van het maken van materialen aanzienlijk anders. Hun chemische samenstelling is verwant; polystyreen wordt voornamelijk als grondstof gebruikt. Tegelijkertijd is het veel efficiënter om geëxpandeerd polystyreen in bedrijf te gebruiken als warmte-isolerend materiaal, dat wordt beïnvloed door de productietechnologie.

Polyfoam dat in de bouw wordt gebruikt, wordt verkregen door grondstoffen te verwerken die in een blokvorm met waterdamp zijn geplaatst. Als gevolg hiervan neemt het volume van de moleculen toe en worden ze aan elkaar gesinterd. Natuurlijk, naarmate het oppervlak van de korrel groeit, wordt het aantal microporiën groter. Na verloop van tijd, onder invloed van neerslag en andere schade veroorzaakt door de omgeving, verzwakt de verbinding tussen hen, wat leidt tot de vernietiging van het materiaal.De zwakte van de interactie van de korrels verklaart ook de lagere sterkte van het schuim.

Geëxpandeerd polystyreen wordt geproduceerd door extrusie. Hierdoor vindt de transformatie van het polymeer plaats door andere mechanismen, die ook de structuur van het materiaal beïnvloeden. In het begin smelten de korrels, waardoor de grondstof stroperig wordt. Dit leidt ertoe dat polystyreenschuim een ​​integrale microstructuur heeft van gesloten cellen die gevuld zijn met gasmoleculen. Voor traditioneel materiaal wordt aardgas gebruikt, dat goed oplost in styreen. Bij de productie van de brandwerende versie worden de pellets gevuld met kooldioxide.

Geëxpandeerd polystyreen bestaat uit gesloten cellen. Op deze manier wordt een maximale ondoordringbaarheid van stoffen uit de omgeving naar het materiaal bereikt. Polyfoam als warmte-isolator heeft zoiets als het doorlaten van waterdamp die uit de kamer komt. Vervolgens condenseren ze en verhogen ze het vochtgehalte van het materiaal. Dit leidt ertoe dat de thermische isolatie-eigenschappen van het schuim worden verminderd en na verloop van tijd instort.

Door de verbeterde technische eigenschappen, waaronder de dichtheid van het materiaal, heeft polystyreenschuim een ​​hogere prijs dan andere soorten schuim op de bouwmarkt.

Geëxpandeerd polystyreen (penoplex)

De extrusiemethode produceert geëxtrudeerd polystyreenschuim, de methode dwingt het polymeer eerst te smelten, waarna een stroperige massa wordt gevormd. Van de vaste toestand korrels worden stroperig-stroperig, waardoor een enkele vloeistoffase stof met een vaste en duurzame microstructuur wordt verkregen.

Geëxtrudeerd polystyreenschuim ziet eruit als een massa gesloten cellen, waarin zich gas bevindt, het is veel sterker dan schuim. Cellen van polystyreenschuim zijn ondoordringbaar, ze hebben geen microporiën, zoals schuimplastic, dus water of gas kunnen de cellen niet binnendringen. De cellen van geëxpandeerd polystyreen zien eruit als een vaste massa, lucht of water kan alleen binnendringen vanaf de snijzijde van de zijvlakken. In algemene toestand kan het materiaal geen vocht, stoom en nog veel meer van buitenaf opnemen.

We noemen geëxpandeerd polystyreenschuim vaak polystyreen, omdat het huismerk van geëxtrudeerd polystyreenschuim met deze naam wordt geproduceerd, in feite zijn ze dat hetzelfde thermische isolatiemateriaal​Het merk polispen is ook wijdverspreid, het wordt gebruikt in verschillende industrieën: landbouw, bij de aanleg van start- en landingsbanen, bij het leggen van olie- en gaspijpleidingen, daarmee maken ze een warmte-isolerende laag in civiele en industriële bouwconstructies.

Sinds het moment van massaproductie wordt penoplex op grote schaal in de bouw gebruikt als een zeer sterk warmte-isolerend materiaal. Het wordt altijd gebruikt voor werkzaamheden buiten, aangezien het niet geschikt is voor interne isolatie, kan geëxpandeerd polystyreen bij hoge temperaturen styreen afgeven. Belangrijkste kenmerken materiaal zijn:

1. Verhoogde druk- en vouwsterkte.
2. Schuim met hoge dichtheid.
3. Verkruimelt niet, in tegenstelling tot piepschuim.
4. Warmtegeleidingsvermogen 0,028 W / m K.
5. Het absorbeert vocht niet meer dan 3% van zijn massa, deze indicator heeft geen invloed op de thermische isolatie, sterkte en structuur.
6. Heeft een uitstekende geluidsisolatie.
7. Penoplex is niet bang voor insecten en knaagdieren.
8. Rot niet en verbrandt slecht.

Typen en methoden voor het produceren van geëxpandeerd polystyreen.

Het algemene schema van het technologische proces voor de vervaardiging van geëxpandeerd polystyreen bestaat uit de fasen van het oplossen van de expanderende componenten in het polymeer, warmtebehandeling met waterdamp van het reactiemengsel en daaropvolgend vormen. De polymeerbasis is polystyreen of polychloorstyrenen, evenals styreencopolymeren (butadieen, acrylonitril en andere).

Schuimende componenten kunnen pentaan, dichloormethaan en petroleumether zijn, gerelateerd aan laagkokende koolwaterstoffen, of poroforen die ontleden bij hoge temperaturen waarbij een groot volume aan gassen vrijkomt.Tijdens warmtebehandeling met stoom koken koolwaterstoffen of vindt er ontleding van chemische reagentia plaats, hierdoor neemt het volume van de reactiemassa vele malen toe, vullen de korrels de mal volledig en zijn onderling verbonden. De formulering van geëxpandeerd polystyreen kan weekmakende componenten, pigmenten, brandvertragers, stabilisatoren, modificatoren en andere vulstoffen bevatten.

Afhankelijk van de vormmethode worden soorten geëxpandeerd polystyreen geproduceerd:

• niet-geperst type (EPS-merken. PPS, PSB-S);
• perstype (aanduiding PS-1, geïmporteerde merken);
• extrusietype (penoplex, technoplex, techno-nicol, XPS, URSA);
• autoclaaf en autoclaaf-extrusietype.

Styrofoam of geëxpandeerd polystyreen, wat beter is

Als we beide kachels vergelijken, kunnen we zeggen dat ze lijken erg op elkaar​Na zorgvuldig hun belangrijkste kenmerken te hebben bestudeerd, kunnen we met zekerheid zeggen dat schuimen een hogere mate van sterkte, vochtbestendigheid en luchtdoorlatendheid hebben. Vanwege zijn dichtheid heeft de isolatie de beste thermische isolatie-eigenschappen, maar zonder speciale verwerking is het ontvlambaarder dan polystyreen.

In vergelijking met penoplex verliest schuim aan dichtheid, isoleert het minder tegen lawaai. Polyfoam houdt warmte beter vast door zijn losheid, maar deze eigenschap beschermt het tegen erger vocht. Piepschuim moet altijd worden bedekt met andere materialen om lang te kunnen dienen.

Als je de prijs vergelijkt van de ene en de andere isolatie, dan kost penoplex meer dan polystyreen, wat betekent dat er meer geld moet worden besteed aan alle bouwwerkzaamheden. Wanneer u polystyreen kiest, moet u weten welk merk u moet kopen, ze hebben verschillen in hun kenmerken.

Voordat u koopt, moet u alle basiseigenschappen van de twee materialen vergelijken, van tevoren weten waar ze voor isolatie zullen worden gebruikt en uw keuze correct maken.

Wat is piepschuim

In feite vertegenwoordigen de twee concepten schuim en polystyreenschuim hetzelfde materiaal, maar geproduceerd met verschillende technologieën. Als gevolg hiervan krijgen ze allebei verschillen in technische kenmerken. Het uitgangsmateriaal voor zowel polystyreen als geëxpandeerd polystyreen zijn polymeren op basis van:

• Polyvinylchloride;
• polyurethaan;
• fenol formaldehyde;
• polystyreen;
• combinaties van ureum en formaldehyde.

In het dagelijks leven wordt het meest voorkomende type schuim, polystyreen genaamd, geproduceerd zonder zo'n technologisch stadium als persen. Dit materiaal werd voor het eerst verkregen in de fabrieken van het BASF-bedrijf in het midden van de vorige eeuw, waar het de eerste naam "piepschuim" of PSB-1-schuim kreeg.

Productietechnologie

Granulair piepschuim wordt gemaakt met pentaan, een stof die de vorming van kleine, met gas gevulde poriën bevordert.

Grondstof voor de productie van schuim

Tegelijkertijd bevat styreen zelf in de totale massa van het materiaal niet meer dan 2%, de rest is gas. Bij de productie is het schuim puur wit van kleur en extreem licht van gewicht doordat het praktisch uit lucht bestaat. En het is precies deze omstandigheid die de reden werd voor het gebruik van schuim als isolatiemateriaal, aangezien er in de natuur geen betere isolatie is dan lucht.

Het gehele productieproces voor het verkrijgen van schuim omvat verschillende bewerkingen:

• Primair schuimen van styreengranulaat onder invloed van hete stoom.

Schuimend polystyreen

• Plaatsing van schuim in een droogkamer.
• Extract van gekoeld geschuimd granulaat.
• Secundair schuimen.
• Afkoeling van de resulterende massa.
• Snijproducten volgens de opgegeven parameters.

Het schuimen van korrels kan meerdere keren worden uitgevoerd, afhankelijk van de vereiste dichtheid van het eindproduct.

Hoe epps wordt gemaakt - geëxtrudeerd polystyreenschuim

Het technologische proces voor de productie van grondstoffen voor schuim en geëxtrudeerd polystyreen is hetzelfde.Verschillen beginnen in de schuimfase, waar speciale toevoegingen aan de grondstof worden toegevoegd.

Het proces vindt plaats onder invloed van stoom op hoge temperatuur in een speciaal apparaat, een extruder genaamd, waarbij de massa onder invloed van stoom een ​​homogene en gladde consistentie verkrijgt die elke vorm kan aannemen.

Productie van geëxtrudeerd polystyreenschuim (schuim)

Door een speciaal gat in de extruder onder hoge druk wordt de vloeibare massa in geprepareerde vormen uitgeperst. Afgewerkte producten hebben na afkoeling de nodige dichtheid, stijfheid en tegelijkertijd plasticiteit. In de uitverkoop vindt u isolatie genaamd penoplex, wat niets meer is dan geëxtrudeerd polystyreenschuim.

Het verschil tussen concepten als schuim en geëxtrudeerd polystyreenschuim zit hem in de productietechniek, waardoor de materialen andere technische eigenschappen en eigenschappen krijgen.

Polyfoam versus geëxtrudeerd polystyreenschuim

Verschillende internetbronnen kunnen nogal tegenstrijdige informatie bevatten over de kwestie van penoplex of polystyreen, wat beter is. Deze materialen hebben een zekere gelijkenis, omdat ze zijn gemaakt van dezelfde component - polystyreen. Toch zijn er veel overeenkomsten tussen schuim en geëxtrudeerd polystyreen.

• Polyfoam is niet duurzaam.
• Productietechnologie.

Geëxpandeerd polystyreen bestaat uit polystyreen, dat een korrelige structuur heeft, smelt onder invloed van hoge temperatuur. Als gevolg hiervan wordt een enkele structuur gevormd, die wordt gebruikt voor isolatie en geluidsisolatie.

Om schuim te verkrijgen, wordt het materiaal behandeld met droge stoom. Hierdoor wordt er niet een hele massa uit de korrels gevormd, maar hechten ze gewoon aan elkaar.

• Geëxtrudeerd polystyreenschuim wordt geproduceerd door extrusie, waardoor het een lagere vochtabsorptiewaarde heeft in vergelijking met schuim. Wat betreft de penoplex, water kan, hoewel langzaam, door zijn cellen sijpelen. Watertoegang is alleen mogelijk in de cellen die zich aan de zijvlakken bevinden. dat wil zeggen, de hele plaat materiaal neemt geen stoom en vocht van buitenaf op.
• Met geluidsisolatie is de situatie vergelijkbaar.
• Geëxtrudeerd polystyreenschuim heeft een dichtheid die 4 keer zo groot is als die van schuim. Geëxpandeerd polystyreen is iets zwaarder dan schuim, waardoor het bestand is tegen een zware belasting.

De geleidelijke vervanging van verouderd schuim door nieuwer geëxtrudeerd polystyreenschuim is al een wereldwijde trend geworden. In de VS is het bijvoorbeeld al verboden om het te gebruiken, nu wordt daar in massa geproduceerd extrusief polystyreenschuim.

Reikwijdte van schuim en geëxpandeerd polystyreen

Aangezien het schuim hetzelfde geëxpandeerde polystyreen is, maar met een hogere dichtheid, wordt het toepassingsgebied ervan in de bouw voornamelijk beperkt tot de isolatie van structurele elementen van gebouwen en constructies. Niet-geëxtrudeerd polymeermateriaal wordt bijvoorbeeld vrij vaak gebruikt voor thermische isolatie van gevels, gezien de hoge warmte-isolerende eigenschappen en het hechtvermogen.

Dakisolatie met polystyreen

Maar met penoplex is het goed om kelders, funderings- en kelderelementen van gebouwen, loggia's en balkons te isoleren. Bij een dunnere dikte behoudt het alle thermische isolatie-eigenschappen die inherent zijn aan dikker schuim.

Tegelijkertijd wordt het niet aanbevolen om binnenshuis met deze materialen te isoleren, vooral niet in woongebouwen, vanwege het feit dat de isolatie tijdens de productie wordt behandeld met verbrandingsremmende verbindingen die gedurende de gehele bedrijfsperiode in het milieu kunnen vrijkomen . In sommige landen van Europa en Amerika is het gebruik van schuim als warmte-isolerend materiaal niet toegestaan. De reden hiervoor is het vrijkomen van giftige stoffen bij brand.

Kelderisolatie

Geëxtrudeerd styreenschuim wordt gebruikt bij de productie van decoratieve interieurproducten.

Polystyreentegels als afwerkingsmateriaal in het interieur van gebouwen

In de medische industrie wordt geëxpandeerd polystyreen, net als polystyreen, gebruikt als materiaal voor de fabricage van verpakkingen.

Deze materialen dienen als isolatie in huishoudelijke apparaten, industriële koelkasten, boeien, drijvers, er worden reddingsvesten van gemaakt, ze vullen de compartimenten van schepen, wat ervoor zorgt dat ze op het water kunnen blijven.

In de voedingsindustrie worden verpakkingen voor producten en kwetsbare artikelen gemaakt van geëxtrudeerd styreenschuim.

Styrofoam bij de productie van voedselverpakkingen

Polymeermaterialen die zijn verkregen zonder persen of door extrusie, worden op verschillende gebieden gebruikt en wanneer de vraag rijst wat u moet kiezen, moet u weten wat het verschil en de eigenschappen van deze materialen is.

Wat is het verschil tussen piepschuim en piepschuim

Beide materialen hebben veel gemeen. Aangezien het schuim in wezen hetzelfde geëxpandeerde polystyreen is, vertonen ze aanzienlijke verschillen vanwege de technologie van hun productie. Overweeg eerst de positieve en negatieve eigenschappen van schuim. De positieve eigenschappen van dit materiaal zijn onder meer:

• Lage kosten van afgewerkte producten, die anderhalf keer lager zijn dan de prijs van extrusiemateriaal.
• Lange levensduur op voorwaarde dat de installatie- en bedrijfsvoorwaarden in acht worden genomen.
• Hoge mate van thermische isolatie bij correcte installatie en verdere bediening. Licht van gewicht voor eenvoudig transport en installatie.
• De structuur van het materiaal, indien gebruikt in droge omstandigheden, ontwikkelt geen schimmels, schimmels en andere micro-organismen.
• Het is gemakkelijk te verwerken (gesneden, gezaagd, gebroken) met alle beschikbare gereedschappen en zelfs met de hand. Het vereist geen beschermende uitrusting voor de werknemer, omdat het een milieuvriendelijk materiaal is - het geeft geen schadelijke geuren en stof af, prikt niet. Dit wordt bevestigd door de productie van wegwerpservies en speelgoed voor kinderen van polystyreen.

Schuimapplicatie

• Het kan ook worden gebruikt als geluidsisolatie, wanneer een plak van drie centimeter polymeer materiaal geluiden volledig kan overstemmen.
• Temperatuurbereik van polystyreengebruik, zonder verlies van thermische isolatie-eigenschappen en mechanische sterkte, van -60 ° Ϲ tot + 95 ° C. Neemt praktisch geen vocht op.
• Ondersteunt geen verbranding. Dooft binnen 4-5 seconden na contact met een open vlam.

De negatieve eigenschappen van schuim zijn onder meer het niet-contact met oplosmiddelen en de relatieve kwetsbaarheid. Bij brand in een ruimte waar piepschuim is gebruikt, kan de giftige rook de dood tot gevolg hebben. Binnenlandse knaagdieren nestelen zich vaak in het poreuze materiaal.

Polyfoam is geen belemmering voor muizen

Vergelijking van schuim en geëxtrudeerd polystyreenmateriaal

Vaak vragen consumenten zich bij het kiezen van een kachel af wat beter is dan polystyreen of geëxpandeerd polystyreen, wat is het verschil tussen deze kachels, die warmer, gemakkelijker te installeren en zuiniger zijn. Om dit te begrijpen, moet u rekening houden met de technische kenmerken van beide materialen:

• De thermische geleidbaarheid van schuim is 0,04 W / mK, voor schuim -0,032 W / mK.
• De mechanische sterkte van het schuim is inferieur aan het extrusiemateriaal.
• De dichtheid van het schuim is 20-30 kg / cm3, van het schuim is 30-45 kg / cm3.
• Dampdoorlaatbaarheid respectievelijk 0,022 en 0,005 mg / mchPa voor schuim en schuim.
• Vanwege de hogere dichtheid, die wordt bereikt door een betere moleculaire binding, is de mechanische sterkte bij compressie en buiging van de geëxtrudeerde polystyreenisolatie hoger, evenals het vermogen om een ​​breed scala aan temperatuurverschillen te weerstaan.
• Polyfoam kan niet meer dan 3% water opnemen uit zijn massa, penoplex - niet meer dan 0,4%. Als u een materiaal kiest om een ​​bad op te warmen, is het beter om stil te staan ​​bij de tweede optie.
• De krimp van het schuim is veel groter dan die van polystyreen. De eerste is bang voor zonlicht en zware mechanische belasting. De tweede is beter bestand tegen zowel UV-straling als stress. Daarom kunnen polystyreenschuimproducten worden gebruikt om gevels te isoleren met daaropvolgend pleisterwerk bij het leggen van een warme vloer, wat niet gezegd kan worden van gewoon schuim.

In termen van ontvlambaarheid zijn beide materialen even vatbaar voor brand, maar wanneer vlamvertragers worden toegevoegd aan de styreenformulering tijdens de fabricagefase, ondersteunen noch het schuim noch het geëxtrudeerde polystyreen een open verbranding. Beiden hebben de eigenschap zelfdovend te zijn als ze zich niet in het midden van het vuur bevinden.

Als er een keuze is voor isolatie, en u weet niet welke beter is - om geëxtrudeerd polystyreenschuim te kopen of als een goedkoper schuim te blijven, houd dan rekening met alle kenmerken van de materialen.

Technische kenmerken van geëxpandeerd polystyreen.

De belangrijkste voordelen van geëxpandeerd polystyreen zijn een lage dichtheid (gemiddeld van 10 tot 50 kg / m³) en goede geluids- en warmte-isolatie-eigenschappen. Alle soorten polystyreenschuim hebben lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënten, zijn ademend, hydrofoob (absorberen praktisch geen water), hebben geen interactie met zuren, logen, alcoholen, maar worden vernietigd door organische oplosmiddelen.

Geëxpandeerd polystyreen handig voor machinale bewerking - het is gemakkelijk te snijden, boren, enzovoort materiaal milieuvriendelijk, er worden geen giftige bindmiddelen gebruikt in de samenstelling, evenals biologisch inactief, niet vatbaar voor schimmel en bederf.