De belangrijkste soorten thermische isolatiematerialen en hun kenmerken

Hoe u isolatie voor uw huis kiest

Onze beoordeling bevat de meest populaire soorten isolatie. Laten we, voordat we het overwegen, kort ingaan op de belangrijkste parameters waarop u moet letten bij het kiezen:

1. Warmtegeleiding
   ​De indicator geeft informatie over de hoeveelheid warmte die onder dezelfde omstandigheden door verschillende materialen kan gaan. Hoe lager de waarde, hoe beter de stof het huis beschermt tegen bevriezing en geld bespaart op verwarming. De beste waarden zijn 0,031 W / (m * K), het gemiddelde is 0,038-0,046 W / (m * K).
2. Dampdoorlaatbaarheid
   ​Het impliceert het vermogen om vochtdeeltjes door te laten (ademen) zonder deze in de kamer vast te houden. Anders wordt overtollig vocht in de bouwmaterialen opgenomen en wordt schimmelgroei bevorderd. Kachels zijn onderverdeeld in dampdoorlatend en ondoordringbaar. De waarde van de eerste varieert van 0,1 tot 0,7 mg / (ppm Pa).
3. Krimp.
   Sommige kachels verliezen na verloop van tijd hun volume of vorm onder invloed van hun eigen gewicht. Dit vereist vaker bevestigingspunten tijdens de installatie (scheidingswanden, klemlijsten) of gebruik ze alleen in horizontale positie (vloer, plafond).
4. Massa en dichtheid.
   De isolatiekenmerken zijn afhankelijk van de dichtheid. De waarde varieert van 11 tot 220 kg / m3. Hoe hoger het is, hoe beter. Maar met een toename van de dichtheid van de isolatie, neemt ook het gewicht toe, waarmee rekening moet worden gehouden bij het laden van bouwconstructies.
5. Wateropname (hygroscopiciteit).
   Als de isolatie direct wordt blootgesteld aan water (per ongeluk morsen op de vloer, daklekkage), dan kan deze het zonder schade weerstaan ​​of vervormen en verslechteren. Sommige materialen zijn niet hygroscopisch, terwijl andere in 24 uur 0,095 tot 1,7% van de massa water absorberen.
6. Bedrijfstemperatuurbereik
   ​Wordt de isolatie in het dak of direct achter de verwarmingsketel gelegd, naast de haard in de wanden etc. dan speelt het handhaven van de verhoogde temperatuur met behoud van de eigenschappen van het materiaal een belangrijke rol. De waarde van sommige varieert van -60 tot +400 graden, terwijl andere -180 ... + 1000 graden bereiken.
7. Ontvlambaarheid
   ​Isolatiematerialen voor huishoudens kunnen niet-brandbaar, licht ontvlambaar en licht ontvlambaar zijn. Dit heeft gevolgen voor de bescherming van het gebouw in geval van accidentele brand of opzettelijke brandstichting.
8. Dikte.
   Het gedeelte van de laag- of rolisolatie kan van 10 tot 200 mm zijn. Dit heeft invloed op hoeveel ruimte er nodig is in de constructie voor plaatsing.
9. Duurzaamheid
   ​De levensduur van sommige kachels bereikt 20 jaar en andere tot 50 jaar.
10. Eenvoud van styling.
    Zachte isolatie kan met een beetje extra worden gesneden en ze vullen een nis in de muur of vloer stevig op. Vaste isolatie moet exact op maat worden gesneden om geen ‘koude bruggen’ achter te laten.
11. Milieu vriendelijkheid.
    Betekent de mogelijkheid om tijdens bedrijf dampen in een woning af te voeren. Meestal zijn dit bindharsen (van natuurlijke oorsprong), dus de meeste materialen zijn milieuvriendelijk. Maar tijdens de installatie kunnen sommige soorten een overvloedige stofwolk creëren, schadelijk voor het ademhalingssysteem, en prikkende handen, die bescherming met handschoenen nodig hebben.
12. Chemische weerstand.
    Bepaalt of het mogelijk is om gips over de isolatie te leggen en het oppervlak te schilderen. Sommige soorten zijn volledig resistent, andere verliezen 6 tot 24% van hun gewicht bij contact met alkaliën of een zure omgeving.

De eigenschappen van warmte-isolerende materialen in relatie tot constructie worden gekenmerkt door de volgende hoofdparameters.

Het belangrijkste technische kenmerk van TIM is warmtegeleiding - het vermogen van het materiaal om warmte door zijn dikte over te dragen, aangezien de thermische weerstand van de omhullende structuur er rechtstreeks van afhangt.Het wordt kwantitatief bepaald door de warmtegeleidingscoëfficiënt λ, die de hoeveelheid warmte uitdrukt die door een materiaalmonster met een dikte van 1 m en een oppervlakte van 1 m2 gaat bij een temperatuurverschil op tegenoverliggende oppervlakken van 1 ° С voor 1 uur De warmtegeleidingscoëfficiënt in referentie- en regelgevingsdocumenten heeft de afmeting W / (m ° С).

De waarde van thermische geleidbaarheid van warmte-isolerende materialen wordt beïnvloed door de dichtheid van het materiaal, het type, de grootte en de locatie van poriën (holtes), enz. De temperatuur van het materiaal en vooral de vochtigheid hebben ook een sterke invloed op de thermische geleidbaarheid.

Methoden voor het meten van thermische geleidbaarheid in verschillende landen verschillen aanzienlijk van elkaar, daarom is het bij het vergelijken van de thermische geleidbaarheid van verschillende materialen noodzakelijk om aan te geven onder welke omstandigheden de metingen zijn uitgevoerd.

Dichtheid - de verhouding van de massa droge stof tot het volume bepaald bij een gegeven lading (kg / m3).

Druksterkte - Dit is de waarde van de belasting (KPa), waardoor de dikte van het product met 10% verandert.

Samendrukbaarheid - het vermogen van een materiaal om onder een bepaalde druk van dikte te veranderen. Samendrukbaarheid wordt gekenmerkt door de relatieve vervorming van het materiaal onder een belasting van 2 KPa.

Waterabsorptie - het vermogen van het materiaal om vocht te absorberen en vast te houden in de poriën (holtes) in direct contact met water. De wateropname van thermische isolatiematerialen wordt gekenmerkt door de hoeveelheid water die een droog materiaal absorbeert wanneer het in water wordt gehouden, gerelateerd aan het gewicht of volume van het droge materiaal.

Om de wateropname te verminderen, introduceren toonaangevende fabrikanten van warmte-isolerende materialen er waterafstotende additieven in.

Sorptie vocht - evenwicht hygroscopisch vochtgehalte van het materiaal onder bepaalde omstandigheden gedurende een bepaalde tijd. Met een toename van het vochtgehalte van thermische isolatiematerialen, neemt hun thermische geleidbaarheid toe.

Vorstbestendigheid - het vermogen van een materiaal in een met vocht verzadigde toestand om herhaaldelijk afwisselend invriezen en ontdooien te weerstaan ​​zonder tekenen van vernietiging. De duurzaamheid van de gehele constructie hangt in belangrijke mate af van deze indicator, maar gegevens over vorstbestendigheid worden niet gegeven in GOST of TU.

Dampdoorlaatbaarheid - het vermogen van het materiaal om te zorgen voor diffusieoverdracht van waterdamp.

Dampdiffusie wordt gekenmerkt door weerstand tegen dampdoorlatendheid (kg / m2 · h · Pa). De dampdoorlatendheid van TIM bepaalt in grote mate de vochtoverdracht door de omhullende structuur als geheel. Dit laatste is op zijn beurt een van de belangrijkste factoren die de thermische weerstand van de gebouwschil beïnvloeden.

Om de ophoping van vocht in de meerlagige omhullende structuur en de daarmee samenhangende daling van de thermische weerstand te vermijden, moet de dampdoorlatendheid van de lagen toenemen in de richting van de warme zijde van het hekwerk naar de koude zijde.

Luchtdoorlatendheid​Hoe lager de luchtdoorlatendheid van TIM, hoe beter de thermische isolatie-eigenschappen. Zachte isolatiematerialen laten de lucht zo goed door, dat luchtbeweging moet worden voorkomen door het gebruik van speciale windschermen. Stijve producten hebben op hun beurt een goede luchtdichtheid en vereisen geen speciale maatregelen. Ze kunnen zelf als voorruit worden gebruikt.

Bij het installeren van thermische isolatie voor buitenmuren en andere verticale constructies die zijn blootgesteld aan winddruk, moet er rekening mee worden gehouden dat het bij een windsnelheid van 1 m / s en hoger raadzaam is om de noodzaak van windbescherming te beoordelen.

Vuurbestendig - het vermogen van het materiaal om blootstelling aan hoge temperaturen te weerstaan ​​zonder ontsteking, beschadiging van de structuur, sterkte en andere eigenschappen.

Volgens de ontvlambaarheidsgroep zijn thermische isolatiematerialen onderverdeeld in brandbaar en niet-brandbaar. Dit is een van de belangrijkste criteria bij het kiezen van een thermisch isolatiemateriaal.

In tegenstelling tot veel andere bouwmaterialen weerspiegelt het merk warmte-isolerend materiaal niet de waarde van de sterkte, maar van de gemiddelde dichtheid, die wordt uitgedrukt in kg / m3 (p0). Volgens deze indicator heeft TIM de volgende merken:

Vooral lage dichtheid (ONP) 15, 25, 35, 50, 75,

Lage dichtheid (NP) 100, 125, 150, 175,

Gemiddelde dichtheid (SP) 200, 250, 300, 350,

Dichte (PL) 400, 450, 500.

· De kwaliteit van het isolatiemateriaal geeft de bovengrens van de gemiddelde dichtheid aan. Producten van merk 100 kunnen bijvoorbeeld p0 = 75-100 kg / m3 hebben.

Beoordeling van de beste woningisolatie

Organische thermische isolatiematerialen.

Organische thermische isolatiematerialen, afhankelijk van de aard van de grondstof, kunnen voorwaardelijk worden onderverdeeld in twee soorten: materialen op basis van natuurlijke organische grondstoffen (hout, houtbewerkingsafval, turf, eenjarige planten, dierenhaar, enz.), Materialen op basis van synthetische harsen, de zogenaamde thermische isolatieplastieken.

Organische thermische isolatiematerialen kunnen stijf en flexibel zijn. De stijve zijn onder meer op houtbasis, houtvezel, fibroliet, arboliet, riet en turf, en flexibel constructievilt en golfkarton. Deze isolatiematerialen worden gekenmerkt door een lage water- en biologische weerstand.

Houtvezelisolatieplaten worden gewonnen uit houtafval, maar ook uit divers landbouwafval (stro, riet, vuur, maïsstengels, enz.). Het fabricageproces van de platen bestaat uit de volgende hoofdbewerkingen: vermalen en vermalen van houtgrondstoffen, impregneren van de pulp met een bindmiddel, vormen, drogen en bijsnijden van de platen.

Vezelplaten worden geproduceerd met een lengte van 1200-2700, een breedte van 1200-1700 en een dikte van 8-25 mm. Op basis van hun dichtheid zijn ze onderverdeeld in isolerende (150-250 kg / m3) en isolerende afwerking (250-350 kg / m3). De thermische geleidbaarheid van isolatieplaten is 0,047-0,07 en van isolatieplaten is 0,07-0,08 W / (m- ° C). De uiteindelijke buigsterkte van de platen is 0,4-2 MPa. Vezelplaat heeft hoge geluidsisolerende eigenschappen.

Isolatie en isolatie - afwerkingsplaten worden gebruikt voor warmte- en geluidsisolatie van muren, plafonds, vloeren, scheidingswanden en vloeren van gebouwen, akoestische isolatie van concertzalen en theaters (verlaagde plafonds en wandbekleding).

Arbolite is gemaakt van een mengsel van cement, organische aggregaten, chemische toevoegingen en water. Als organische aggregaten worden fijngemaakt afval van houtsoorten, hakken van riet, een vuur van hennep of vlas, enz. Gebruikt. Mengen in vormen en de verdichting ervan, verharding van gevormde producten

Thermische isolatiematerialen van kunststof. De afgelopen jaren is er een vrij grote groep nieuwe thermische isolatiematerialen uit kunststof ontstaan. De grondstoffen voor hun vervaardiging zijn thermoplastisch (polystyreen, polyvinylchloride, polyurethaan)

en thermohardende (ureum - formaldehyde) harsen, gasvormende en schuimende middelen, vulstoffen, weekmakers, kleurstoffen, enz. In de bouw worden kunststoffen met een poreuze celstructuur het meest gebruikt als warmte- en geluidsisolerende materialen. De vorming in kunststoffen van met gassen of lucht gevulde cellen of holtes wordt veroorzaakt door chemische, fysische of mechanische processen of een combinatie hiervan.

Afhankelijk van de structuur kunnen thermisch isolerende kunststoffen worden onderverdeeld in twee groepen: geschuimde kunststoffen en celvormige kunststoffen. Schuimplastic worden cellulaire plastics genoemd met een lage dichtheid en de aanwezigheid van niet-communicerende holtes of cellen gevuld met gassen of lucht.Poreuze kunststoffen zijn poreuze kunststoffen, waarvan de structuur wordt gekenmerkt door onderling verbonden holtes. Van groot belang voor de moderne industriebouw zijn polystyreenschuim, polyvinylchlorideschuim, polyurethaanschuim en mipora. Geëxpandeerd polystyreen is een materiaal in de vorm van een wit stevig schuim met een uniforme gesloten celstructuur. Geëxpandeerd polystyreen wordt geproduceerd door het merk PSBS in de vorm van platen met een afmeting van 1000x500x100 mm en een dichtheid van 25-40 kg / m3. Dit materiaal heeft een thermische geleidbaarheid van 0,05 W / (m- ° C), de maximale temperatuur van de toepassing is 70 ° C. Platen van geëxpandeerd polystyreen worden gebruikt om de voegen van gebouwen met grote panelen te isoleren, industriële koelkasten te isoleren en ook als geluidsisolerende pakkingen.

De belangrijkste eigenschappen van thermische isolatiematerialen. Middelgrote cijfers.

De eigenschappen van warmte-isolerende materialen in relatie tot constructie worden gekenmerkt door de volgende hoofdparameters.

Het belangrijkste technische kenmerk van TIM is warmtegeleiding

- het vermogen van het materiaal om warmte door zijn dikte over te dragen, aangezien de thermische weerstand van de omhullende structuur er rechtstreeks van afhangt. Het wordt kwantitatief bepaald door de warmtegeleidingscoëfficiënt λ, die de hoeveelheid warmte uitdrukt die door een materiaalmonster met een dikte van 1 m en een oppervlakte van 1 m2 gaat bij een temperatuurverschil op tegenoverliggende oppervlakken van 1 ° С voor 1 uur De warmtegeleidingscoëfficiënt in referentie- en regelgevingsdocumenten heeft de afmeting W / (m ° С).

De waarde van thermische geleidbaarheid van warmte-isolerende materialen wordt beïnvloed door de dichtheid van het materiaal, het type, de grootte en de locatie van poriën (holtes), enz. De temperatuur van het materiaal en vooral de vochtigheid hebben ook een sterke invloed op de thermische geleidbaarheid.

Methoden voor het meten van thermische geleidbaarheid in verschillende landen verschillen aanzienlijk van elkaar, daarom is het bij het vergelijken van de thermische geleidbaarheid van verschillende materialen noodzakelijk om aan te geven onder welke omstandigheden de metingen zijn uitgevoerd.

Dichtheid

- de verhouding van de massa droge stof tot het volume bepaald bij een gegeven lading (kg / m3).

Druksterkte

- Dit is de waarde van de belasting (KPa), waardoor de dikte van het product met 10% verandert.

Samendrukbaarheid

- het vermogen van een materiaal om onder een bepaalde druk van dikte te veranderen. Samendrukbaarheid wordt gekenmerkt door de relatieve vervorming van het materiaal onder een belasting van 2 KPa.

Waterabsorptie

- het vermogen van het materiaal om vocht te absorberen en vast te houden in de poriën (holtes) in direct contact met water. De wateropname van thermische isolatiematerialen wordt gekenmerkt door de hoeveelheid water die een droog materiaal absorbeert wanneer het in water wordt gehouden, gerelateerd aan het gewicht of volume van het droge materiaal.

Om de wateropname te verminderen, introduceren toonaangevende fabrikanten van warmte-isolerende materialen er waterafstotende additieven in.

Sorptie vocht

- evenwicht hygroscopisch vochtgehalte van het materiaal onder bepaalde omstandigheden gedurende een bepaalde tijd. Met een toename van het vochtgehalte van thermische isolatiematerialen, neemt hun thermische geleidbaarheid toe.

Vorstbestendigheid

- het vermogen van een materiaal in een met vocht verzadigde toestand om herhaaldelijk afwisselend invriezen en ontdooien te weerstaan ​​zonder tekenen van vernietiging. De duurzaamheid van de gehele constructie hangt in belangrijke mate af van deze indicator, maar gegevens over vorstbestendigheid worden niet gegeven in GOST of TU.

Dampdoorlaatbaarheid

- het vermogen van het materiaal om te zorgen voor diffusieoverdracht van waterdamp.

Dampdiffusie wordt gekenmerkt door weerstand tegen dampdoorlatendheid (kg / m2 · h · Pa).De dampdoorlatendheid van TIM bepaalt in grote mate de vochtoverdracht door de omhullende structuur als geheel. Dit laatste is op zijn beurt een van de belangrijkste factoren die de thermische weerstand van de gebouwschil beïnvloeden.

Om de ophoping van vocht in de meerlagige omhullende structuur en de daarmee samenhangende daling van de thermische weerstand te vermijden, moet de dampdoorlatendheid van de lagen toenemen in de richting van de warme zijde van het hekwerk naar de koude zijde.

Luchtdoorlatendheid

​Hoe lager de luchtdoorlatendheid van TIM, hoe beter de thermische isolatie-eigenschappen. Zachte isolatiematerialen laten de lucht zo goed door, dat luchtbeweging moet worden voorkomen door het gebruik van speciale windschermen. Stijve producten hebben op hun beurt een goede luchtdichtheid en vereisen geen speciale maatregelen. Ze kunnen zelf als voorruit worden gebruikt.

Bij het installeren van thermische isolatie voor buitenmuren en andere verticale constructies die zijn blootgesteld aan winddruk, moet er rekening mee worden gehouden dat het bij een windsnelheid van 1 m / s en hoger raadzaam is om de noodzaak van windbescherming te beoordelen.

Vuurbestendig

- het vermogen van het materiaal om blootstelling aan hoge temperaturen te weerstaan ​​zonder ontsteking, beschadiging van de structuur, sterkte en andere eigenschappen.

Volgens de ontvlambaarheidsgroep zijn thermische isolatiematerialen onderverdeeld in brandbaar en niet-brandbaar. Dit is een van de belangrijkste criteria bij het kiezen van een thermisch isolatiemateriaal.

In tegenstelling tot veel andere bouwmaterialen weerspiegelt het merk warmte-isolerend materiaal niet de waarde van de sterkte, maar van de gemiddelde dichtheid, die wordt uitgedrukt in kg / m3 (p0). Volgens deze indicator heeft TIM de volgende merken:

Vooral lage dichtheid (SNP) 15, 25, 35, 50, 75,

Lage dichtheid (NP) 100, 125, 150, 175,

Gemiddelde dichtheid (SP) 200, 250, 300, 350,

Dichte (PL) 400, 450, 500.

 De kwaliteit van het isolatiemateriaal geeft de bovengrens van de gemiddelde dichtheid aan. Producten van merk 100 kunnen bijvoorbeeld p0 = 75-100 kg / m3 hebben.

138. Anorganische warmte-isolerende materialen voor algemene constructiedoeleinden. (2-3 voorbeelden met het decreet van basis sv)

 Anorganische isolatiematerialen

- minerale wol en daarvan vervaardigde producten (minerale wolplaten, matten, cilinders enz.), licht en cellenbeton (cellenbeton en schuimbeton), glasvezel, schuimglas, thermische isolatiematerialen van geëxpandeerd vermiculiet, perliet, enz. Minerale wolproducten worden verkregen door gesteenten of metallurgische slakken te verwerken tot een smelt, waaruit een glasachtige vezel wordt gevormd. De gemiddelde dichtheid van thermische isolatiematerialen gemaakt van minerale wol is 35-350 kg / m3. Een onderscheidend kenmerk zijn de lage sterkte-eigenschappen en verhoogde wateropname, daarom is het bij gebruik noodzakelijk om rekening te houden met het toepassingsgebied en een hoogwaardige installatie uit te voeren. Moderne warmte-isolerende minerale wolverwarmers worden geproduceerd met de toevoeging van hydrofobe additieven, waardoor de wateropname tijdens transport en installatie wordt verminderd.

139. Organische thermische isolatiematerialen voor algemene constructiedoeleinden. (2-3 voorbeelden met het decreet van basis sv)

 Organische thermische isolatiematerialen

geproduceerd uit houtafval (vezelplaat, spaanplaat), turf (turf) en landbouwafval (riet, stro, etc.), etc. Deze thermische isolatiematerialen worden in de regel gekenmerkt door een lage water- en biologische weerstand. Deze nadelen zijn afwezig in met gas gevulde kunststoffen (geëxpandeerd polystyreen, polyethyleenschuim, schuimglas, cellulaire kunststoffen, honingraatkunststoffen, enz.) - zeer efficiënte organische thermische isolatiematerialen met een gemiddelde dichtheid van 10 tot 100 kg / m3. Een onderscheidend kenmerk van de meeste organische kachels is een lage brandweerstand (de gebruikstemperatuur die deze thermische isolatiematerialen gemiddeld hebben is maximaal 150 ° C), daarom worden ze in constructies gebruikt in combinatie met niet-brandbare materialen (drielaags panelen, gipsgevels, wanden met bekleding, enz.).

140. Thermische isolatiematerialen voor de isolatie van industriële apparatuur en pijpleidingen (geef 2-3 voorbeelden met het decreet van basis sv)

Nomenclatuur van huishoudelijke thermische isolatiematerialen

ontworpen voor thermische isolatie van pijpleidingen is niet te divers.Het wordt vertegenwoordigd door traditioneel gebruikte producten: <> stikmatten van minerale wol zonder hoes of in hoezen gemaakt van metaalgaas, glasvezel of kraftpapier aan één of beide zijden (GOST 21880-94, TU 36.16.22-10-89, TU 34.26 .10579-95 etc.) <> minerale wolproducten met een gegolfde structuur voor industriële thermische isolatie (TU 36.16.22-8-91) <> minerale wol warmte-isolerende platen op een synthetisch bindmiddel met een dichtheid van 50 ... 125 kg / m3 (GOST 9573-96) <> producten van glasstapelvezel op een synthetisch bindmiddel (GOST 10499-95). In een klein volume worden producten gemaakt van superdunne glas- en basaltvezels met en zonder verschillende bindmiddelen (TU 21-5328981-05-92, TU 95.2348-92, TU 5761-086011387634-95, etc.). Voor de isolatie van pijpleidingen met een temperatuur tot 130 ° C worden schalen van langzaam brandbaar fenol-resol-schuim FRP-1 (GOST 22546-77) gebruikt. Om pijpleidingen met een temperatuur van 400 ... 600 ° C te isoleren, worden stijve gevormde kalk-silica-producten (schalen en segmenten volgens GOST 24748-81) en perliet-cementschalen (TU 36.16.22-72-96) gebruikt als de eerste laag van een meerlagige thermische isolatiestructuur.

Voor koudwaterleidingen en pijpleidingen met negatieve koelmiddeltemperaturen worden vulling van polyurethaanschuim (OST 6-55-455-90) en PSB-S geëxpandeerde polystyreenschalen gebruikt. Beide materialen behoren tot de brandbare groep volgens GOST 30244. Hiervoor worden ook constructies op basis van minerale wol en glasvezelmaterialen met een dampremmende laag gebruikt, gekenmerkt door een laag thermisch rendement en duurzaamheid.

Anorganische thermische isolatiematerialen.

Anorganische thermische isolatiematerialen omvatten minerale wol, glasvezel, centglas, geëxpandeerd perliet en vermiculiet, asbesthoudende thermische isolatieproducten, cellenbeton, enz.

Minerale wol en producten daaruit. Minerale wol is een vezelachtig thermisch isolatiemateriaal dat wordt verkregen uit silicaatsmelten. De grondstoffen voor de productie zijn gesteenten (kalksteen, mergel, dioriet, enz.), Afval van de metallurgische industrie (hoogoven en brandstofslakken) en de bouwmaterialenindustrie (gebroken klei en silicaatstenen).

De productie van minerale wol bestaat uit twee belangrijke technologische processen: het verkrijgen van een silicaatsmelt en het omzetten van deze smelt in de fijnste vezels. De silicaatsmelt wordt gevormd in de koepelovens van de schachtsmeltovens, die beladen zijn met minerale grondstoffen en brandstof (cokes). De smelt met een temperatuur van 1300-1400 ° C wordt continu uit de ovenbodem afgevoerd.

Er zijn twee manieren om de smelt om te zetten in minerale vezels: blazen en centrifugeren. De essentie van de blaasmethode ligt in het feit dat een stroom waterdamp of gecomprimeerd gas inwerkt op de stroom vloeibare smelt die uit het tapgat van de koepel stroomt. De centrifugale methode is gebaseerd op het gebruik van middelpuntvliedende kracht om de smeltstraal om te zetten in de fijnste minerale vezels van 2-7 micron dik en 2-40 mm lang. De resulterende vezels worden op een bewegende transportband in de vezelafzetkamer afgezet. Minerale wol is een los materiaal dat bestaat uit de fijnste ineengestrengelde minerale vezels en een kleine hoeveelheid glasvochtinsluitsels (bolletjes, cilinders etc.), de zogenaamde bolletjes.

Hoe minder katoenen ballen, hoe hoger de kwaliteit.

Afhankelijk van de dichtheid wordt minerale wol onderverdeeld in de klassen 75, 100, 125 en 150. Het is brandwerend, rot niet, is laaghygroscopisch en heeft een lage warmtegeleiding van 0,04 - 0,05 W (m ° C).

Minerale wol is kwetsbaar en er wordt veel stof gegenereerd tijdens de installatie, daarom wordt de wol gegranuleerd, d.w.z. o veranderen in losse klonten - korrels. Ze worden gebruikt als warmte-isolerende aanvulling voor holle wanden en plafonds. De minerale wol zelf is als het ware een halffabrikaat waaruit diverse warmte-isolerende minerale wolproducten worden gemaakt: vilt, matten, halfharde en stijve platen, schalen, segmenten, etc.

Glaswol en glaswolproducten. Glaswol is een materiaal dat is samengesteld uit willekeurig gerangschikte glasvezels die zijn verkregen uit gesmolten grondstoffen.De grondstof voor de productie van glaswol is een grondstofmijn voor glassmelting (kwartszand, natriumcarbonaat en natriumsulfaat) of glasbreuk. De productie van glaswol en glaswolproducten bestaat uit de volgende technologische processen: smelten van glassmelt in badovens bij 1300-1400 ° C, productie van glasvezel en gieten van producten.

Glasvezel uit de gesmolten massa wordt verkregen door trek- of blaasmethoden. Glasvezel wordt uitgetrokken door staaf (door glasstaven te verwarmen tot ze gesmolten zijn, gevolgd door ze in glasvezel te trekken, op roterende trommels te wikkelen) en door spingebonden (door vezels uit gesmolten glas door kleine filtergaatjes te trekken en vervolgens vezels op roterende trommels te wikkelen) methoden. Bij de blaasmethode wordt gesmolten glassmelt gesproeid onder invloed van een straal perslucht of stoom.

Afhankelijk van het doel produceren ze textiel en warmte-isolerend (stapel) glasvezel. De gemiddelde diameter van een textielvezel is 3-7 micron en een warmte-isolerende vezel is 10-30 micron.

Glasvezels zijn aanzienlijk langer dan minerale wolvezels en worden gekenmerkt door een grotere chemische bestendigheid en sterkte. De dichtheid van glaswol is 75-125 kg / m3, thermische geleidbaarheid is 0,04-0,052 W / (m / ° C), de maximale temperatuur voor het gebruik van glaswol is 450 ° C. Matten, platen, stroken en andere producten, inclusief geweven, zijn gemaakt van glasvezel.

Schuimglas is een warmte-isolerend materiaal met een celstructuur. De grondstof voor de productie van schuimglasproducten (platen, blokken) is een mengsel van fijngemalen glas dat door vergassing is gebroken (gemalen kalksteen). Het ruwe mengsel wordt in vormen gegoten en in ovens verwarmd tot 900 ° C, terwijl de deeltjes smelten en de vergasser uiteenvalt. Ontsnappende gassen doen het gesmolten glas opzwellen, dat bij afkoeling verandert in een duurzaam materiaal met een celstructuur

Schuimglas heeft een aantal waardevolle eigenschappen die het gunstig onderscheiden van veel andere warmte-isolerende materialen: porositeit van schuimglas 80-95%, poriegrootte 0,1-3 mm, dichtheid 200-600 kg / m3, thermische geleidbaarheid 0,09-0,14 W / (m, / (m * ° С), de uiteindelijke druksterkte van het schuimglas is 2-6 MPa Bovendien wordt het schuimglas gekenmerkt door waterbestendigheid, vorstbestendigheid, brandwerendheid, goede geluidsabsorptie, het is gemakkelijk te handvat met een snijgereedschap.

Schuimglas in de vorm van platen met een lengte van 500, een breedte van 400 en een dikte van 70-140 mm wordt in de bouw gebruikt om muren, plafonds, daken en andere delen van gebouwen te isoleren, en in de vorm van halve cilinders , schalen en segmenten - om verwarmingseenheden en verwarmingsnetwerken te isoleren, waar de temperatuur niet hoger is dan 300 ° C. Daarnaast dient schuimglas als geluidsabsorberend en tegelijkertijd afwerkingsmateriaal voor auditoria, bioscopen en concertzalen.

Asbesthoudende materialen en producten. Materialen en producten gemaakt van asbestvezel zonder toevoegingen of met toevoeging van bindmiddelen zijn onder meer asbestpapier, koord, weefsel, platen etc. Asbest kan ook deel uitmaken van de samenstellingen waaruit verschillende warmte-isolerende materialen worden gemaakt (soveliet, etc.) . In de betreffende materialen en producten worden de waardevolle eigenschappen van asbest gebruikt: temperatuurbestendigheid, hoge sterkte, vezels, enz.

Aluminiumfolie (alfol) is een nieuw warmte-isolerend materiaal, dat is een tape van golfpapier met aluminiumfolie die op de top van de golvingen is gelijmd. Dit type warmte-isolerend materiaal combineert, in tegenstelling tot elk poreus materiaal, de lage thermische geleidbaarheid van de lucht die tussen de platen aluminiumfolie opgesloten zit met het hoge reflectievermogen van het oppervlak van de aluminiumfolie zelf. Voor thermische isolatiedoeleinden wordt aluminiumfolie geproduceerd op rollen tot 100 mm breed en 0,005-0,03 mm dik.

De praktijk van het gebruik van aluminiumfolie bij thermische isolatie heeft aangetoond dat de optimale dikte van de luchtspleet tussen de folielagen 8-10 mm moet zijn, en dat het aantal lagen minimaal drie moet zijn. De dichtheid van een dergelijke gelaagde structuur gemaakt van aluminium (folie 6-9 kg / m3, thermische geleidbaarheid - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

Aluminiumfolie wordt gebruikt als reflecterende isolatie in warmte-isolerende gelaagde structuren van gebouwen en constructies, evenals voor thermische isolatie van oppervlakken van industriële apparatuur en pijpleidingen bij een temperatuur van 300 ° C.

Thermische isolatiematerialen, hun merken en kenmerken.

Materialen die worden gekenmerkt door een laag vermogen om warmte te geleiden, worden warmte-isolerende materialen (TIM) genoemd. Op type grondstof (GOST 16381-77) onderscheid maken tussen anorganische (minerale vezels, geëxpandeerd perliet) en organische (schuim, cellulosevezels) materialen. Mengsels van organische en anorganische materialen worden als anorganisch geclassificeerd als het gehalte aan anorganische component meer dan 50 gew.% Bedraagt. Door structuur thermische isolatiematerialen zijn onderverdeeld in vezelachtige (minerale of organische vezels), cellulaire (schuim, schuimglas, schuimbeton) en granulaat (geëxpandeerd perliet, vermiculiet). In termen van ontvlambaarheid maken ze onderscheid tussen niet-brandbare, nauwelijks brandbare en brandbare materialen. Naar dichtheid is TIM onderverdeeld in graden (van 15 tot 500). In termen van thermische geleidbaarheid (W / m ° C), worden materialen onderscheiden tussen lage (tot 0,06), gemiddelde (0,06-0,115) en hoge thermische geleidbaarheid (0,115-0,175) materialen bij een gemiddelde temperatuur van 25 ° C. Per toepassingsgebied thermische isolatiematerialen zijn onderverdeeld in algemene constructie en technisch. Een aparte subgroep omvat vuurvaste lichte gewichten - materialen voor isolatie op hoge temperatuur.

Tot op heden krijgen de volgende patronen vorm op het gebied van productie en gebruik van TIM. Ten eerste blijft bij binnenlandse ondernemingen de focus op de productie van thermische isolatieproducten op basis van minerale wol. Dit komt door de technologische mogelijkheden van de meeste ondernemingen die in de jaren 50-80 van de vorige eeuw zijn gebouwd. Tegelijkertijd, naarmate de technologische hulpbron zich ontwikkelt, ontstaat de neiging om ze opnieuw uit te rusten met moderne technologieën, in de regel met het gebruik van basaltwol, glasvezel, polystyreen of polyurethaanschuim. Ten tweede begint de meerderheid van de grote buitenlandse fabrikanten van thermische isolatiematerialen (of apparatuur voor de vervaardiging ervan) te investeren in de organisatie van de productie van thermische isolatie in Rusland.

Op het gebied van kleine en middelgrote productie van warmte-isolerende materialen worden richtingen gevormd voor het gebruik van moderne technologieën voor de productie van basalt en glasvezels (en producten op basis daarvan), TIM, die traditioneel werden geclassificeerd als " lokaal ", zoals turfplaten, ecowool, cementvezelplaat; de productie van cellenbeton is wijdverbreid.

Cellenbeton en beton op basis van lichtgewicht (of superlichtgewicht) aggregaat behouden hun positie als een van de meest effectieve en economische bouwmaterialen. Cellenbeton wordt veel gebruikt in Frankrijk, Scandinavische landen, Finland en Polen. De productie van cellenbetonproducten is gebaseerd op fabriekstechnologieën. De productie van schuimbetonproducten is zowel in de fabriek (industrieel en in minifabrieken) als op de bouwplaats mogelijk met behulp van mobiele units.

In de afgelopen jaren heeft de constructie van laagbouwwoningen uit monolithisch schuimbeton of uit grote elementen vervaardigd op de bouwplaats toepassing gevonden. In verband met de stijging van de energiekosten neemt het aandeel autoclaafvrij cellenbeton toe.

Op het gebied van het gebruik van thermische isolatiematerialen komen een aantal onderwerpen naar voren, waarvan sommige al traditioneel worden. Dit zijn kwesties die verband houden met de brandweerstand van TIM en de daarop gebaseerde structuren, de dampdoorlatendheid van dergelijke structuren, kwesties die verband houden met de thermofysische efficiëntie van bepaalde materialen, kwesties met betrekking tot de stabiliteit van de eigenschappen van deze materialen tijdens bedrijf.Tot nu toe is het onderwerp van gesprek de vraag welke isolatie beter is: van buitenaf, van binnenuit of iets anders?

Schuimplastic heeft de beste thermofysische eigenschappen. Dit zijn voor het grootste deel materialen van geëxpandeerd en geëxtrudeerd polystyreen of polyurethaanschuim, en in kleinere volumes van geëxpandeerd polyethyleen of rubber. Helaas is elk organisch materiaal brandbaar en synthetisch maakt tegelijkertijd verre van onschadelijke stoffen vrij. Dit impliceert het gebruik van dergelijke materialen in speciale constructies in overeenstemming met de veiligheidsnormen tijdens installatie en bediening. De meeste polymeren beginnen af ​​te breken bij blootstelling aan UV-straling. Dit geldt in mindere mate voor schuimen (hoewel het vrijgekomen styreen een cumulatieve eigenschap heeft, dat wil zeggen, het hoopt zich op in het lichaam), in sterkere mate voor geschuimd polyethyleen. Polyethyleen werd oorspronkelijk bedacht als verpakkingsmateriaal, met een garantie van ontbinding binnen één tot twee jaar onder atmosferische omstandigheden. Schuimrubber is een technische isolatie. De voorwaarde voor het handhaven van de genormaliseerde doorlaatbaarheid van de bouwconstructie is belangrijk, zowel vanuit het oogpunt van het behoud van de duurzaamheid als vanuit het oogpunt van comfort in de kamer. Elke goedgevormde bouwconstructie heeft het vermogen om te "ademen", dat wil zeggen om lucht, damp-luchtmengsel, waterdamp door zichzelf heen te laten gaan. Dit helpt enerzijds om enzymen (schadelijke producten van het menselijk metabolisme in de lucht), overtollige waterdamp uit de gebouwen te verwijderen en anderzijds is er geen spontane ophoping van vocht in de muur zelf.

Het ontstaan ​​van een dampremmende laag in de vorm van een of andere TIM voorkomt vrije vochtuitwisseling en leidt tot vochtophoping in de constructie (het verschijnen van schimmel, schimmels, vriesscheuren, thermische geleidbaarheid) en tot een afname van de luchtkwaliteit in de kamer zelf. Het raam gaat open en alle warmte die wordt bespaard door de thermische isolatie gaat erdoorheen om de straat te verwarmen. Thermische isolatiematerialen met bijna geen dampdoorlaatbaarheid (sommige schuimen, geschuimd polyethyleen, schuimglas), het is raadzaam om te gebruiken waar deze "eigenschap" positief wordt: in plafonds boven funderingen, daken, kelderconstructies.

Thermische isolatie op basis van minerale vezels verwijst voor het grootste deel naar brandwerende of niet-brandbare materialen. De dampdoorlaatbaarheid is ook niet bevredigend. De duurzaamheid van basalt- en glasvezels is hoog voor zowel binnenlandse als geïmporteerde materialen. Helaas kan hetzelfde niet worden gezegd over materialen op basis van minerale wol, die voornamelijk worden geproduceerd door Russische bedrijven. De grondstoffen en technologieën die in sommige ondernemingen worden gebruikt, staan ​​de productie van vezels die bestand zijn tegen agressieve media niet toe. Daarom kunnen (en moeten) de producten alleen worden gebruikt onder speciale omstandigheden voor dampremmende laag (vanaf het terrein), ingebouwde waterdichting (aan de buitenkant). Het wordt niet aanbevolen om dergelijke materialen te gebruiken in dergelijke "geavanceerde" constructies zoals isolatiesystemen met geventileerde gevels, of in systemen met verlijmde ("natte" methode) isolatie.

Cellenbetonproducten kunnen economischer levensvatbaar zijn als bouwvoorschriften worden gewijzigd met betrekking tot hun berekende thermische geleidbaarheid. De werkelijke bedrijfsvochtigheid van cellenbeton is lager dan die vastgesteld door SNiP 8 en 12% voor omstandigheden A en B. Dit betekent dat de berekende thermische geleidbaarheid op een aanzienlijk lager niveau moet worden ingesteld. In dit geval is de dikte van de wanden van cellenbeton met een dichtheid van 600 kg / m3 voor de centrale regio's van Rusland 55-60 cm.

Warmte-efficiënte constructies van wanden, plafonds, vloeren, speciale ruimtes moeten aan een aantal eisen voldoen. Ten eerste om warmteverliezen te helpen verminderen en tijdelijke stabiliteit te behouden gedurende de periode die door het project wordt beoogd.Ten tweede, om de normen van brandveiligheid die aan de constructie worden opgelegd, te waarborgen, zelfs als deze een brandbaar materiaal bevat. Ten derde, om het microklimaat in de kamer niet te verslechteren en om het comfort te verbeteren en erin te blijven.

WARMTE-ISOLERENDE MATERIALEN OP BASIS VAN MINERALE VEZELS

Minerale wol is een vezelmateriaal dat wordt verkregen uit silicaatgesteenten, metallurgische slakken of ander industrieel silicaatafval of mengsels daarvan. Het bestaat uit de fijnste ineengestrengelde vezels in een glasachtige toestand en niet-vezelachtige insluitsels in de vorm van druppels gestold materiaal. Afhankelijk van het doel, wordt minerale wol geproduceerd in drie soorten (GOST 4640-84): A - voor de productie van platen met verhoogde stijfheid van hydromass, platen van hete en semi-droge persing (klasse 200) en andere producten op een synthetische bindmiddel; B - voor de productie van platen van de klassen 50, 75, 125, 175, cilinders, halve cilinders op een synthetisch bindmiddel, matten, koorden en vilt; B - voor de productie van platen op een bitumineus bindmiddel. Voor watten die worden geleverd voor de vervaardiging van producten, of commerciële wol, worden de zuurgraadmodulus, de gemiddelde vezeldiameter, de dichtheid, het vochtgehalte en het gehalte aan organische stoffen gecontroleerd.

Minerale wolplaten op een synthetisch bindmiddel worden geproduceerd afhankelijk van de dichtheid van de klassen 50, 75, 125, 175, 200, 300 van de hoogste en eerste kwaliteitscategorieën met of zonder modificerende additieven (GOST 9573-82). Platen van de kwaliteiten 200 en 300 worden alleen gehydrofobeerd gemaakt. Het vochtgehalte van de platen is niet meer dan 1%. Platen 50 en 75 moeten flexibel genoeg zijn om rond een cilinder met een diameter van 217 mm te buigen. Afmetingen plaat (mm): lengte 1000; breedte 500, 1000; dikte 20-100 met een interval van 10 mm.

Als synthetische bindmiddelen worden gebruikt: fenolische alcoholen (klasse B, V, D), geneutraliseerd met ammoniumsulfaat onder toevoeging van ammoniakwater; ureumhars (KS-11), fenol-formaldehydehars (SFZh-3056). Latexen van synthetische rubbers, emulsol, polyvinylacetaatdispersie worden gebruikt als weekmakende additieven die de flexibiliteit van de uitgeharde harsfilm vergroten; samenstellingen op basis van bentonietkleien worden gebruikt als waterafstotende middelen; organosiliciumverbindingen, enz.

Platen op een bitumineus bindmiddel worden, afhankelijk van de dichtheid en samendrukbaarheid, onderverdeeld in kwaliteiten 75, 100, 150, 200, 250 (GOST 10140-80). Vocht per gewicht niet meer dan 1%. Aardolieconstructiebitumen (GOST 6617-76) van de klassen BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10 worden als bindmiddel gebruikt. Fusie van bitumen van verschillende kwaliteiten is mogelijk. Voor de productie van harde minerale wolplaten worden bitumenemulsies en pasta's gebruikt, waaronder naast bitumen colofonium, kaolien of klei, diatomeeënaarde of tripoli.

Platen worden gebruikt om muren, dakconstructies te isoleren; technologische apparatuur en pijpleidingen.

Halve cilinders en cilinders van minerale wol (voor thermische isolatie van pijpleidingen), afhankelijk van de dichtheid (kg / m3), zijn onderverdeeld in kwaliteiten: 100, 150, 200 (GOST 23208-83). Geproduceerd in lengtes van 500, 1000 mm, binnendiameter 18-219 mm, dikte 40-80 mm. Het gehalte aan het synthetische bindmiddel is niet meer dan 5%. Vochtigheid niet meer dan 1%.

Verticaal gelaagde matten (lamellen) van minerale wol zijn warmte-isolerende industriële constructies, bestaande uit warmte-isolerende en deklagen. Als warmte-isolerende laag worden stroken gebruikt, gesneden uit minerale wolplaten op een synthetisch bindmiddel, 90 graden gedraaid om een ​​grotere stijfheid te geven. De beschermende deklaag is gemaakt van aluminiumfolie, gedupliceerd met een glasgaas of glasvezel, folie ruberoid, folie inlegzool, foliekarton. Afhankelijk van de dichtheid worden verticaal gelamineerde matten onderverdeeld in klassen 75 en 125 (GOST 23307-78 *). Het vochtgehalte van de producten is niet meer dan 1 gew.%. Afmetingen matten (mm): lengte -600-1000; breedte 750-1260; dikte 40-100.

Gestikte matten van minerale wol zijn platen van minerale wol met of zonder bedekkingsmateriaal aan één of beide zijden, gestikt met draad of draad. De matten hebben een goede flexibiliteit. Op dichtheid (kg / m3) zijn ze onderverdeeld in kwaliteiten 100, 125. Matten worden geproduceerd met een lengte van 1000-2500 mm met een interval van 250 mm, een breedte van 500 en 1000 mm en een dikte van 40, 50, 60 70, 80, 100, 120 mm.Het is in overleg met de consument toegestaan ​​matten te vervaardigen tot 6000 mm lang en tot 2000 mm breed. Matten worden gebruikt om pijpleidingen met een diameter van meer dan 273 mm en industriële apparatuur met een grote kromtestraal te isoleren bij een temperatuur van het geïsoleerde oppervlak van -180 tot + 700 ° C.

Een warmte-isolerend koord is een bundel met verschillende vlechten (in de vorm van een gaaskous) van katoen, glas, nylon, lavsandraad of staaldraad. Om de gaaskous te vullen, worden mineraal, glas, basalt, mulliet-silica, keramische wol en afval van de productie van deze materialen gebruikt. Afhankelijk van de dichtheid van de watten heeft het koord (TU 36-1695-79) de kwaliteiten 100, 150, 200, 250, 300, 350. De lengte van het koord in de spoel moet minimaal 15 m zijn met een diameter van 30-50 mm en minimaal 10 m met een diameter van 60-90 mm. De grootste maaswijdte van het koord is 6 mm. De thermische geleidbaarheid van een koord van minerale wol bij een temperatuur van 20 ± 5 ° C is 0,07 W / m ° C, glas- en keramische wol is 0,064 W / m ° C. De flexibiliteit van het koord moet ervoor zorgen dat een pijpleiding met een diameter van 15 mm met een koorddiameter van 30-50 mm en een pijpleiding met een diameter van 30 mm met een koorddiameter van 60 mm vrij gewikkeld kan worden.

Warmte-isolerend snoer wordt gebruikt om pijpleidingen met een diameter tot 108 mm te isoleren, die een aanzienlijk aantal bochten hebben. De maximale temperatuur voor het gebruik van het snoer is, afhankelijk van het warmte-isolerende materiaal, als volgt: voor minerale wol - 600 ° C; voor glas -400 ° С; voor keramiek (kaolien) 1100 ° C.

Handboek van een specialist in de bouwsector "Bouwer" 2/2004

Gebaseerd op materiaal van de site: https://www.germostroy.ru/

16 populaire materialen: voor- en nadelen van de beste isolatie

De markt van isolatiematerialen wordt vertegenwoordigd door een grote diversiteit aan assortimenten. De meest gebruikte typen worden hieronder besproken.

Basalt wol

Het is een vezelachtig materiaal. Van alle soorten isolatie is dit het populairst, omdat de technologie voor het gebruik ervan eenvoudig is en de prijs laag.

Voordelen:

• Vuurvastheid;
• Goede geluidsisolatie;
• Vorstbestendigheid;
• Hoge poreusheid.

Nadelen:

• Bij contact met vocht worden de warmte-vasthoudende eigenschappen verminderd;
• Lage sterkte;
• Toepassing vereist extra materiaal - film.

Glaswol

Productietechnologie impliceert een vergelijkbare samenstelling met glas. Vandaar de naam van het materiaal. Voordelen:

• Geweldige geluidsisolatie;
• Grote sterkte;
• Vochtbescherming;
• Bestand tegen hoge temperaturen.

Nadelen:

• Korte levensduur;
• Minder thermische isolatie;
• Formaldehyde in de samenstelling (niet alle).

Schuim glas

Voor de vervaardiging van dit materiaal tijdens de productie worden glaspoeder en gasgenererende elementen gebruikt. Voordelen:

• Waterbestendig;
• Vorstbestendigheid;
• Hoge brandwerendheid.

Minpuntjes:

• Hoge prijs;
• Luchtdichtheid.

Organische producten

Volgens de omgevingsfactor staan ​​ze op de eerste plaats, maar het gebruik ervan is niet altijd relevant. Voor de productie kunnen de volgende grondstoffen worden gebruikt:

• houtvezel;
• papier;
• kurkschors.

Op basis daarvan wordt een verscheidenheid aan isolatiematerialen verkregen.

Cellulosewol

Het wordt verkregen uit houtvezel. Van alle biologische producten komt cellulosewol het meest voor. Het wordt in losse vorm of in de vorm van platen gebruikt. Het gebruik ervan wordt beperkt door een aantal nadelen:

1. lage vuurvastheid (om deze kwaliteit te compenseren kan ammoniumpolyfosfaat aan de samenstelling worden toegevoegd);
2. gevoeligheid voor schimmel en meeldauw.

De voordelen van cellulosewol zijn goede thermische isolatie-eigenschappen tegen lage kosten. Het installatieproces veroorzaakt geen bijzondere problemen.

Papieren pellets

Voor hun productie wordt voornamelijk oud papier gebruikt. Door verwerking met speciale zouten zijn de producten onbrandbaar. Korrelig papier vult holtes en heeft een goede waterafstotendheid. Het grootste nadeel is het beperkte toepassingsgebied.

Ook kunt u tijdens de installatie niet zonder de diensten van specialisten, omdat voor dergelijk werk bepaalde vaardigheden vereist zijn.

Kurkschors

Daaruit worden thermische isolatiematerialen verkregen door grondstoffen bij hoge temperatuur te persen. Ze verschillen:

• gemak;
• duurzaamheid;
• buig- en druksterkte;
• weerstand tegen verval;

Om ervoor te zorgen dat het materiaal niet ontbrandt, worden de grondstoffen behandeld met speciale synthetische impregnaties, wat de omgevingsfactor negatief beïnvloedt.

Producten van anorganische grondstoffen

De basis wordt gebruikt:

• rotsen;
• glas;
• polyurethaanschuim en polystyreenschuim;
• geschuimd rubber;
• verschillende soorten beton.

Thermische isolatiematerialen hebben hun eigen kenmerken - overweeg de meest voorkomende.

Steenwol

Het fabricageproces omvat gesteente, dat smelt en verandert in vezels en lucht. Steenwol wordt gebruikt voor muurisolatie. Het energie-intensieve technologische proces wordt weerspiegeld in de hoge kosten van het materiaal. Een ander belangrijk nadeel is de speciale verwijdering.

Steenwol is een vuurvast materiaal omdat het bestand is tegen hoge temperaturen. Het is niet onderhevig aan verval. Structuren die ervan zijn gemaakt, hebben goede thermische isolatieparameters en een hoge geluidsisolatie.

Perliet

De eigenschappen van dit vulkanische gesteente waren al in de vorige eeuw bekend. Bij verhitting neemt het volume aanzienlijk toe. Opwarmen met perliet veroorzaakt geen bijzondere problemen. De korrels worden in de sleuven gegoten of geblazen. Het kan ook als hoofdcomponent deel uitmaken van de thermische isolatieoplossing.

De thermische isolatiematerialen die eruit worden verkregen, zijn milieuvriendelijk. De structuur van perliet verandert niet in de loop van de tijd, daarom treedt er geen krimp van de warmte-isolerende laag op. Het is bestand tegen vocht en open vuur.

Het enige nadeel bij het gebruik ervan is het gieten van korrels uit de holtes tijdens het leggen van verbindingen van reeds geïsoleerde constructies.

Minerale wol

Dit is de meest voorkomende warmte-isolator. Het kan in verschillende vormen worden geproduceerd - dit zijn platen en cilinders en matten en losse watten. Dolomieten, basalt en andere mineralen worden als belangrijkste grondstoffen gebruikt. Thermische isolatiematerialen worden gemaakt door vezels uit mineralen te halen en deze te verbinden met speciale harsen.

Minerale wol heeft een aantal voordelen:

1. weerstand tegen schimmel;
2. hoge brandveiligheid;
3. vorstbestendigheid;
4. extra geluidsisolatie;
5. een goede indicator van thermische isolatie.

Bij het kiezen van een materiaal moet men rekening houden met de nadelen ervan. Watten is zeer giftig en vereist daarom isolatie van woonruimten. De installatie ervan moet zorgen voor een dampremmende laag, anders zal zich condensatie ophopen op het oppervlak.

Schuim glas

De kosten van dit materiaal zijn vrij hoog en voor de installatie is extra ventilatie vereist. Voor andere eigenschappen is schuimglas superieur aan andere anorganische producten. Het heeft een voldoende sterke structuur dat er bevestigingsmiddelen op kunnen worden geïnstalleerd.

Schuimglas is bestand tegen vocht en schimmel en heeft een hoge vorstbestendigheid. Al deze factoren zorgen voor een lange levensduur van de isolatie.

Polyurethaanschuim

Moderne thermische isolatiematerialen kunnen niet zonder deze vertegenwoordiger. Voor isolatie wordt polyurethaanschuim alleen in vloeibare toestand gebruikt. Dit vereist een speciale installatie waarin de componenten worden vermengd met lucht. Het resultaat is een aerosol die gelijkmatig op het oppervlak wordt aangebracht.

Oneffen oppervlakken kunnen worden geïsoleerd met polyurethaanschuim; een dergelijke installatie neemt een minimum aan tijd in beslag. Het onbetwiste voordeel is de afwezigheid van voegen tijdens de installatie. Polyurethaan wordt niet aangetast door de biologische omgeving, maar is licht ontvlambaar waardoor giftige gassen vrijkomen.

Polystyreenschuim

Vertegenwoordigt ballen van verschillende diameters die met elkaar zijn verbonden. Haal schuimplaten door op te drukken. Het materiaal is eenvoudig te installeren en onderscheidt zich door eigenschappen als sterkte en lage kosten.Isolatie vereist extra ventilatie, omdat het schuim "niet ademt".

Extra oppervlaktebehandeling is ook vereist, omdat de structuur wordt vernietigd bij blootstelling aan ultraviolette straling. Hetzelfde gebeurt bij blootstelling aan vocht.

Geëxpandeerd polystyreen

Dit materiaal is veel sterker dan het eerder besproken schuim. Het wordt niet beïnvloed door vocht. Het geëxtrudeerde polystyreenschuim kreeg een verbeterde thermische geleidbaarheid als gevolg van de integrale microstructuur. Lucht en vocht kunnen niet in het materiaal doordringen omdat de afzonderlijke cellen van elkaar zijn geïsoleerd en gevuld met lucht.

De enige factor die geëxtrudeerd polystyreenschuim niet weerstaat, is vuur. Onder zijn invloed komen er giftige stoffen vrij. Bovendien "ademt" isolatie van deze grondstof niet.

Reflecterende isolatie

Kachels, reflexen of reflecterend genoemd, werken volgens het principe van het vertragen van de beweging van warmte. Elk bouwmateriaal is immers in staat deze warmte op te nemen en weer af te geven. Zoals u weet, treedt warmteverlies voornamelijk op doordat infraroodstralen uit het gebouw komen. Ze dringen gemakkelijk door zelfs materialen met een lage thermische geleidbaarheid.

Maar er zijn nog andere stoffen - hun oppervlak is in staat om 97 tot 99 procent van de warmte die het bereikt te reflecteren. Dit zijn bijvoorbeeld zilver, goud en gepolijst aluminium zonder onzuiverheden. Door een van deze materialen te nemen en een thermische barrière te bouwen met een polyethyleenfilm, kunt u een uitstekende thermische isolator krijgen. Bovendien zal het tegelijkertijd dienen als een dampremmende laag. Daarom is het ideaal voor bad- of sauna-isolatie.

Reflecterende isolatie is tegenwoordig gepolijst aluminium (één of twee lagen) plus polyethyleenschuim (één laag). Dit materiaal is dun, maar geeft tastbare resultaten. Dus met een dikte van een dergelijke verwarmer van 1 tot 2,5 centimeter, zal het effect hetzelfde zijn als bij gebruik van een vezelige warmte-isolator van 10 tot 27 centimeter dik. Laten we als voorbeeld Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol noemen.

Op welke parameters moet u letten bij het kiezen?

De keuze voor hoogwaardige thermische isolatie is afhankelijk van veel parameters. Er wordt rekening gehouden met de installatiemethoden, de kosten en andere belangrijke kenmerken, die de moeite waard zijn om in meer detail bij stil te staan.

Als u het beste warmtebesparende materiaal kiest, moet u de belangrijkste kenmerken ervan zorgvuldig bestuderen:

1. Warmtegeleiding. Deze coëfficiënt is gelijk aan de hoeveelheid warmte die in 1 uur door 1 m van een isolator met een oppervlakte van 1 m2 gaat, gemeten door W. De warmtegeleidingsindex hangt rechtstreeks af van de mate van oppervlaktevochtigheid, aangezien water de warmte beter passeert dan lucht, dat wil zeggen dat de grondstof zijn taken niet aankan.
2. Porositeit. Dit is het aandeel poriën in het totale volume van de warmte-isolator. De poriën kunnen open of gesloten zijn, groot of klein. Bij het kiezen is de uniformiteit van hun distributie en uiterlijk belangrijk.
3. Waterabsorptie. Deze parameter toont de hoeveelheid water die kan worden opgenomen en vastgehouden in de poriën van de warmte-isolator in direct contact met een vochtige omgeving. Om deze eigenschap te verbeteren, wordt het materiaal onderworpen aan hydrofobering.
4. Dichtheid van thermische isolatiematerialen. Deze indicator wordt gemeten in kg / m3. Dichtheid toont de verhouding van massa tot volume van een product.
5. Vochtigheid. Toont de hoeveelheid vocht in de isolatie. Sorptievochtigheid geeft de balans aan van hygroscopische vochtigheid onder omstandigheden van verschillende temperatuurindicatoren en relatieve vochtigheid.
6. Waterdampdoorlaatbaarheid. Deze eigenschap toont de hoeveelheid waterdamp die in één uur door 1 m2 isolatie stroomt. De meeteenheid voor stoom is mg, en de temperatuur van de lucht binnen en buiten wordt op dezelfde manier genomen.
7. Bestand tegen biologische afbraak.Een warmte-isolator met een hoge mate van biostabiliteit is bestand tegen de effecten van insecten, micro-organismen, schimmels en bij hoge luchtvochtigheid.
8. Kracht. Deze parameter geeft aan dat de impact op het product transport, opslag, installatie en bediening heeft. Een goede indicator is in het bereik van 0,2 tot 2,5 MPa.
9. Vuurbestendig. Hierbij wordt rekening gehouden met alle parameters van brandveiligheid: de ontvlambaarheid van het materiaal, de ontvlambaarheid, het vermogen tot rookontwikkeling en de mate van toxiciteit van verbrandingsproducten. Dus hoe langer de isolatie bestand is tegen de vlam, hoe hoger de brandweerstandsparameter.
10. Hittebestendig. Het vermogen van een materiaal om temperaturen te weerstaan. De indicator toont het temperatuurniveau aan, waarna de eigenschappen van het materiaal, de structuur en de sterkte ervan zullen veranderen.
11. Specifieke hitte. Het wordt gemeten in kJ / (kg x ° C) en toont zo de hoeveelheid warmte aan die wordt geaccumuleerd door de thermische isolatielaag.
12. Vorstbestendigheid. Deze parameter toont het vermogen van een materiaal om temperatuurveranderingen te tolereren, te bevriezen en te ontdooien zonder zijn belangrijkste kenmerken te verliezen.

Bij het kiezen van thermische isolatie moet u rekening houden met een hele reeks factoren. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de belangrijkste parameters van het geïsoleerde object, de gebruiksomstandigheden, enzovoort. Er zijn geen universele materialen, omdat u onder de panelen, vrij stromende mengsels en vloeistoffen die op de markt worden aangeboden, het meest geschikte type thermische isolatie voor een bepaald geval moet kiezen.

Belangrijkste kenmerken

Bij het kiezen van een bepaald materiaal moet rekening worden gehouden met alle kenmerken die de thermische geleidbaarheid en andere factoren beïnvloeden om een ​​optimaal microklimaat in een woonkamer te creëren. Haast bij zo'n serieuze zaak is niet nodig, aangezien de eigenschappen van warmte-isolerende materialen het vereiste wooncomfort bepalen. De belangrijkste taak van materialen voor het creëren van hoogwaardige thermische isolatie is het voorkomen van warmteverlies in het koude seizoen en het creëren van een barrière tegen het binnendringen van warmte in het hete seizoen.

Een juiste thermische isolatie verbetert het comfort van uw huis aanzienlijk.

Een korte excursie naar schoolfysica: warmteoverdracht vindt plaats in de beweging van moleculen. Er is geen manier om het te stoppen, maar het is heel goed mogelijk om het te verminderen. Er is een regel: in droge lucht vertraagt ​​de beweging van moleculen zoveel mogelijk. Deze natuurlijke eigenschap vormt de basis voor de productie van eventuele thermische isolatiematerialen. Dit betekent dat de lucht op elke mogelijke manier "verzegeld" is - in capsules, poriën of cellen. Fundamentele kenmerken:

• Warmtegeleiding. Deze eigenschap wordt voor elk type als standaard beschouwd. Dit kenmerk toont de hoeveelheid warmte die door een 1 m dikke isolatie op een oppervlakte van 1 m2 kan passeren. Verschillende factoren zijn van invloed op de thermische geleidbaarheid: de mate van porositeit, vochtigheid, temperatuurniveau, kenmerken van de chemische samenstelling en nog veel meer.

Thermische geleidbaarheidstest van isolatiematerialen

• Waterabsorptie. Het vermogen om vocht op te nemen in direct contact ermee is een belangrijk selectiecriterium. Deze eigenschap is vooral belangrijk voor ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.
• Dichtheid. De dichtheidsindex heeft invloed op de massa en de mate van weging van de constructie.
• Biologische stabiliteit. Bio-resistent materiaal voorkomt de groei van schimmels, schimmels en ziekteverwekkers.
• Warmte capaciteit. De parameter is belangrijk in klimatologische omstandigheden met scherpe en frequente temperatuurveranderingen. Een goede warmtecapaciteit geeft het vermogen aan om de maximale hoeveelheid warmte op te slaan.

Een belangrijk punt is ook het gemak bij het werken met het materiaal.
Naast de fundamentele selectieparameters zijn er nog vele andere, zoals vorstbestendigheid, brandveiligheidsniveau, flexibiliteit en nog veel meer.De algemene classificatie van thermische isolatiematerialen is als volgt:

• biologisch;
• anorganisch;
• gemengd.

Alle soorten kachels hebben hun eigen kenmerken, de specificiteit van productietechnologieën in overeenstemming met GOST en het toepassingsgebied. Door de voordelen te vergelijken en de mogelijke "valkuilen" in het proces te kennen, kunt u de enige juiste keuze maken.

Elk materiaal heeft zijn eigen kenmerken en kenmerken.

Isolatie-aanbevelingen

Isolatiewerkzaamheden voert u het beste uit in de zomer, wanneer de luchtvochtigheid minimaal is.

Muren voor isolatie in de kamer moeten perfect droog zijn. U kunt ze drogen na extra pleisterwerk, afwerkingswerkzaamheden om de oppervlakken waterpas te maken met bouwhaardrogers en heteluchtpistolen.

Stadia van oppervlakte-isolatie:

1. Het oppervlak reinigen van decoratieve elementen - behang, verf.
2. Behandeling van muren met antiseptische oplossingen, priming van het oppervlak met diepe penetratie in de pleisterlagen.
3. In sommige gevallen worden bij het installeren van polystyreenschuim en elektrische verwarmingselementen de wanden vooraf geëgaliseerd met waterdicht badkamerpleister.
4. De installatie van isolatie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de instructies die door de fabrikant zijn voorgeschreven voor dit type materiaal.
5. Installatie van een beschermende scheidingswand voor het aanbrengen van de uiteindelijke afwerking, of het bedekken van het oppervlak met een constructiegaas, het bepleisteren.
6. Creëren van een enkele compositie met het algehele ontwerp van de kamer.

Het isoleren van de muren in het huis is een van de meest effectieve manieren om uw huis te beschermen tegen het binnendringen van kou en de negatieve effecten van condensatie, het belangrijkste is om de technologische opeenvolging van fasen te observeren. Meer details over de technologie om een ​​huis van binnenuit te isoleren, zijn te vinden in dit materiaal.