Componentes para tubos de metal-plástico - tudo isso

Olá leitores! Neste artigo, quero falar sobre como cortar adequadamente tubos de plástico. Qual ferramenta é melhor e mais conveniente para fazer isso.
Os tubos de plástico reforçado estão a ocupar um segmento cada vez maior do mercado de canalizações, pelo que a questão da sua manutenção torna-se cada vez mais urgente. Acredita-se que caso seja necessária a substituição dessas tubulações, toda a tubulação deve ser trocada. Mas essa opinião está errada.

Os produtos são fáceis de cortar e trocar em partes sem prejudicar o abastecimento geral de água ou o sistema de aquecimento. Como cortar apropriadamente tubos de metal-plástico é discutido abaixo.

Métodos de corte

Existem vários métodos básicos de corte, que dependem diretamente da ferramenta utilizada. Em primeiro lugar, você pode cortar produtos:

• Faca para corte eficiente de tubos de plástico reforçado. A faca neste caso deve ser usada para auto-afiar.
• Uma serra para metal. O método mais simples, que, no entanto, exigirá muito esforço e tempo do executor. Além disso, as bordas podem ser rasgadas.
• Tesouras.
• Cortador de Tubos.

Com algumas ferramentas, as bordas cortadas são bastante ásperas e partículas de material podem causar bloqueios subsequentes. A melhor maneira é usar uma tesoura especial, que corta a direito, sem deixar as pontas rasgadas. Essas tesouras podem cortar objetos de até 40 mm de diâmetro.

Importante! Neste caso, não será necessário nenhum esforço especial, pois a ferramenta é especialmente desenhada para este tipo de trabalho e possui lâminas especiais. Essas lâminas podem cortar facilmente tubos de plástico em qualquer lugar.

Para produtos de diâmetro maior, escolha um cortador de tubos. Os cortadores de tubos são telescópicos e com catraca. O primeiro tipo é baseado na operação de um rolo especial que rola ao longo de toda a circunferência. O segundo tipo é mais parecido com uma tesoura, pois utiliza um sistema de alavanca com duas alças.

Propósito

Ao instalar tubos de metal-plástico, é impossível fazer sem fazer cortes. Para realizar esta operação, você pode usar:

1. Faca serrilhada ou serra para metal. Relevante para a realização de trabalho único. Se você precisa cortar muitos tubos, este método não é adequado, pois são necessários muitos custos, as pontas são desiguais e apresentam rebarbas.
2. Búlgaro. As lâminas de metal cortam rapidamente peças com várias camadas, mas a ferramenta elétrica faz muito barulho, após o corte de uma grande quantidade de resíduos.
3. Cortador de Tubos. A maneira mais relevante se você precisar lidar com pipelines de grande escala.

Como cortar tubos de metal-plástico

Os tubos de plástico reforçado têm várias vantagens em relação aos concorrentes. Eles são muito mais leves do que o metal e muito mais resistentes à oxidação do que o cobre. Eles são fáceis de substituir e fáceis de moldar.

Você pode criar tubos de qualquer formato. Bem, a principal vantagem é o custo. É muito mais baixo do que os tubos de cobre. E a qualidade está quase no mesmo nível.

Durante a operação, pode ser necessário cortar tubos. Para isso, é utilizada uma ferramenta especial, projetada para trabalhar com esse material.

Para melhorar a eficácia do procedimento, é recomendável preparar adequadamente o tubo e as ferramentas antes do trabalho. Vamos considerar as principais características dos tubos de metal-plástico e como cortá-los.

Preparando o tubo e as ferramentas necessárias

O próprio dispositivo de corte, fitas métricas, chaves ajustáveis, selos e outras coisas são usados ​​como ferramentas. Tudo isso deve estar em local acessível na hora do trabalho.

Às vezes, é necessário descascar a parte externa da cobertura reforçada para facilitar o processo de corte na próxima etapa. Para a decapagem, utiliza-se uma embreagem com lâminas, que permite um corte perfeitamente liso e livre da camada de polímero. Isso é necessário para o trabalho de soldagem, que provavelmente será executado durante a instalação da tubulação.

Importante! Durante o trabalho, é necessário cortar exatamente a quantidade de material necessária para a montagem de uma conexão para produtos de metal-plástico.

Pouco sobre tecnologia de montagem

Independentemente de se estar a efectuar a instalação de um sistema de abastecimento de água ou de aquecimento, a montagem dos tubos metal-plásticos é efectuada na seguinte sequência:

• corte do pipeline. O duto é fornecido em baias, portanto, isso é indispensável. Nesta fase, é necessário sussurrar especialmente para controlar o nível de qualidade do corte, não deve haver rebarbas no final,

• calibração - ao final do trabalho com tesoura é imprescindível devolver a geometria do corte, é possível combinar esta operação com chanfragem,
• na verdade, a conexão se encaixará em qualquer um dos acessórios comuns, por exemplo, americano.

O melhor para cortar um tubo de metal-plástico

Numa altura em que surge a questão de como cortar tubos de metal-plástico, tesouras especiais podem ser consideradas uma boa opção. Suas lâminas permitem obter o nível perfeito de qualidade de corte, sem rebarbas e rugas.

Observação! Se estiver no cabo de uma tesoura, o material pode se achatar um pouco. Para evitar que isso aconteça, o tubo deve ser girado durante o corte.

Se não houver uma tesoura à mão, é possível fazer com uma simples serra. De fato, neste caso, o nível de qualidade de corte será um pouco pior.

No final da serra, você precisará arquivar as bordas com uma lima. Um requisito não especializado para ambas as opções é a perpendicularidade do plano de corte ao eixo longitudinal da tubulação. Além disso, um pequeno desalinhamento pode se tornar uma circunstância para despressurização da articulação no futuro.

Calibração do pipeline

O calibrador é a ferramenta mais importante para tubos multicamadas, que permite retornar a forma da seção. Freqüentemente, ao cortar uma tubulação, sua extremidade fica ligeiramente deformada e a operação de calibração permite que ela se torne redonda.

É possível distinguir 2 tipos de calibradores:

• uma ferramenta que é recomendada apenas para restauração de geometria e trabalho de alargamento,

• um calibrador para tubos multicamadas, que, além dessas operações, permite a remoção imediata de um chanfro.

Já a tecnologia de calibração é realizada na seguinte seqüência:

• um diâmetro de bico adequado é selecionado e inserido na tubulação. Se a extremidade estiver deformada, um esforço pode ser útil para isso,

• então um calibrador é necessário, sem remover a extremidade da tubulação dele, as lâminas das facas irão chanfrar no ângulo desejado.

Instalação de pipeline

No momento em que a pessoa pensa em como trabalhar com tubos de metal-plástico, muitas das dúvidas surgem quanto à escolha de uma conexão.

Existem muitas maneiras, qualquer uma delas tem suas próprias vantagens:

• encaixes de pressão... Junto com isso, do fim do duto até a parada; para maior comodidade, eles também têm uma janela de visualização. A desvantagem para o tipo de conexão é o preço alto, e a própria junta acaba sendo de uma só peça,

• encaixes de pressão... Este método de união é usado quando é necessário conectar metal-plástico a metal. Além da própria conexão, pinças de pressão também são úteis. A estanqueidade da junta é conseguida devido à deformação do metal.Este tipo de junta também é considerado uma peça,

• acessórios de crimpagem - o tipo mais comum de conexão de tubulação.

A conexão push-in é um dos tipos mais populares de conexões de compressão, pois fornece maior resistência e aperto suficiente da conexão e, se necessário, a junta pode ser facilmente desmontada. Além disso, esse acessório pode ser reutilizado.

O dispositivo para fazer conexões é o seguinte:

• uma porca de união e um anel de compressão são colocados no tubo (anéis de compressão também são conhecidos como pinças para tubos de metal-plástico),
• depois disso, é inserido na conexão,
• a porca é bem apertada, a pinça deforma-se facilmente e fixa bem a extremidade da tubagem.

Quando comparados com outros métodos, são precisamente as conexões destacáveis ​​que são mais populares. Ao usá-los, a questão de como desmontar tubos de metal-plástico é facilmente resolvida.

Observação! Ao inserir o tubo na conexão, não aplique muita força, pois isso pode danificar as vedações de borracha. Para facilitar o processo, a extremidade da tubulação pode ser lubrificada.

Separadamente, vale mencionar a conexão por meio de Eurocones. O design permite que seja classificado como destacável, pequenas diferenças residem apenas no dispositivo de encaixe. Uma porca e uma pinça são colocadas na tubulação, após o que um eurocone para tubos de metal-plástico é inserido nela e a porca é apertada.

Além disso, durante a instalação, acessórios como tees, cruzetas, adaptadores que permitem conectar diâmetros diferentes, coletores (para sistemas de aquecimento), acessórios de canto são úteis.

Ferramentas para cortar tubos de metal-plástico

No processo de corte de tubos, as seguintes ferramentas são úteis:

É importante que o mestre determine com antecedência o que usará para cortar tubos de metal-plástico. A ferramenta mais importante da lista é a tesoura. Tudo o mais é necessário para um trabalho preparatório especial.

O processo de corte não requer muito esforço. Basta controlar totalmente cada movimento. Se você não prestar atenção suficiente ao controle, pode facilmente cortar a parte excedente.

Se durante o processo de corte for necessário dobrar o produto, não é recomendável fazê-lo manualmente. Isso pode facilmente danificar a camada de alumínio interna. É melhor pegar um dobrador de tubos profissional e realizar a operação com ele.

O uso de ferramentas inadequadas em uma única área pode afetar toda a rede, resultando em altos custos de reparo.

Importante! Tesouras especiais geralmente são encontradas no kit de soldagem. Mas eles podem ser adquiridos separadamente. O preço desta ferramenta não é alto o suficiente para economizar dinheiro com isso.

Antes de prosseguir diretamente para o corte, é necessário medir muito claramente a parte onde a unidade será dividida. Para isso, utiliza-se uma fita métrica ou régua, além de um marcador luminoso. Um lápis desbotado simplesmente não pode ser visto, especialmente se não houver iluminação suficiente na sala. A marca pode ser feita com uma faca, deixando um arranhão.

Durante a operação, pedaços de plástico e alumínio podem voar em direções diferentes. Portanto, é necessário o uso de equipamentos de proteção na forma de óculos e roupas especiais.

Métodos para unir tubos de metal-plástico

Existem duas maneiras de conectar tubos feitos de metal-plástico:

• usando acessórios de pressão;
• usando acessórios de compressão.

O primeiro método, por sua vez, pode ser dividido em dois subtipos:

• usando acessórios de pressão push-in;
• por meio de acoplamentos de crimpagem.

Instalação de uma tubulação de metal-plástico usando acessórios de compressão

A instalação da tubulação pode ser realizada tanto no coletor quanto no esquema T. Ao usar o último, os acessórios podem ser conectados aos tubos em série ou cortados após a colocação da tubulação.

Diagrama de conexão de um tubo com uma conexão.

Instruções para fazer uma conexão de tubulação usando acessórios de compressão:

1. Alinhe o tubo, garantindo um corte reto e uniforme antes e depois do corte de pelo menos 10 cm.
2. O tubo é então preparado conforme descrito acima. Também é necessário fornecer um chanfro de entrada nas extremidades de no máximo 1 mm.
3. Uma porca de união é colocada no tubo e, em seguida, um anel de divisão.
4. Um tubo é colocado na conexão umedecida de forma que sua extremidade encoste na borda da conexão em todo o seu plano.
5. Aparafuse a porca de capa na união com a mão até que ela pare. A porca deve seguir a rosca facilmente
6. O corpo da conexão é mantido com uma chave, e com a outra chave, a porca de união é estendida em 1-2,5 voltas para que 1 ou 2 roscas permaneçam visíveis.

Técnica de corte

O autocorte pode ser realizado com produtos com diâmetro de 5 a 30 cm, portanto, se o produto não estiver dentro desses limites, é melhor recorrer a profissionais.

Ao realizar tais manipulações, é importante lembrar as regras básicas:

• Os produtos de plástico reforçado são muito sensíveis à temperatura, portanto, alguns problemas podem surgir em climas quentes ou frios. O material encolhe e se expande facilmente, tornando difícil determinar as verdadeiras dimensões.
• Tubos de metal-plástico, como tubos de polipropileno, podem ser cortados por qualquer meio disponível. Mas, para evitar várias consequências negativas, é melhor fazer isso com ferramentas especiais.
• Uma faca especial de auto-afiação é uma ferramenta excelente. Mas se está prevista a realização de um trabalho de substituição de uma seção por outra, é melhor abandonar a ferramenta em favor da tesoura.
• O material é bastante frágil. Aplicar muita força pode causar rachaduras ou deformações específicas. A carga admissível pode ser conferida no passaporte do produto, emitido no momento da instalação do sistema de abastecimento de água.
• O tipo de corte depende diretamente da proporção de metal e plástico no produto. Se houver mais metal, deve haver o mínimo de atrito possível durante o corte. Caso contrário, uma grande proporção de plástico implica uma alta intensidade de trabalho com alto atrito.
• Antes de iniciar o trabalho, é imprescindível certificar-se de que não flui água ou gás pela tubulação. É necessário fechar todas as torneiras e aguardar um pouco.
• Depois de concluir o trabalho, você precisa limpar adequadamente o interior de detritos que podem causar bloqueios ou quebrar equipamentos especializados.

O uso de ferramentas de corte eletrônico não é considerado razoável, pois o material não foi projetado para isso. Pode ser manuseado manualmente.

Fonte: znatoktepla.ru

Estágio preparatório

A fase preparatória envolve a limpeza dos tubos de irregularidades. Para isso, é mais conveniente utilizar um acoplamento. Depois disso, você pode começar a cortar o tubo de metal-plástico.

Ferramenta (Foto: Instagram / redtool.pro)

Técnica de corte

Não use ferramentas que não se destinam a cortar metal-plástico. Podem danificar o material, deixar irregularidades, rebarbas. Além disso, não tente dobrar o tubo com as mãos. Para fazer isso, você precisa usar um dobrador de tubos.

Não use muita força ao cortar. É importante controlar o processo para não danificar a peça. Marcas para cortes futuros podem ser feitas com lápis ou hidrocor. Não use objetos pontiagudos para isso.

Características técnicas

Por conta própria, sem habilidades específicas, você pode cortar tubos de até 30 cm de diâmetro.Se as dimensões forem maiores, você precisa procurar a ajuda de instaladores experientes. Não é recomendado cortar peças em climas quentes e sob a luz solar direta. O material esquenta e a marca de corte se move para o lado.

É importante a leitura antecipada da ficha técnica do detalhamento, caso tenha sido emitida no ato da compra. Se contiver mais plástico do que metal, o trabalho deve ser feito rapidamente.Se houver mais metal, você precisa escolher a ferramenta que terá menos atrito. Após o corte, o tubo deve ser limpo com um pano úmido para remover a poeira e resíduos.

Se você não tiver um cortador de tubos à mão, pode usar uma faca com um afiador serrilhado. É necessário lubrificar previamente a lâmina com óleo de máquina, verificar o seu corte.

Devido às características técnicas aprimoradas, os tubos de plástico reforçado são muito populares. Para cortá-los, você pode usar um amolador, uma serra para metal, uma faca afiada ou um cortador de tubos. A última opção é preferível, pois os cortes serão lisos, sem rebarbas. Além disso, você não precisa despender muito esforço.

https://youtu.be/aj7PksBLcwU

Resumidamente sobre o sistema de drenagem

O dispositivo de esgoto é uma descrição de todos os componentes e o princípio de funcionamento do sistema como um todo e para nós individuais. Subdividido em:

• Interno - localizado no prédio.
• Fora - é colocado fora dos edifícios.

interno

Dispositivo de esgoto interno:

• Acessórios de canalização (fontes de formação de água suja): sanita, bidé, lavatório (lava-loiças), banheira (cabina de duche), máquina de lavar roupa e loiça.
• Sifões e elementos de conexão (acoplamentos de transição).
• Tubos de saída Ø 30-50mm. Para sanita 100mm.
• Elementos de transição: conexões e acoplamentos, válvula de retenção, revisão.
• O riser principal é um elemento que coleta drenos de todas as fontes em um tubo de esgoto. O diâmetro do coletor não deve ser inferior a 100 mm.

A instalação de rede de esgoto no interior das dependências é regulamentada por documentos normativos: SNiP (Normas e Normas Sanitárias) 3.05.01-85 "Sistemas técnico-sanitários internos".

Ar livre

O sistema externo inclui:

• Linha de resíduos de tubos Ø 100-200mm (para alojamento individual).
• Poços de transbordamento (inspeção).
• Acoplamentos, conexões.
• Receptor de águas residuais (fossa, fossa séptica, estação de tratamento biológico).

A instalação de esgoto fora do edifício é regulamentada pelo SNiP 2.04.03–85 “Esgoto. Redes e instalações externas ".

Instalação

A instalação de um sistema de esgoto interno e de uma rodovia externa é semelhante em muitos aspectos. A diferença está nos materiais usados. Para sistemas de esgoto internos, são usados ​​coletores de cor cinza. Os externos têm uma tonalidade laranja. Isso se deve à diferença nas cargas externas:

1. Os produtos internos são afetados por seu próprio peso e, periodicamente, pela carga do líquido que flui. O aquecimento térmico de até 60–90 ° C é adicionado com um ataque químico paralelo dos componentes residuais.
2. As peças localizadas fora do edifício estão expostas a:
   pressão da massa do solo de cobertura;
3. o efeito do peso dos veículos que passam;
4. experimente esforços de edifícios localizados no topo;
5. exposto a extremos de temperatura externa, de negativa a positiva.

Assim, a instalação do sistema de esgoto interno é realizada com predominância de materiais poliméricos:

• PVC (policloreto de vinila). Mais precisamente, PVC não plastificado (PVC - U).
• HDPE (polietileno de baixa pressão).
• PPR (polipropileno).

Os mais procurados são os produtos de PVC. A instalação dos coletores internos é feita unindo a parte mais estreita do tubo e a parte expandida (bocal). Elementos adicionais são usados, - conexões (acoplamentos de transição, tês, cotovelos com um ângulo de 45 ° e 90 °, curvas).

A instalação das tubulações de esgoto é realizada com a observância obrigatória dos ângulos de inclinação:

• Para o coletor Ø 50 mm, a inclinação será de 2–3 cm por um metro de comprimento em execução.
• Para um produto Ø 100 mm, cerca de 1–2 cm por 1 metro.

No processo de instalação ou reparação é necessário serrar a peça de plástico. Os polímeros não têm alta dureza e resistência em comparação com produtos de metal. Portanto, eles são processados ​​pela maioria das ferramentas mecânicas e serralherias. É possível cortar um tubo de plástico:

• serras para metal ou com um pequeno dente endurecido;
• arquivo triangular;
• serra de vaivém (para diâmetros não superiores a 50 mm);
• serra circular ou recíproca;
• moedor e outras ferramentas.

A instalação dos sistemas de esgotamento sanitário é realizada de acordo com as normas baseadas nos requisitos da SP 30.13330.2012. Além de observar as inclinações, é necessário distribuir corretamente os pontos de fixação e conexões. Se for tecnicamente possível, é recomendável realizar fiação oculta.

Começa a instalação de tubos de esgoto dentro de casa:

• com a elaboração de um plano de trabalho;
• realizar um esboço ou desenho;
• determinar as dimensões necessárias do coletor;
• preparação do material necessário;
• preparação de uma ferramenta com a qual você pode cortar uma peça de plástico.

No final da etapa de instalação, o dispositivo de esgoto interno é verificado visualmente. Além disso, é necessário derramar água no sistema para identificar possíveis defeitos do produto ou a presença de vazamentos.

Instalação de sistema externo

A instalação dos esgotos das tubagens de plástico no exterior do edifício é efectuada, na maioria dos casos, no interior de uma vala de terra. Isso é devido ao:

• a necessidade de proteger a estrutura plástica do esgoto dos efeitos das temperaturas negativas;
• uso racional da superfície da parcela de terra; proteção contra possíveis danos mecânicos.

A instalação de sistemas de esgoto fora da vala é realizada:

• na presença de um nível elevado de água subterrânea (zonas húmidas);
• solo rochoso ou congelado (permafrost);
• outras restrições técnicas.

A instalação de canos de esgoto no local é realizada principalmente na estação quente. Isso facilita a instalação de canos de esgoto - um clima mais confortável e a presença de terra descongelada.

Produtos ao ar livre - tubos vermelhos, feitos de polímeros. Você pode cortar ou aparar peças da mesma forma que para estruturas internas. A instalação de tubos plásticos de esgoto é realizada por conta própria ou com a participação de uma organização terceirizada.

A forma - como cortar as peças, quando a instalação dos canos de esgoto for feita no interior ou no exterior do edifício, é aconselhável uma reflexão prévia, antes de iniciar os trabalhos. Caso contrário, o dispositivo ou ferramenta necessária pode não estar disponível, o que complicará significativamente o processo de instalação da linha.

Fonte: hemkor.ru

Principais modelos do mercado de instrumentos

Na caixa de ferramentas da garagem do artesão doméstico, a tesoura corta-cachimbo mais comum para cachimbos de metal-plástico. Para não quebrar a cabeça, compreendendo toda a variedade de ferramentas nos departamentos de construção, é melhor familiarizar-se imediatamente com a classificação de modelos populares de alta qualidade de diferentes categorias de preços e fazer uma escolha com base na experiência de outros compradores.

Modelos de orçamento para uso doméstico

Sturm é uma opção econômica e prática para uso doméstico. O dispositivo está equipado com uma lâmina de aço temperado. As peças de metal são revestidas com um agente de proteção contra corrosão. A alça é feita de plástico confortável com uma superfície antiderrapante. O custo de um cortador de tubos da Sturm varia de 400 a 450 rublos.

Barato não significa má qualidade. Sim, os modelos econômicos de cortadores de tubos não têm todas as vantagens de um equipamento profissional, mas desempenham sua função principal

Outro cortador de tubos de baixo custo é produzido pela WMT. Esta ferramenta não custará mais de 300 rublos. Para esse tipo de dinheiro, você não precisa contar com funcionalidades adicionais e outras pequenas coisas agradáveis, mas o dispositivo dá conta do seu trabalho dentro de limites razoáveis. Corta tubos de metal-plástico até 42 mm.

Equipamento profissional para corte de tubos

A RIDGIT é uma das líderes de mercado em ferramentas para corte de tubos. Este fabricante oferece equipamentos profissionais que podem funcionar em qualquer condição. RIDGIT PC 1375 ML é um dos modelos mais populares desta marca.

Corpo de aço leve (apenas 320g) e cortador robusto cortam o tubo em apenas alguns segundos. Uma ampla gama de diâmetros de trabalho (até 42 mm) permite que você trabalhe com os tamanhos de tubo mais populares. O custo do RIDGIT PC 1375 ML começa em 3600 rublos.

Qualquer construtor experiente pode dizer a diferença entre uma ferramenta profissional e uma "amadora", apenas segurando-a em suas mãos. E você não precisa conhecer marcas para isso. Se o item for de alta qualidade, ele fala por si.

Outro modelo popular da RIDGIT é o TC-40. Este é um cortador de tubos automático. É equipado com motor de 0,75 kW e bateria de lítio de 12 V. O aparelho pode operar facilmente tubos de 3 a 42 mm, bastando pressionar um botão.

Há uma boa adição como uma luz de fundo para trabalhar em locais com pouca luz. Desde o tubo multicamadas metal-plástico, o fabricante cuidou de um adaptador especial para este tipo de materiais. O preço de uma ferramenta automática é de 18.000 rublos.

A ferramenta profissional Milwaukee dos EUA é uma garantia de desempenho confiável e de alta qualidade por muitos anos de serviço. O cortador de tubos Milwaukee ProPEX é um cortador de tubos de pequeno diâmetro até 25 mm. É feito de aço durável que não corrói. O cabo confortável possui alto nível de ergonomia. Mas o preço de um cortador de tubos de alta qualidade também é apropriado - a partir de 2.300 rublos.

A marca turca KALDE oferece uma ampla gama de tesouras de metal-plástico para tubos. Por exemplo, KALDE (40-63) é um modelo para corte de tubos de grande diâmetro - de 40 a 63 mm. As lâminas são muito bem afiadas, a ferramenta não entorta canos de plástico, não morde as pontas e não deixa aparas. Todos os produtos KALDE são fabricados de acordo com os padrões de qualidade europeus. O preço de um modelo específico nas lojas é de cerca de 4300 rublos.

Serrote

O primeiro é uma serra. Tendo vindo com um cano e uma serra para algum objeto, eles fazem isso.

Bordas retas são obtidas. E quando o tubo é inserido no tubo, este elástico morde pela borda, então os encanadores têm que fazer uma operação adicional, ou seja, chanfrar. Isso é feito com uma faca, respectivamente, ou o tubo simplesmente esfrega contra o concreto e um chanfro é obtido.

Por que esse método é bom? É uma ferramenta pequena, relativamente pequena. Embora vejamos que o temos bastante grande e comprido e sem proteção, ele não pode ser movido. Bem, se você quiser arredondar as pontas, você precisa de uma faca.

búlgaro

Os encanadores com maior segurança financeira carregam consigo um pequeno moedor. Não estou falando de Bosh, estou falando de algum mais barato. Agora vou configurar por mim mesmo. E cortamos o tubo de acordo.

O método é mais rápido que o primeiro. Produz bordas mais suaves. Claro, também depende de onde as mãos da pessoa que corta crescem, mas as bordas são mais lisas.

Existe uma desvantagem em comparação com o primeiro método - este é um chanfro. Um chanfro é obtido com tais rebarbas e essas arestas devem ser processadas adicionalmente. Bem, vai. Mas o moedor está coberto de uma teia de aranha, chacha, e é muito difícil limpá-lo.

Ferramenta de corte de tubo de plástico

E há outro método moderno de processamento de tubos - a ferramenta P-TEC 5000. Há uma janela de visualização. Nós o trazemos para a profundidade marcada por nós e o giramos em um círculo. O resultado é um corte perfeitamente reto e bordas chanfradas.

Um corte ideal é obtido em duas peças de uma vez, e um chanfro também é obtido em duas peças. Mais rápido, mais fácil. Não há necessidade de carregar um moedor, não há necessidade de carregar uma serra para metal. Muito confortavelmente. O botão é pressionado, colocado e desaparecido.

Mais conveniente do que a maioria dos cortadores de tubos existentes, mas há uma desvantagem. Disponível apenas para tubos de 50, 32 e 40 mm. Para os dois últimos, existe um aparelho de dupla face com dois orifícios. A única desvantagem é que eles estão fechados, ou seja, o tubo deve ser empurrado para dentro.

Fonte: transkribator.guru

Corte de alta qualidade de tubos de polipropileno

Devido à crescente popularidade e prevalência de tubos de polipropileno (polímero de propileno) usados ​​para equipar sistemas de abastecimento de água e outras comunicações, a demanda por uma ferramenta especializada que facilite o trabalho com o material tem aumentado significativamente.

É dada atenção particular e exclusiva à escolha correta do modelo de tesoura que corta os tubos de polipropileno. Isso simplifica muito a preparação de todo o conjunto de peças para a instalação da fiação.

Regra geral, são comercializados no mercado comprimentos rectos (até 12,0 m), embora sejam frequentemente encontrados tubos de polipropileno em bobinas, que são utilizados para a instalação de sistemas de pavimento radiante.

Os principais tipos de ferramentas de corte de tubos de propileno

Todas as modificações de equipamentos fabricados para corte de tubos de propileno polímero termoplástico são subdivididas em diversas opções de projeto.
1. Tesouras de precisão - têm um mecanismo de taco dividido bastante simples e confiável. Esta ferramenta pode dissecar e fragmentar produtos com um diâmetro de 3,0–41,5 mm. A ferramenta de corte possui lâmina de aço (tipo liga) com barra serrilhada, permitindo cortes bastante fáceis e uniformes em tubos de propileno.

Usando uma tesoura de precisão, você consegue lidar facilmente com uma mão, porém, com grandes volumes de fragmentação do material, o cansaço dos músculos da mão, antebraço e ombro aumenta rapidamente. A compra de uma ferramenta implica garantia de um ano, válida apenas com o uso correto da tesoura.

2. O cortador de tubos sem fio é uma ferramenta automática para corte ultrarrápido (máximo de 7,0 segundos) e preciso de tubos de propileno de espessura média (8,0–29,5 cm). A força de compressão das superfícies de corte é fornecida por um pequeno e potente motor elétrico.

3. O cortador de tubo de rolo é uma modificação fácil de usar da ferramenta de corte de polipropileno. Apesar da simplicidade de seu design, o funcionário pode fazer um corte absolutamente uniforme. Nesse caso, os elementos de tubo são cortados em um ângulo uniforme (90 graus).

Atenção! Qualquer desvio no processo de corte de um ângulo reto e uniforme (90 graus) pode provocar uma quebra da ferramenta ou danos de deformação nas linhas de corte!

Os cortadores de tubos de rolo estão disponíveis com extensões telescópicas. Esses instrumentos são equipados com um dispositivo de catraca e geralmente se assemelham a uma tesoura convencional. Este cortador de tubos possui, por um lado, uma reentrância em forma de C onde é colocado o tubo a cortar. O lado oposto contém uma lâmina de corte afiada. Depois de fechar as alças com uma escova, ele corta o tubo em um plano uniforme.

4. O cortador de tubos guilhotinado é um dispositivo usado para cortar tubos de grande diâmetro (63,5-350,0 mm). A ferramenta é caracterizada pela presença no design de uma lâmina de alta resistência e de gume afiado, coberta com Teflon. A instalação suave do tubo, bem como o corte lento com lâminas muito afiadas, contribuem para a lisura máxima das superfícies das extremidades. Isso facilita muito a soldagem por eletrofusão subsequente sem processamento adicional das extremidades do tubo.

Recomendação! Quando uma ferramenta especializada para cortar tubos de polipropileno não estiver disponível, você pode usar uma serra especial para metal ou madeira. Deve ser lembrado que a menor violação dessa tecnologia pode estragar o tubo cortado. Além disso, o plano final do corte deve ser limpo adicionalmente de rebarbas e cavacos de formação, e isso exige muito esforço e tempo extra!

Encaixe de pressão

A conexão de tubos usando o método de encaixe por pressão permite que você coloque tijolos nas paredes ou encha-os com concreto sem medo de vazamentos. Este método é mais confiável do que o encaixe por compressão. No entanto, você precisará de ferramentas e equipamentos especializados.

Para instalar tubos, você precisará de:

• Acoplamentos de crimpagem;
• Serrote para metal ou canivete;
• Calibrador para processamento de bordas;
• Pinças de crimpagem (elétricas ou manuais).

Graças ao uso de pinças de prensagem, a conexão dos tubos é obtida de alta qualidade. Não há necessidade de comprar ferragens, o que significa que os custos de instalação são reduzidos.

Instruções passo a passo para instalar tubos usando o método de encaixe por pressão:

• Fazemos os cálculos e medições necessários e cortamos um pedaço de tubo com o comprimento necessário.
• Processamos a ponta do tubo com um calibrador, devolvendo-o ao seu formato original.
• Colocamos uma manga de crimpagem no tubo.
• Insira a conexão equipada com uma vedação de borracha.
• Apertamos a embreagem com um alicate de pressão, como resultado, um anel aparecerá na embreagem. Lembre-se de que você só pode frisar o acoplamento uma vez e, se fizer algo errado, a peça deverá ser substituída por uma nova.

Se você comprou uma conexão com um acoplamento já instalado, o processo de conexão será um pouco diferente.

A primeira etapa também será medir e aparar o tubo e aparar suas bordas. Em seguida, será necessário encaixar o tubo na conexão. Será possível controlar e ajustar o aperto do encaixe através de orifícios especiais na manga de crimpagem.

A conexão de prensagem pode ser usada para sistemas de canalização, aquecimento e piso radiante.

Alicate de crimpagem

Algumas pessoas não usam o método de prensa apenas porque precisam comprar uma mandíbula de prensa. Mas é preciso lembrar que, recentemente, muitas lojas têm praticado o aluguel dessa ferramenta, o que permite economizar na compra e instalação de tubos de metal-plástico sem nenhum custo especial.

A escolha de um tipo específico de tubos de polipropileno para certas condições

Para cortar tubos feitos de material de polipropileno, as tesouras são selecionadas por um valor específico de seu tamanho diamétrico. Os fabricantes hoje apresentam o material do tubo em quatro versões:

• РN-10 - é escolhido para criar um sistema de "piso quente" e abastecimento de água fria. O refrigerante não deve estar mais quente do que +45,0 C, e a pressão em linha deve ser mantida em 1,0 MPa;
• PN-16 - adequado para a distribuição de água gelada, bem como para a tubulação do sistema de aquecimento centralizado. O refrigerante é fornecido sob baixa pressão - não mais do que 1,7 MPa;
• PN-20 é uma versão universal do tubo, que é usado ativamente para a instalação de abastecimento de água quente, morna ou fria. Condições obrigatórias para instalação de tubos PN-20: a pressão interna máxima é de 2,1 MPa e a temperatura do refrigerante não é superior a +80 C;
• PN-25 é um material de tubo reforçado com folha de alumínio. Esta solução permite que as paredes dos tubos suportem uma pressão interna de 2,6 MPa e uma temperatura máxima da água de +95 C. Este tipo de tubo é ideal para a instalação de aquecimento central e abastecimento de água quente.

Importante! A escolha do tipo de tubulação de polipropileno deve ser feita com cautela, com consideração escrupulosa da temperatura e pressão da água no sistema, pois a vida útil imediata da tubulação depende desses fatores!

Além de vários produtos tubulares de polipropileno, os fabricantes produzem muitos acessórios e elementos combinados. Os últimos são frequentemente equipados com inserções de latão moldado com roscas internas ou externas.

As inserções de metal permitem vedações e conversões de material fáceis.

Lembrar! Somente modificações profissionais de ferramentas de corte de alta qualidade podem lidar efetivamente com o corte de tubos de polipropileno, independentemente da espessura e do diâmetro da parede!

Tipos de ferramentas para a instalação de tubos de metal-plástico

As seguintes ferramentas são usadas para conectar tubos de metal-plástico:

• Cortador de tubos ou tesouras para cortar metal-plástico.
• Rebarbadora (amoladora).
• Dobrador de tubos.
• Secador de cabelo de construção.
• Pressione manualmente ou pressione as pinças.

O moedor e o secador de cabelo do prédio são acionados por um motor elétrico. Os dobradores de tubos domésticos para tubos de metal-plástico são geralmente operados à mão. A prensa de crimpagem manual tem diversas variedades com diferentes tipos de acionamentos.

Mecânico

Mini-alicates manuais ou mecânicos são usados ​​para cravar tubos de água de até 20 mm de diâmetro. Estes são usados ​​para distribuição interna de água quente e fria. Essas ferramentas não têm acionamento elétrico ou amplificadores hidráulicos; elas usam a força do músculo humano para operá-las.

Acionamento manual

Dobradores de tubos manuais, máquinas Volnov feitas por você mesmo têm um design mais complexo do que ferramentas simples. A força necessária para dobrar é bastante significativa e alavancas são usadas para operar tais estruturas.

Para prensar tubos de aquecimento de metal-plástico (25 mm, às vezes 32 mm), uma prensa manual padrão é usada para prensar acessórios. Para aumentar a força muscular de uma pessoa, é usada uma transmissão por engrenagem, que também ajuda a ajustar corretamente a força de compressão.

Hidráulico

Para crimpagem de dutos de maior diâmetro (até 32 mm), são produzidos alicates hidráulicos. Um cilindro hidráulico de reforço é construído em uma das alças do alicate. Quando as alças são apertadas no cilindro hidráulico, a pressão aumenta, a força é transmitida para a cabeça de crimpagem do alicate. Essas pinças são muito caras (a partir de 10.000 rublos) e exigem manutenção qualificada.

Opção eletro-hidráulica

Todos os modelos anteriores são usados ​​na instalação de sistemas de engenharia metal-plástico em pequenos volumes. Na construção industrial ou se você estiver constantemente instalando sistemas de encanamento, faz sentido comprar uma ferramenta de prensagem eletro-hidráulica potente. Esse equipamento é utilizado para a instalação de dutos de até 108 mm de diâmetro.

A ferramenta de prensa eletro-hidráulica tem alto desempenho e a mais alta qualidade e compressão apertada. Os aparelhos são dotados de bicos para cravar tubos de diversos diâmetros. Alicates elétricos para diâmetros domésticos comuns de até 50 mm podem ser operados com baterias.

Como cortar tubos de polipropileno? Princípios para escolher uma boa ferramenta

Em primeiro lugar, ao escolher uma ferramenta de qualidade para o corte de tubos de propileno, é necessário basear-se na intensidade planejada de seu uso subsequente. Quando você precisa de um ou dois cortes, tesouras de precisão ou de rolo são adequadas.

Se você tem que cortar canos com frequência, o modelo de bateria seria a melhor opção. Obviamente, o cortador de tubos guilhotinado irá lidar de forma eficaz com o trabalho, especialmente ao cortar tubos com diâmetros grandes.

Incluir! Para todas as modificações de cortadores de tubos, uma desvantagem importante é característica - a lâmina pode se mover um pouco para o lado durante o corte. Isso não é crítico para diâmetros pequenos, mas tubos de polipropileno de tamanho grande devem ser eliminados dessa falha. Portanto, corte tubos grandes com um cortador de tubos guilhotinado!

Vantagens dos cortadores de tubos manuais e elétricos

A ferramenta para cortar tubos de metal-plástico pode ser de 2 tipos:

• manual;
• elétrico.

Um cortador de tubos manual funciona contando a força muscular da pessoa que o usa. Pode ser utilizado em quaisquer condições, não existe ligação à presença de alimentação eléctrica, não existem restrições ao tempo de funcionamento em função da capacidade da bateria e outros inconvenientes associados à utilização de uma ferramenta eléctrica.

No entanto, ninguém irá argumentar que, com grandes volumes de trabalho, as ferramentas manuais podem não ser suficientes. Isso é especialmente verdadeiro para tubos de metal-plástico de grande diâmetro e paredes espessas. Claro que, na construção a nível doméstico, esses materiais são raros, mas para um canalizador profissional, esta é uma situação muito real.

A ferramenta economiza tempo e esforço do funcionário.Além disso, o fator humano é excluído, quando "não acertou", "não checou" ou o olho falhou

O cortador de tubos elétrico movido a bateria é um verdadeiro resgate no corte em escala industrial. No caso de uma ferramenta elétrica, uma pessoa apenas coloca uma marca onde o corte deve ser feito, em seguida, fixa a parte de forma que a marca no tubo e na janela do cortador de tubo coincida com a maior precisão possível, então liga a energia e obtém um corte limpo e perfeitamente uniforme.

Claro, não é apenas conveniência. O custo de um cortador de tubos sem fio para tubos de metal-plástico às vezes excede o custo de uma ferramenta manual. Ninguém quer pagar a mais, a menos, é claro, que você use o aparelho em atividades profissionais quase todos os dias.

Tecnologia de corte para tubos de plástico com tesouras de precisão

Não existem regras especiais para o corte de tubos de propileno. As ferramentas de corte, especialmente as tesouras de precisão, têm reentrâncias especiais nas quais o material cortado está localizado estritamente perpendicular à lâmina afiada.

Cuidado! Com pressão nas alças, a posição uniforme do tubo pode ser alterada. Isso deve ser evitado de todas as maneiras possíveis, caso contrário, o corte ficará irregular ou a ferramenta quebrará!

É muito importante para soldagem, encaixe e outros tipos de conexão, monitorar a severidade do ângulo de corte - deve ser exclusivamente de 90 graus.

Quando a ferramenta é inconveniente de segurar na escova devido aos cabos grandes, ela pode ser fixada em um torno. Também pode fazê-lo ao cortar tubos de grande diâmetro, visto que as forças de pressão normal na alavanca podem não ser suficientes.

É claro que uma grande quantidade de tubos não pode ser cortada dessa forma, mas se o reparo for pequeno, você pode passar completamente sem ferramentas de corte grandes e caras.

Como dobrar um tubo de plástico reforçado

Uma das vantagens do metal-plástico é a sua flexibilidade, por isso é possível fazer com um número mínimo de ferragens. Por exemplo, em vez de instalar uma conexão em cotovelo, pode ser fácil dobrar a própria tubulação. Na fabricação, para um elemento como uma bobina de um tubo metal-plástico, além disso, você não pode fazer sem dobrar.

O principal problema com a deformação do duto é o que ela pode fazer. Em outras palavras, suas paredes irão convergir na curva, o que tornará a circulação usual do refrigerante inviável.

Existem duas maneiras de resolver este problema:

• por meio de um dobrador de cachimbo,
• dobre a tubulação com suas próprias mãos. Neste caso, será necessário preencher o espaço interno do tubo para evitar dobras.

Ao dobrar à mão, o tubo pode ser enchido com areia ou sal. Isso pode substituir o mandril. Após preencher e selar os orifícios nas extremidades, é possível dobrar a tubulação normalmente.

Em vez de materiais a granel, uma mola para tubos de metal-plástico também é adequada. Seu diâmetro deve ser menor que o diâmetro interno do próprio tubo.

Quanto aos dobradores de tubos, é possível classificá-los de acordo com o método de dobragem:

• mandril - um elemento rígido se move para dentro da tubulação,
• segmentar - junto com isso, a dobra é realizada usando um conjunto de sapatas para diferentes diâmetros e raios de dobra.

Neste caso, as instruções para dobrar o tubo são simples - força suficiente é aplicada à alavanca do dobrador de tubo. O tubo é bem pressionado contra o sapato e deforma-se.

Observação! Existe um raio de curvatura mínimo para qualquer tamanho. Ele pode ser encontrado pela fórmula 5 • D, onde D é o diâmetro da tubulação.