A escolha da solda para tubos de cobre: ​​por temperatura de fusão e composição química

Fluxo de soldagem para tubos de cobre

Poucas pessoas sabem o que significa fluxo de solda. Gumboil é uma substância composta por elementos químicos que ajudam a solda a preencher melhor o espaço da junta. Além disso, uma das funções do fluxo é remover sujeira e produtos do processo de oxidação, como os ácidos bórico e clorídrico. Além de tudo, forma uma camada de película protetora contra o oxigênio do ar... Levando em conta essas características, é necessário escolher corretamente os tipos de produtos metálicos que precisam ser conectados e as substâncias que preencherão a lacuna de conexão, bem como manter os indicadores do aquecedor sob controle.

Tipos de fluxo

1. O primeiro tipo de assistente químico inclui substâncias que fazem um excelente trabalho na prevenção de formações corrosivas. Esta substância conectiva consiste principalmente em substâncias que dissolvem líquidos e um elemento como o fósforo. Como resultado de seu trabalho mútuo, uma substância de conexão integral é formada. Ao usar este tipo, a necessidade de usar substâncias que são projetadas para limpar após o processo de soldagem desaparece. É muito lucrativo e nada problemático.
2. O segundo tipo de fluxo é uma substância constituída por ácido salicílico, perfeitamente solúvel em solventes orgânicos. Além desse componente da substância de conexão, a vaselina, o álcool e os derivados do ouro também podem servir de base. Se você usar esse tipo de fundente em uso, pode obter um excelente resultado em relação às costuras, além da limpeza, elas vão adquirir um aspecto caprichado.
3. O terceiro tipo de conector flexível é colofônia e ácido bórico sódico. O sal de sódio começa a derreter em temperaturas acima de 70 graus Celsius. É necessário prestar atenção especial ao fato de que esta substância e seus produtos de fusão não são absolutamente prejudiciais à vida e à saúde humana. Você mesmo pode criar substâncias de conexão, misturando todos os componentes em um todo.

Soldagem de cobre por arco submerso

Qual é a diferença entre soldar com fluxo?

Primeiro você precisa entender suas diferenças em relação à soldagem a arco convencional. Assim, em comparação com a soldagem manual, o processo de soldagem por fluxo torna-se mais eficiente. O nível de recuo aumenta cerca de 4-5 vezes... E isso é compreensível, uma vez que a corrente elétrica passa pelo fio do eletrodo apenas na sua saída. Portanto, a utilização do fluxo no processo de soldagem do cobre possibilita o uso de uma corrente com densidade aumentada. Você nem precisa se preocupar com o fato de o eletrodo ficar exposto a uma exposição prolongada a altas temperaturas, o que levará ao desprendimento do material de revestimento.

Materiais de brasagem para tubos de cobre

Além disso, no processo de aplicação de altas correntes, a profundidade de fusão do produto de metal aumenta para suficientemente alta. Mesmo por isso, o processo de soldagem pode ser realizado sem o corte da borda engrossada. É necessário dar crédito ao fato de que proporcionando alta proteção ao metal no estado fundido do contato com correntes de ar, costuras e juntas de metal são de alta qualidade.

Soldando tubos de cobre com suas próprias mãos

A quantidade mínima de inclusões estranhas é alcançada pela ausência de poros nas costuras de metal. Existe uma explicação para isso, a taxa de formação de cristais metálicos aumenta, uma vez que formações de escória estão presentes no revestimento das costuras de conexão.

A desvantagem de usar conectores macios é que o metal fundido se torna o mais líquido e fluido possível.

Antes de comprar um fundente para produtos de cobre, preste atenção às suas características especiais. Em primeiro lugar, para evitar a formação de uma película de óxidos, é necessário realizar algumas medidas:

• Manter constantemente sob controle os limites dos indicadores de temperatura do soft connector e da solda, é necessário garantir sua uniformidade. Ao escolher um fluxo, concentre-se em seu desempenho, dependendo do tipo de solda.
• Caso uma coincidência ideal dos indicadores de temperatura seja alcançada, torna-se possível utilizá-lo como um dispositivo para medir as mudanças de temperatura durante o processo de soldagem. Portanto, o superaquecimento dos elementos durante a soldagem é impossível.

Hoje já estão à venda fluxos secos, pastosos e líquidos. Na maioria dos casos, os conectores no estado líquido encontram seu uso em um processo de soldagem líquida. O fluxo seco é inconveniente de usar. O fluxo pastoso para produtos de cobre é bastante conveniente, pois não requer demora em sua aplicação. Uma atenção especial deve ser dada à qualidade do fluxo, a fim de se obter um resultado de alta qualidade do trabalho realizado.

A qualidade pode ser determinada pelos seguintes recursos:

• a superfície após a soldagem é completamente coberta com ele;
• tem uma base viscosa e alta densidade, o que garante a disponibilidade da solda até o destino;
• protege da formação de um filme, limpa-o qualitativamente dele;
• tem uma composição homogênea de produtos químicos;
• com sua ajuda, todas as costuras são visíveis durante o processo de soldagem;
• usando-o, a possibilidade de trabalhar na posição vertical se esgota;
• sujeira bem removível.

Para obter um produto de qualidade, é necessário eliminá-lo após o processo de soldagem com o auxílio dos solventes destinados a isso.

Variedades de conexões

Soldagem de peças em baixa temperatura

Esta tecnologia de brasagem de tubos de cobre é utilizada para a instalação de redes de utilidades para aquecimento, abastecimento de água e outros sistemas semelhantes, onde a temperatura do líquido transportado não exceda + 130 graus Celsius. Neste caso, a chama de um queimador a gás aquece o produto não superior a + 450 graus Celsius, e o tamanho da peça é 6-108 mm (ver também o artigo "Conexões para tubos de polipropileno: tipos e sua descrição técnica") .

Vários metais macios são usados ​​como solda na brasagem de baixa temperatura: chumbo, estanho e assim por diante. É a partir daqui que este método é denominado "soldadura suave". A largura da junta, dependendo do tamanho das conexões, pode ser de 7 a 50 mm.

A conexão em questão é muito comum na instalação de vários sistemas de encanamento.

Isso se deve aos seguintes fatores:

• com brasagem de baixa temperatura, o cobre não recoze (o que afeta a resistência da tubulação);
• o processo de realização do trabalho é menos trabalhoso e mais seguro;
• aplica-se apenas à fabricação de sistemas de transporte de água;
• não pode ser usado para conectar gasodutos.

A brasagem de baixa temperatura usa estanho ou chumbo como solda

Soldagem de peças em alta temperatura

Neste caso, a brasagem dos tubos de cobre é realizada a uma temperatura de chama superior a + 450 graus Celsius.

Neste caso, uma solda é usada com base nos seguintes metais:

• cobre;
• prata;
• outras ligas mais duras do que o estanho.

A utilização desta tecnologia permite obter uma ligação permanente com maior resistência e suportar uma temperatura muito superior do meio transportado.

Outro nome para a conexão é "brasagem forte".

A foto mostra o processo de brasagem em alta temperatura

A brasagem de tubos de cobre é usada nos seguintes casos:

• conexão de peças maiores que 28 mm;
• atracação de peças destinadas ao transporte de líquidos cuja temperatura seja superior a 130 graus Celsius;
• fabricação de sistemas de aquecimento (este método de conexão permite ramificar uma rede de engenharia existente sem deteriorar as características técnicas desta).
• o uso de solda sólida é previsto nas instruções para a instalação de sistemas de gasodutos.

Observação! Durante a brasagem de alta temperatura, o cobre é recozido e, como resultado, o tubo perde sua resistência. Para minimizar este fenômeno, é necessário que a junta resfrie naturalmente e que o aquecimento durante a soldagem seja o mais baixo possível.

Junção fria de peças

Há também uma conexão de tubo de cobre sem solda. Para isso, são utilizados acoplamentos de crimpagem especiais, de desenho semelhante a produtos similares utilizados no trabalho com peças poliméricas.

Externamente, a junta fria é semelhante a uma conexão de solda. No entanto, o primeiro é equipado adicionalmente com vedações de borracha feitas de polímeros especiais.

Além disso, há também uma conexão destacável de dutos de cobre. Para isso, uma pinça é usada.

Eles são divididos em dois tipos:

• para unir peças sólidas e semiduras;
• para unir produtos moles e semiduros.

Acessórios de compressão podem ser usados ​​para conexões frias.

Pastas para soldagem suave de tubos de cobre em Moscou

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Que tipo de solda para tubos de cobre de brasagem é melhor usar, tipos e características dos materiais

Os produtos tubulares de cobre são usados ​​em uma ampla variedade de indústrias. Gás, derivados de petróleo, água e outros meios são transportados por dutos feitos com eles. Para a instalação das linhas, a solda é usada para soldar tubos de cobre.

As condições em que tais dutos são operados podem ser diferentes - elas influenciam a escolha do tipo de solda para conectar os elementos estruturais.

O que é soldar e soldar?

Solda é uma liga ou metal usado para unir peças de metal individuais a fim de equipar um único sistema. A tecnologia de unir duas partes em uma estrutura de uma só peça é geralmente chamada de solda.

Uma vez que as soldas são usadas em muitas indústrias, elas são produzidas em uma variedade de formas - podem ser fios, hastes, folhas metálicas, etc. A composição química da solda para brasagem de tubos de cobre depende diretamente da temperatura de fusão, do tipo de elementos utilizados, de seus parâmetros e outras nuances.

A base da solda são os seguintes elementos químicos:

Para solda, a temperatura de fusão deve ser menor do que para os metais de que são feitas as partes de topo, que são ligeiramente aquecidos durante o processo de soldagem e não podem ser deformados. A soldagem é considerada um método de conexão mais lucrativo em comparação com a soldagem.

As soldas de acordo com o ponto de fusão são de vários tipos:

1. Fusível - de 150 a 450 graus.
2. Derretimento médio - não superior a 1100 graus.
3. Alto ponto de fusão - até 1850 graus.

O primeiro tipo de solda é usado para soldagem suave e o segundo e o terceiro para soldagem dura.

O que você precisa para soldar tubos de cobre? Ao juntar produtos, além da solda, o fluxo é necessário. É necessário proteger as superfícies coladas da oxidação.Para tornar a conexão forte, você deve escolher a solda e o fluxo corretos. O objetivo de usar soldas é obter uma costura confiável. Muitas vezes, é impossível prescindir dele ao unir tubos para diferentes fins, incluindo produtos de cobre.

O que você precisa para soldar cobre

Não são necessários equipamentos caros de solda de cobre ou consumíveis especiais, tudo é muito simples.

Para soldar tubos de cobre para uso doméstico, você precisará do seguinte:

• Elemento de aquecimento em forma de queimador de gás para aquecer e derreter a solda. O gás propano mais comumente usado é a pressão regulada. Você pode usar um ferro de solda mais potente ou um secador de cabelo com potência decente.
• Cortador especial para produtos de cobre. O cobre é um metal muito macio, por isso é necessário cortá-lo com ternura devido ao risco de esmagar as paredes. Esses cortadores são chamados de cortadores de tubos e são de uma variedade enorme - para todos os gostos. Existe uma grande variedade de modelos no mercado, incluindo dispositivos para cortar nos locais mais inacessíveis.
• Soldar os encaixes se curvas de tubos não recozidos forem esperadas.
• Um expansor de tubo também é um dispositivo especial para aumentar o diâmetro de um tubo de cobre antes do aquecimento, se necessário. Esta possibilidade é extremamente importante quando produtos com dimensões ligeiramente diferentes em tamanho são unidos.
• O chamado "chanfro" é um dispositivo em que o nome fala por si. Trata-se de chanfrar as extremidades dos tubos. O fato é que após o corte, rebarbas de metal podem se formar nas pontas. Eles não são nada inofensivos, mas ao contrário, eles não permitem formar uma junta de bunda forte e bonita. Os chanfros são de dois tipos: em forma de lápis ou redondos. Redondos são preferíveis e mais convenientes de usar: eles podem ser usados ​​para remover rebarbas de produtos de cobre macio com um diâmetro de até 36 mm.
• Pincéis e pincéis com cerdas de aço para preparação de peças de cobre: ​​remoção de sujidade e película de óxido.
• Material consumível para a própria solda. As soldas para brasagem de tubos de cobre podem ser de dois tipos de fio: fio de cobre com alto ponto de fusão, que contém uma pequena proporção de 6% de fósforo. A segunda opção é o fio de estanho, cujo ponto de fusão é muito inferior - cerca de 350 ° C.
• Pastas e misturas de fundentes especiais para proteger o metal da formação de defeitos em forma de bolhas de ar e melhor adesão entre o cobre das peças e a solda.

Coisas adicionais às ferramentas básicas para soldar tubos de cobre serão ferramentas não específicas:

• fita métrica ou fita métrica;
• nível de construção;
• marcador e pincel;
• martelo.

Antes de iniciar a soldagem de tubos, é necessário resolver uma questão tecnológica fundamental: que tipo de solda será soldada? Solda dura de fio de cobre, que é mais comumente usada em condicionadores de ar e refrigeradores?

Ou usar fio de estanho que funciona muito bem com canos de aquecimento ou encanamentos?

Brasagem de tubos de cobre

Devido ao fato de que o cobre é fracamente suscetível a processos corrosivos, é fácil de soldar. Estanho, prata, outras ligas e metais são os melhores em contato com eles durante o processo de encaixe.

Soldagem capilar é usada para conectar produtos de cobre. Baseia-se na capacidade de um líquido, devido à adesão, mover-se ao longo de canais estreitos, inclusive contra a direção da gravidade. Devido ao fenômeno da capilaridade, a solda é capaz de preencher as lacunas de maneira uniforme, independente de como os tubos estejam posicionados.

Nesse caso, o processo de soldagem pode ocorrer com o uso de ligas de ponto de fusão leve, médio e alto. Devido ao primeiro tipo, a brasagem de baixa temperatura é realizada, e os outros dois - de alta temperatura.A escolha da solda é baseada nas condições em que o duto acabado será usado.

O tipo de baixo ponto de fusão, também chamado de solda suave para brasagem de tubos de cobre, inclui o estanho e suas ligas: estanho-cobre, estanho-prata, estanho-cobre-prata. As soldas, cujo principal componente é o chumbo, pertencem ao mesmo tipo, mas são tóxicas e por isso não podem ser utilizadas no assentamento de condutas de abastecimento de água potável.

Tecnologia de brasagem para tubulação de cobre

Os tubos de cobre são utilizados para a instalação de várias comunicações: tubos de água, sistemas de aquecimento e tubos de gás. Eles têm uma série de vantagens, como:

• são resistentes aos efeitos destrutivos da corrosão;
• a superfície dos tubos de cobre é bastante lisa;
• resistente à radiação ultravioleta;
• têm um alto coeficiente de condutividade térmica;
• capaz de suportar altas temperaturas;
• tem boa força;
• a vida operacional de um duto de cobre chega a 50 anos.

Observação! A principal desvantagem de tal oleoduto é seu custo relativamente alto; no entanto, o material de cobre continua popular, pois é muito confiável e durável.

A soldagem é usada para conectar os elementos individuais da estrutura de cobre. Suas variedades são as seguintes:

• soldagem de alta temperatura;
• soldagem de baixa temperatura.

A opção de brasagem de alta temperatura é usada para obter uma junta com maior resistência. A brasagem de baixa temperatura é usada em todos os outros casos.

Como escolher uma solda

Apesar do fato de que as soldas macias não são consideradas fortes o suficiente, ao usar a soldagem capilar, uma estrutura de canalização de alta qualidade pode ser obtida. As soldas de baixo ponto de fusão são usadas para unir tubos de cobre com um diâmetro de 6-180 milímetros. Eles são preferidos porque trabalham em baixas temperaturas. O fato é que o cobre em altas temperaturas é capaz de perder resistência.

Todas as soldas pertencentes ao tipo de fusão média e alta são do tipo sólido. Para brasagem em alta temperatura de produtos de cobre, são utilizadas soldas à base de cobre, prata e outros metais. Graças ao seu uso, obtém-se uma costura durável e resistente a altas pressões e altas temperaturas.

Entre eles, os mais procurados:

• cobre-fósforo;
• cobre-prata-fósforo;
• prata.

Neste último caso, não apenas a solda é necessária, mas também uma pasta de fluxo para a brasagem de tubos de cobre.

A essência do processo

A tubagem assim criada, devido à utilização de tubos de cobre durante a sua instalação, distingue-se pela elevada fiabilidade e durabilidade excepcional. Claro, tal sistema tem um custo bastante alto, mas é totalmente justificado pelas características únicas que possui. O que é importante, os tubos de cobre podem ser usados ​​tanto em sistemas de encanamento quanto de aquecimento. E de fato, e em outro caso, eles demonstram a mais alta confiabilidade e durabilidade.

A maneira mais simples e confiável de instalar esses sistemas é brasar tubos de cobre. Esta tecnologia de conexão é usada há muito tempo, é bem estudada e não causa nenhum problema particular na implementação prática. A essência deste método é que a junta entre as partes a serem unidas é preenchida com um composto especial chamado solda. Para que a solda para brasagem de tubos de cobre entre e preencha a junta entre as partes, ela é derretida sob a influência da alta temperatura. Após o aquecimento da solda parar, e já ter preenchido completamente a futura costura, ela se solidifica, formando uma conexão confiável, vedada e durável.

A brasagem de cobre também é conveniente porque, se necessário, os elementos conectados da tubulação podem ser facilmente desconectados.Para isso, basta aquecer a junta para tornar a solda macia e flexível.

Processo de brasagem de tubos de cobre

Prós e contras de diferentes tipos de soldas

Uma vantagem importante das ligas de brasagem está diretamente relacionada à resistência das costuras resultantes e sua resistência a altas temperaturas. Usando brasagem de alta temperatura, tubos de cobre com um diâmetro de 6 a 159 milímetros são unidos. Ao colocar linhas de abastecimento de água, a seção transversal dos produtos de tubulação conectados por este tipo de solda não pode ser inferior a 28 milímetros.

Como mostra a prática, das soldas macias para unir tubos de cobre, estanho-cobre é a mais popular, e entre as soldas duras, cobre-fósforo é freqüentemente usado. Diferentes empresas têm diferentes tecnologias de fabricação e porcentagem de componentes.

Antes de começar a criar uma tubulação de cobre, você deve se certificar de que não há defeitos na superfície, que podem ser encontrados frequentemente ao cortar tubos. A confiabilidade das costuras depende muito da limpeza dos produtos que são usados ​​no processo de trabalho. Para produtos com diâmetro de 6 a 108 milímetros, a largura da junta pode ser de 7 a 50 milímetros.

Fogão a gás

Para soldar adequadamente tubos de cobre de água, é necessário preparar o tipo apropriado de queimador. Eles são divididos em vários tipos:

• Dispositivo com cilindro descartável para uso doméstico;
• Queimador com cilindro estacionário instalado;
• Tocha de acetileno-oxigênio adequada para brasagem de tubos de cobre. É ela quem precisa ser encontrada para realizar a obra.

Por sua vez, uma tocha para derreter solda e brasagem de cobre pode ter potência diferente. Você precisa escolher dependendo do tipo de solda com que vai trabalhar (mole ou dura).

• Para soldagem suave, você pode usar uma tocha semi-profissional de baixa potência com uma pistola de ar quente. Essa ferramenta desenvolve temperaturas de até 650 graus ao queimar uma chama. Uma característica distintiva de tal dispositivo é que aqui é possível regular a temperatura da alimentação da chama e, ao mesmo tempo, ela permanecerá estável.
• A brasagem de tubos de cobre de um sistema de abastecimento de água só pode ser realizada com queimadores profissionais.

Fluxo de solda de cobre

O cobre é reconhecido como o produto de metal mais confiável e é usado em muitas indústrias. Junto com isso, existem desvantagens óbvias para a operação do cobre, apesar das elevadas características mecânicas e técnicas e o fluxo para a brasagem do cobre ajudará a eliminar os problemas de mau funcionamento do mesmo sistema de canalização de cobre. A principal tarefa do uso de pasta para soldar cobre é a formação de uma película protetora contra as influências ambientais, em particular o oxigênio.

Características da soldagem de fluxo de cobre

Em muitos países da Europa Ocidental, os tubos de cobre são usados ​​há muito tempo como os principais componentes dos sistemas de aquecimento e abastecimento de água. Danificar um tubo de cobre é algo desagradável, mas um fluxo para soldar fios de cobre ajudará a eliminar a causa raiz do mau funcionamento. Vamos tentar descobrir quais tipos de fluxo estão disponíveis na prática:

• A primeira e principal categoria do grupo de fluxo de soldagem de cobre inclui aqueles componentes que lidam perfeitamente com a manifestação de corrosão. Este grupo inclui todos os componentes que se dissolvem em um líquido, bem como em fósforo. Como resultado, toda uma substância é formada, o que, em última análise, prevê uma exceção às regras de limpeza da superfície do produto após o processo de soldagem. Na maioria dos casos, esse fluxo de solda de cobre é a opção mais barata e econômica.
• O segundo grupo de componentes de fluxos para brasagem de tubos de cobre é apresentado como uma substância em que o ácido salicílico é utilizado na composição, o qual é dissolvido em compostos orgânicos.Além disso, esse grupo inclui substâncias e materiais que são componentes ou derivados da vaselina, álcool e até mesmo ouro. Utilizando este tipo de fluxo para soldar cobre com as nossas próprias mãos, podemos obter um indicador ideal do estado das costuras, bem como da limpeza e do aspecto limpo da superfície tratada.
• O terceiro e talvez o mais popular grupo contém colofônia ou ácido bórico sódico. O último componente químico começa a derreter, a partir de uma temperatura de +70 C. Nesse caso, tanto a colofônia quanto o ácido bórico não representam uma ameaça específica à vida e à saúde humana.

P.S

Algumas dicas para quem decide usar fluxo ao soldar (brasagem) tubos de cobre:

• Compre várias formulações de diferentes tipos e formas e experimente-as para determinar qual funciona melhor para sua atividade.
• Não busque preços baixos e escolha produtos de fabricantes em que você confia.
• Você pode pedir conselhos de mestres com experiência (por exemplo, nos comentários desta postagem).

Desejamos-lhe boa sorte na escolha e utilização do fluxo para a brasagem de tubos de cobre!

Qual deve ser a aparência de um fluxo de soldagem de tubo de cobre?

Como você pode ver acima, para escolher um fluxo para brasagem de cobre, é necessário estudar detalhadamente a especificação de cada componente, e ao mesmo tempo, será necessário observar alguns cuidados e regras gerais de aplicação. :

• A pasta de fluxo para soldagem de cobre deve garantir a uniformidade da área da superfície processada do produto.
• O índice de viscosidade de qualquer componente do fluxo deve ser bem menor que o da solda, ou seja, o preparo deve derreter antes da solda e garantir o preenchimento uniforme de todo o espaço da peça. A substituibilidade completa é o principal critério para o indicador da interação de fluxo e solda.
• O filme de óxido deve se dissolver completamente e proteger o metal do processo de oxidação secundária.
• A costura processada com pasta de solda para cobre deve ter uma aparência apresentável e não criar inconvenientes para operação posterior.
• Estabilidade química da substância. Durante o processo de aquecimento, o fluxo não deve se decompor de forma alguma.
• Ao final do trabalho tecnológico, os resíduos do lodo devem ser removidos.
• É permitido o uso de pasta para soldar tubos de cobre na posição vertical.

Opções de fluxo para materiais de cobre

A indústria hoje produz várias opções de fluxos que são usados ​​para operações industriais específicas. Via de regra, são três grupos principais:

1. Categoria de líquidos. É utilizado em tubos especiais, juntamente com soldas macias.
2. Categoria de pó. Eles são armazenados em recipientes especiais, usados ​​em conjunto com soldas de grupo médias e reforçadas.
3. Gumboil na forma de uma substância pastosa. Esta é uma versão pronta do fluxo que é usado como solda e como meio de processar e aplicar a solda na superfície.

A seguir, levamos em consideração a finalidade pretendida do componente para uma categoria específica de trabalho de produção, em particular:

• Preparações com propriedades anticorrosivas. O componente da droga inclui solventes, bem como a composição de fósforo. Durante o aquecimento, ocorre uma espécie de conexão, onde são formados os componentes orgânicos. Ao final do trabalho tecnológico, é necessário remover o lodo sem o uso de tecnologias especiais, ou seja, da forma usual.
• Medicamentos com características de alta frequência. Como um componente, ouro ou outros materiais do grupo nobre são usados ​​- etanol, vaselina e ácido salicílico. Como resultado, é formada uma costura lisa e perfeita, que não requer processamento adicional.
• Fluxos de grupo ativados. Esta categoria inclui substâncias dos grupos mais populares - bórax, bem como colofônia.O bórax já a uma temperatura de +70 C começa a derreter, sem emitir secreções perigosas.

Para este último grupo, faz requisitos simples, em particular, recomenda-se preparar os preparativos diretamente no local das operações tecnológicas. Assim, a colofônia deve ser misturada em porções com ácido salicílico ou anidrido (é permitido o uso de dietilamida, além da anilina).

Processo de soldagem o que você precisa saber

No processo de soldagem, você precisa se lembrar do seguinte.

A corrente fornecida se moverá apenas na partida, o que aumentará a produtividade do trabalho em pelo menos 5 vezes em comparação com a soldagem a arco manual. "

A utilização de correntes de soldagem neste caso, que apresentam alta densidade, não acarretará o chamado descolamento do revestimento e, conseqüentemente, superaquecimento dos eletrodos de trabalho no processo final de partida. Se utilizarmos peças de metal grossas, então não será necessário realizar o corte das arestas existentes, pois a penetração será realizada integralmente até a profundidade.

Para tubos de cobre, os seguintes requisitos devem ser observados durante o processo de brasagem:

• É desejável que o fluxo fosse originalmente um derivado da solda. Nesse caso, será possível obter a máxima uniformidade de fusão de todos os componentes do fluxo e da solda. Este fator permite ao especialista controlar totalmente o processo de trabalho de aquecimento e, assim, regular o ciclo de produção da soldagem.
• Se você usar solda e fluxo que correspondem em termos de temperatura de fusão, o último parâmetro é usado para controlar a temperatura do processo de soldagem. Aqui seremos capazes de minimizar a perda do processo de soldagem, bem como possíveis danos às peças de trabalho e outros componentes.

A melhor opção, ainda que cara, será a utilização de uma pasta fluxada, que é ao mesmo tempo um propoyem e um material para processar a soldagem preliminar da superfície do produto.

Tem mais um ponto importante, é a formação de escória, que acompanha esse processo. Nesse caso, a superfície da solda aumentará a cristalização, o que por sua vez reduzirá significativamente o número de vazios visíveis, bem como o aparecimento de partículas depositadas na substância depositada. A desvantagem desse processo é o aumento da fluidez. Mas, apesar disso, a velocidade e a qualidade do tratamento de superfície cobrirão todas as possíveis desvantagens da soldagem de blanks de cobre.

Processo de trabalho

Dado o alto custo da soldagem de tubos de cobre (caso contrate uma equipe de encanadores especializada para isso), é possível recomendar que você mesmo faça todo o trabalho, principalmente porque o preço dos queimadores a gás semiprofissionais os torna bastante acessíveis.

Vamos considerar com mais detalhes cada uma de suas conexões.

Pontos gerais

O aquecimento do tubo e da solda durante a brasagem a baixa temperatura dos tubos de cobre é realizado com um queimador de gás.

Várias misturas de gases são usadas como combustível:

• ar-propano-butano;
• ar-propano;
• ar-acetileno.

Observação! Em alguns tipos de trabalho, não é permitido o uso de chama aberta. Em seguida, o aquecimento é feito com eletricidade. Isso não afeta a velocidade de trabalho, mas desta forma apenas produtos de pequeno diâmetro podem ser unidos.

No que diz respeito à brasagem sólida, aqui é possível atingir a temperatura desejada apenas com o uso de uma chama aberta.

O aquecimento suficiente pode ser alcançado usando os seguintes combustíveis:

• ar-acetileno;
• oxigênio-propano;
• oxigênio-acetileno

A última combinação é usada para soldagem direta de tubos de acetileno (sem solda). A temperatura da chama, neste caso, deve atingir o ponto de fusão do cobre (de 1070 a 1080 graus Celsius).

Em lojas de ferragens, existem muitos dispositivos com os quais você pode soldar tubos de cobre.

Eles podem ser divididos em duas categorias principais:

• queimadores portáteis com cilindro descartável para uso doméstico;
• queimadores de gás versáteis projetados para grande capacidade e trabalho profissional.

Queimador a gás com cilindro descartável

O esquema geral para soldagem de tubos de cobre é o seguinte:

• cortar o tubo e limpar a ponta das rebarbas que surgiram;
• limpar com um brilho de cobre característico da parte interna e externa do tubo no qual a conexão será colocada;
• controle da localização dos conectores e das lacunas entre eles e o tubo;
• aplicação de fluxo na parte externa do tubo (não é necessário em todos os casos);
• montagem da unidade de conexão;
• aquecimento do ponto de encaixe;
• preencher uma lacuna de montagem especial com a solda usada;
• parar o aquecimento;
• resfriamento gradual da costura;
• remoção de resíduos de fluxo e excesso de solda.

Cortador de tubo de cobre

Preparação de tubo

As peças de cobre são cortadas usando as seguintes ferramentas:

• um cortador especial - não forma rebarbas, mas pode levar à diminuição do diâmetro interno da peça devido a dobras nas bordas;
• Serras para metal - não forma uma dobra, mas muitas rebarbas aparecem na junção, que devem ser descartadas antes da soldagem.

Observação! O bloqueio da borda (ao usar um cortador) reduz o diâmetro externo do tubo e, consequentemente, aumenta a folga de montagem. Como resultado, após a soldagem, a conexão não será hermética. De acordo com as instruções, o tamanho da folga de montagem pode ser 0,02-0,4 mm.

A extremidade do tubo após o corte deve ter uma forma estritamente redonda. Um calibrador manual ajuda a conseguir isso. Seu uso garante o tamanho correto da folga de montagem.

Calibrador de tubulação

O fluxo deve ser aplicado ao tubo imediatamente após sua decapagem. É estritamente proibido lubrificar as superfícies internas do acessório de conexão com esta substância.

Assim que você aplicar a pasta, as peças devem ser conectadas imediatamente, caso contrário, poeira ou outras partículas estranhas podem entrar na parte úmida. É necessário empurrar o tubo no encaixe até parar, girando levemente a conexão em torno do seu eixo, o que permite uma distribuição mais uniforme do fluxo. Antes do aquecimento, a pasta remanescente no tubo deve ser removida.

Fluxo de soldagem para tubos de cobre

Características de aquecimento em brasagem de baixa temperatura

Para trabalhar, você precisará de:

• fluxo para solda suave;
• queimador de propano;
• mistura de gases.

A soldagem de tubos de cobre com solda de estanho pode ser feita com um ferro de solda especial, que também aquece a conexão.

O fluxo é aplicado apenas na parte externa do tubo

O trabalho é realizado na seguinte sequência:

1. A chama do queimador deve ser movimentada constantemente ao redor da junta, realizando aquecimento uniforme de toda a parte.
2. Tocando a extremidade da solda na ranhura de montagem, você precisa verificar se o estanho começa a derreter. Caso contrário, o aquecimento continua.
3. Assim que a solda derreter, o aquecimento deve ser interrompido para permitir que a lata preencha a lacuna capilar na conexão.

A solda deve preencher completamente a lacuna de montagem

O aperto da conexão é garantido pelo fato de que a solda, derretida, preenche a lacuna entre a conexão e o tubo.

Observação! Com a brasagem de baixa temperatura, o aquecimento deve parar imediatamente após a substância começar a preencher a lacuna de montagem. Não fazer isso pode superaquecer a junta e reduzir a resistência da tubulação.

Uma vez que a solda tenha derretido, é necessário permitir que a junta resfrie sozinha, já que o estanho mole é uma substância muito frágil.

Durante a soldagem, é importante evitar o superaquecimento das peças, caso contrário o fluxo pode se deteriorar e não será capaz de remover os óxidos resultantes.

Em vez de uma tocha, você pode usar um ferro de solda elétrico especial, que consiste em pinças elétricas e uma fonte de alimentação. A sequência de operações neste caso não difere da anterior.

Sequência de operações para brasagem sólida

Para o trabalho, devem ser usados ​​queimadores que funcionam com propano ou acetileno misturado com oxigênio.

Durante o trabalho, você deve prestar atenção às seguintes nuances:

1. O aquecimento deve ser feito de forma rápida, mas uniforme... O queimador deve ser movido constantemente ao longo de todo o comprimento da conexão.
2. A chama deve ser azul brilhante... As peças são aquecidas a uma temperatura de 750 graus Celsius (adquirem uma cor cereja escura característica).

A chama do queimador deve ser azul brilhante

1. Se o aquecimento foi feito corretamente, a solda que está sendo alimentada para o orifício de montagem deve começar a derreter.... Você pode pré-aquecê-lo em uma chama de queimador.
2. A essência do trabalho é que é necessário atingir a temperatura de aquecimento mais baixa possível na qual a solda começa a derreter. É desejável que a solda preencha imediatamente o orifício capilar com um único toque da conexão.

Assim que o conector esfriar, remova cuidadosamente todos os resíduos de fluxo do tubo. Se um sistema de abastecimento de água foi instalado, todos os tubos devem ser bem enxaguados para remover o fluxo interno. É um produto químico forte que pode prejudicar a saúde humana.

Não se esqueça de limpar completamente a junção do fluxo

Junção fria

A tecnologia de conectar tubos de cobre macio usando acessórios de pressão não causa dificuldades e se resume a algumas etapas sequenciais simples:

• cortar o tubo no tamanho necessário;
• rebarbar a ponta de topo e dar-lhe uma forma redonda;
• inserir um acessório de pressão no tubo;
• ligação do tubo com manga deslizante (são utilizados alicates especiais).

Diagrama de conexão com acessórios de pressão