Prese pentru brichete, lemn de euro - VELOS

A apărut întrebarea: este realist să creăm brichete din rumeguș care pot fi folosite drept combustibil, de exemplu, pentru o seră?

Materialele inutile pot fi găsite la orice dacha. Poate fi:

• rumeguş;
• scânduri;
• reziduuri de lemn;
• paie;
• ramuri;
• deșeuri de cărbune;
• frunze uscate;
• carton;
• hârtie.

Toate aceste materiale ard bine, dar pentru a le folosi, trebuie mai întâi să măcinați. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de mașinile proiectate pentru acest lucru. Nu este nevoie să le fabricați singuri, dispozitivele gata sunt oferite spre vânzare de către magazinele specializate.

Pentru o astfel de muncă este potrivită o mașină rotativă care, cu ajutorul cuțitelor, poate măcina materialul vegetal. Costul său este disponibil oricărui rezident de vară. Acest dispozitiv este indispensabil atunci când trebuie să obțineți îngrășăminte.

O astfel de mașină poate fi utilizată și pentru achiziționarea de brichete de combustibil. Cu toate acestea, nu pot face singur, trebuie să aveți echipamente suplimentare.

Proces tehnologic

Pentru a face brichete, veți avea nevoie de lut și, desigur, rumeguș. Se amestecă într-un raport de 10: 1, se adaugă apă până când consistența soluției devine formativă. Este foarte important ca lutul, care este principalul element de legare, să ocupe uniform întregul volum al rumegușului.

Puteți amesteca amestecul manual, dar este mai bine să utilizați un mixer de construcție. El va face această treabă rapid și eficient.

O varietate de materiale sunt potrivite pentru turnarea brichetelor:

• cutii;
• ghivece aruncate;
• orice capacitate.

Formarea viitorului combustibil trebuie efectuată prin apăsarea soluției finite.

Ultima etapă de fabricație este uscarea. Este bine când afară este vreme însorită, deoarece brichetele se usucă foarte repede în astfel de condiții.

Proprietățile brichetelor combustibile

eurowood - brichete de combustibil

Brichetele de combustibil sunt cherestea cu 4 sau 6 fețe, cu o gaură de trecere pentru eliminarea fumului în centru. Diametrul de la 50 la 75 mm, diametrul găurii de aproximativ 20 mm. Lungimea este de la 10 la 30 cm. Densitatea lor poate ajunge la 1200 kg pe metru cub cu un conținut de cenușă mai mic de 1%.

Brichetele de combustibil ard de 3,5-4 ori mai mult decât lemnul. Și în ceea ce privește puterea calorică, produsele din coji sunt egale cu cărbunele (până la 5200 kilocalorii pe kilogram), rumegușul ușor mai mic - 4200 kcal / kg. În același timp, conținutul de cenușă în cărbune ajunge la 20%, în brichete nu mai mult de 3%. Prin urmare, sunt foarte convenabile pentru aprinderea șemineelor, sobelor europene.

Ce mașină poate fi utilizată pentru a face brichete

Meșterii casnici produc astfel de mașini cu propriile mâini. Brichetele sunt realizate sub formă de cărămizi sau rotunde.

La astfel de mașini, elementul principal este partea care formează bricheta sub presiune ridicată.

O astfel de presă de casă poate avea mai multe tipuri, în care sunt utilizate diferite mecanisme:

• acționare manuală;
• jack;
• acționare hidraulică.

  

Cel mai simplu este mecanismul manual. Cadrul sudat este realizat dintr-un tub de profil din oțel. Este convenabil să fixați un astfel de cadru pe perete. În partea de jos a cadrului, este fixată ferm o formă fixă, care poate avea un aspect foarte diferit, dar mai des se folosește o configurație dreptunghiulară. Un braț lung este atașat la partea superioară folosind o articulație pivotantă. Este conectată o piesă de presiune care intră în matriță. Un mic spațiu este prevăzut pentru libera circulație.

În alte versiuni, se utilizează cricuri mecanizate, acționări hidraulice care înlocuiesc pârghia. Astfel, în timpul funcționării, apa poate părăsi în mod liber matrița, găuri mici sunt găurite în partea de jos. Puteți face cunoștință cu designul din videoclip:

Materii prime pentru eurowood

Pentru a crea astfel de produse acasă, se utilizează tot felul de deșeuri organice (vegetale, agricole). De obicei folosesc frunze căzute, ramuri de copaci, coji de cereale, tulpini de plante uscate, paie, rumeguș, hârtie, carton etc.

Acum să trecem direct la fabricarea lemnului euro cu propriile mâini. Acest proces constă în mai multe etape secvențiale:

1. Etapa 1. Mai întâi, trebuie să curățați materia primă de excesul de impurități și murdărie, apoi amestecați-o cu pulbere de argilă uscată într-un raport de 10: 1, unde ultima componentă va fi de 100 g, iar materia primă - aproximativ 1 kg. Adăugați puțină apă în amestecul finit și amestecați totul până se omogenizează. Cantitatea de lichid este determinată de capacitatea amestecului de a se mula, luând diferite forme, astfel încât compoziția nu trebuie să fie prea groasă sau rară. În plus, densitatea finală a produsului depinde de cantitatea de apă. Dacă ați adăugat mult lichid, fiți pregătiți să durați mai mult timp pentru a se usca. Pentru a îmbunătăți proprietățile materialului în timpul arderii, cartonul mărunțit poate fi adăugat materiei prime.
2. Etapa 2. Amestecul rezultat trebuie pus în forme speciale și presat. În procesul de presare a materiei prime, este necesar să scoateți cât mai mult lichid din ea. Amestecul trebuie lăsat în forme pentru o perioadă de timp pentru a se așeza.

   

3. Etapa 3. Următorul pas în fabricarea brichetelor de combustibil este uscarea acestora. O opțiune este posibilă folosind o cameră specială de uscare sau condiții naturale normale. Este necesar să uscați bine produsele, altfel produsul finit se va dovedi a fi de calitate slabă. Dacă brichetele nu sunt suficient de uscate, nu se vor arde și nu se vor sfărâma. Pentru a crește rezistența produsului în momentul uscării, acestea sunt așezate cu frunze uscate, hârtie, așchii de lemn.
4. Etapa 4. După ce eurowoods s-au uscat complet, puteți începe să le transportați la depozite sau grămezi de lemn. Acum sunt utilizabile.

Apăsați șurubul

Poate fi numit cel mai simplu realizat de meșteri de casă. Amestecul este turnat într-un recipient de turnare perforat, după care este plasat sub pat. Strângeți șurubul încet pentru a aplica presiunea dorită. Principiul de funcționare și dispozitivul unei astfel de prese sunt clar vizibile în figura prezentată.

Este mult mai ușor și mai rapid să faci brichete „de cărămidă” pe o presă de casă, care folosește o pârghie lungă și un sistem de „împingere” a acestora din matriță. Pentru a face procesul mai rapid, unii locuitori de vară sudează două forme pe cadru simultan.

Nu toți meșterii sunt mulțumiți de munca manuală. Există, de asemenea, echipamente mecanizate îmbunătățite. De exemplu, pentru a face o mașină de brichetat rumeguș mai eficientă, puteți înlocui unitatea manuală cu un cric hidraulic. Desigur, asamblarea unei astfel de unități va necesita ceva efort, dar rezultatul va crește eficiența.

Chiar și dificultățile în fabricarea pieselor nu îi opresc pe meșterii de acasă. Au reușit să realizeze în mod independent o presă cu șurub, pe care brichetele sunt de foarte bună calitate. Cu toate acestea, a fost costisitor realizarea șurubului și a caroseriei folosind oțeluri foarte aliate.

Pentru o astfel de mașină este necesară o acționare electrică, a cărei putere trebuie să depășească 7 kW și aceasta reprezintă o investiție financiară suplimentară.

Rumegusul ca combustibil solid

Acest tip de combustibil ecologic și cel mai economic vine în mai multe tipuri. Unul din ei - așchii și rumeguș în vrac

... Acestea sunt ușor de obținut de la fabricile de prelucrare a lemnului în care sunt deșeuri sau dacă există o tâmplărie în apropiere. Brichetele și peletele sunt realizate folosind o presă specială.Acest proces cu ajutorul dispozitivelor simple poate fi ajustat acasă.

Următorul tip de combustibil este pelete

... Sunt mult mai profitabile decât lemnele de foc obișnuite (ard mai mult, iar costul este de câteva ori mai mic). Sunt foarte convenabile pentru transport și depozitare. Peletele sunt capsule mici (aproximativ opt milimetri în diametru) din rumeguș comprimat.

În plus față de pelete și rumeguș slăbit, acestea sunt utilizate pentru sobe cu ardere îndelungată brichete de combustibil

... Sunt cilindrice, dreptunghiulare, șase și octogonale (Pinii-Kei).

Avantajele utilizării rumegușului ca combustibil

• - Cost redus al combustibilului;
• - Confort de depozitare;
• - Transferul de căldură și durata de ardere sunt mai mari decât cea a lemnului de foc obișnuit sau a brichetelor de turbă;
• - Peletele nu emit funingine și substanțe toxice în timpul arderii;
• - Produsele de ardere rămase din rumegușul ars - îngrășământ bun pentru grădină;
• - Există mult mai puține gunoaie din rumeguș și pelete decât din lemn și cărbune;
• - Datorită faptului că rumegușul este întotdeauna uscat, îl puteți folosi pentru a aprinde aragazul în orice moment convenabil, în timp ce lemnul de foc necesită uneori uscare suplimentară;
• - La arderea brichetelor de combustibil sau a rumegușului, se formează mult mai puțină cenușă și cenușă decât la arderea lemnului.

Dezavantaje ale utilizării rumegușului

Dezavantajele includ praful din rumeguș, care în cazuri rare poate provoca o reacție alergică, precum și faptul că, dacă este depozitat necorespunzător, rumegușul se poate aprinde spontan. Cu toate acestea, ambii factori sunt extrem de rari.

Cum se fac brichete de combustibil pentru a fi utilizate într-un cuptor cu ardere lungă

Pentru a face brichete de rumeguș veți avea nevoie de:

• - grinzi de lemn, cuie și ciocan pentru asamblarea presei;
• - doi cilindri metalici - matrițe pentru viitoare brichete;
• - rumeguș;
• - apă.

1. Se toarnă rumegușul într-un recipient adânc și se amestecă cu apă până la consistența smântânii groase.

2. Din grinzi de lemn montăm o presă conform schemei. Principiul constă în pârghie.

3. Rumegușul umed este plasat într-o matriță metalică și presat prin apăsarea mânerului „mașinii” de lemn.

4. Scoateți brichetele terminate din matriță și puneți-le la uscat.

O altă modalitate similară de a face brichete de aragaz este de a pune împreună câteva cutii de lemn cu multe celule, de a amesteca rumegușul cu apă și puțină lut și de a ciocani acest amestec strâns în celulele cutiilor pentru a lăsa apa să iasă. Într-o zi, scoatem brichetele de combustibil și le folosim în scopul propus.

Faceți-vă singur cuptorul Bubafonya pe rumeguș

Deoarece temperatura de ardere a rumegușului este mai mare decât temperatura de ardere a lemnului de foc, pereții rezervorului de combustibil trebuie să fie mai groși - cel puțin 10 mm. Și pentru a asigura siguranța la incendiu, aragazul este instalat pe o fundație și este echipat cu un ecran reflectorizant, un circuit de apă sau aragazul este acoperit cu cărămizi refractare.

Material de montare a cuptorului

• - un butoi cu pereți groși, cu fund etanș (sau o butelie de gaz uzată) pentru cuptor, este recomandabil să alegeți un volum de aproximativ două sute de litri;
• - două bucăți de țevi metalice;
• - canal;
• - tablă;
• - polizor, la decuparea și tăierea roților;
• - ciocan;
• - mașină de sudat și electrozi;
• - ferăstrău pentru metal;
• - cărămizi și ciment pentru fundație.

Lucrările trebuie efectuate în conformitate cu reglementările de siguranță. În plus, lucrările trebuie efectuate în apropierea sursei de electricitate.

1. Rezervor de combustibil

Dacă se folosește un butoi sau o cutie, partea superioară trebuie tăiată. Pentru a face acest lucru, utilizați un polizor sau un ferăstrău pentru metal. Conform marcajului, partea superioară este tăiată, asigurându-vă cu atenție că instrumentul nu se supraîncălzește, iar linia de tăiere este uniformă. Restul poate fi apoi folosit ca capac al cuptorului.

În cazul în care rezervorul de combustibil este realizat prin sudarea din tablă, acesta este pre-îndoit într-o rază pe o mașină de îndoit, apoi conectat cu o mașină de sudat sub formă de cilindru. La acest cilindru, un fund de dimensiunea corespunzătoare este tăiat dintr-o bucată de tablă și sudat, respectând calitatea sudurii.

Diametrul cercului de prindere trebuie să fie puțin mai mic decât diametrul rezervorului de combustibil. Acest lucru va asigura libera circulație în focar pe măsură ce combustibilul arde. În centrul cercului de presiune, trebuie tăiată o gaură egală cu diametrul conductei de alimentare. După aceea, canalul este tăiat în 4 secțiuni egale și sudat la cerc. Acest lucru este necesar pentru a crește greutatea roții sub presiune și pentru a oferi o rezistență structurală suplimentară.

Lungimea conductei de alimentare este calculată după cum urmează: măsurați lungimea rezervorului de combustibil și adăugați de la 20 la 50 cm la această valoare.

Conducta de alimentare și cercul de prindere sunt conectate prin sudare.

Este necesar să se facă o clapetă pe țeavă, cu ajutorul căreia se va regla cantitatea de aer care intră în cuptor. Cel mai simplu obturator este un cerc mic de metal cu un mâner de bare din oțel pentru ușurință în utilizare.

3. Conducta de refulare

Pentru a-l atașa la focar, se fac marcaje pe partea superioară a rezervorului și se decupează o gaură egală cu diametrul țevii de evacuare. După aceea, conducta este atașată prin sudare. Conducta este conectată la sistemul principal de încălzire cu ajutorul unei cleme și a unui material termoizolant (fibră de sticlă).

4. Acoperiți

Capacul este tăiat dintr-o bucată de tablă de metal sau pentru aceasta se folosește o parte tăiată a butoiului. O gaură pentru conducta de alimentare este tăiată în centru și mânerele sunt sudate din tije metalice îndoite.

Pentru a proteja aragazul de supraîncălzire și pentru a îmbunătăți distribuția căldurii, o foaie de metal - un reflector este sudat la partea exterioară a rezervorului de combustibil (cu colțuri mici de metal).

Fundația este așezată din două rânduri de cărămizi refractare.

Cum să îneci "Bubafonya" cu rumeguș

Înainte de a plasa rumeguș în „Bubafnya”, o conductă cu diametru mic este plasată în camera de ardere. Rumegusul este așezat în jurul acestei țevi, compactându-le strâns.

Când rumegușul este stivuit până la vârf, conducta este extrasă. Astfel, rumegușul este stivuit în cuptor, astfel încât produsele de ardere rezultate vor fi suflate de fluxul de aer (tiraj) în arborele format de țeavă.

Rumegușul este dat focului cu o torță sau chibrituri, acoperit cu un disc de presiune, un capac și, timp de câteva minute, observă cuptorul, reglând golul supapei de poartă și, în consecință, tirajul și intensitatea arderii.

Astfel, din cele mai ieftine materiale, se obține un cuptor cu ardere lungă pe combustibil biologic pur cu o eficiență de aproape 100%. Soba Bubafonya pe rumeguș este cea mai bună opțiune pentru proprietarii economici.

Bună ziua dragi cititori și abonați la blogul lui Andrey Noak! Astăzi vă voi spune despre combustibilul ecologic - brichete. În țară există întotdeauna deșeuri din propria noastră producție de diverse lucruri sau doar gunoi (frunze, așchii, paie, coji etc.) și, desigur, pot fi folosite. Vă voi spune cum puteți face brichete de combustibil cu propriile mâini.

Acest material este folosit pentru seminee, sobe sau. Pentru producția sa, puteți lua toate deșeurile arse care pot fi zdrobite și presate. Deșeurile de prelucrare a lemnului (așchii, rumeguș, așchii de lemn, scânduri mici), precum și deșeurile agricole (porumb, paie, coji, floarea-soarelui) pot fi potrivite. Uneori cărbunele și turbă servesc ca material.

Trebuie remarcat faptul că acest tip de material de încălzire este ecologic și, în comparație cu tipurile tradiționale, are rate de transfer de căldură și eficiență ridicate. Deoarece există o cantitate foarte mică de umiditate în ele, acestea emit o cantitate mică de fum în timpul arderii și se ard rapid.Se disting prin capacitatea de a arde fără a emite scântei și de a menține o temperatură constantă. Datorită formei lor ergonomice și a dimensiunilor mici, acestea pot fi pliate și depozitate convenabil.

Este important să se păstreze în condiții de umiditate scăzută, deoarece materialul are o rezistență slabă la umiditate. De asemenea, trebuie transportat cu grijă datorită sensibilității la deteriorarea mecanică.

Presă de brichetare RUF 600

Industria produce o presă specială RUF 600, care produce brichete cu dimensiuni de 150x60 mm.

Aplicația sa are mai multe avantaje :

1. Uzură redusă.
2. Fiabilitate sporită.
3. Consum redus de energie electrică.
4. Brichete dense și de înaltă calitate.
5. Performanta ridicata.
6. Mod continuu de funcționare.

   

Modelul RUF 600 utilizează presare hidraulică de două ori. Se folosește materialul, al cărui conținut de umiditate este de la 6 la 14% fără adăugarea de lianți.

În primul rând, se creează o ușoară presiune, datorită căreia materialul începe să fie presat din cauza golurilor existente formate între particule. După aceasta, se produce compactarea și deformarea ulterioară a particulelor în sine, se obține o coeziune puternică la nivel molecular.

Datorită presiunii ridicate care se creează la sfârșitul operației, deformarea elastică devine plastică. Ca urmare, structura brichetei devine mult mai puternică, forma dată este complet păstrată.

Mașină de brichetat rumeguș - YUXI

Mașini-unelte și echipamente

Pentru a se asigura că deșeurile biologice sunt procesate cât mai eficient posibil, au fost create echipamente speciale. În producție, rumeguș, paie, coji de floarea soarelui, iarbă uscată de leguminoase, semințe oleaginoase sunt folosite ca materii prime. Produsul final al procesării este o brichetă continuă, numită Eurowood.

De regulă, echipamentul pentru producerea de brichete este destul de compact, chiar și fabricile de containere au fost create: tot ce aveți nevoie este concentrat într-un singur container pe roți.

Brichetele de combustibil sunt produse pe următoarele tipuri de echipamente:

• uscătoare. Pentru deshidratarea diferitelor tipuri de materii prime sunt necesare diferite tipuri de uscătoare;
• zdrobitoare. Concasoarele de tip ciocan sunt utilizate mai des;
• granulatoare;
• mașini de brichetat: aceasta poate fi o linie de producție sau mașini separate pentru prelucrarea rumegușului sau paiului.

Alegerea echipamentelor pentru brichetare este foarte mare. Cele mai productive și funcționale sunt liniile care efectuează toate operațiunile de prelucrare a materiilor prime și fabricarea produsului final.

În funcție de volumul de producție și de compoziția materiilor prime, puteți alege tipul corect de mașină.

• Materii prime: cantități mici de așchii uscați și rumeguș. Brichetele RUF sunt realizate folosind o presă. Acestea sunt blocuri de combustibil de bună calitate, care pot fi vândute atât pe plan intern, cât și în străinătate. Mașinile de acest tip sunt fabricate în Danemarca, sunt destul de scumpe, foarte productive și au resurse mari. Analogii presei RUF sunt produse în Marea Baltică, sunt puțin mai ieftine.
• Materii prime: cantități mici de așchii de lemn brut, rumeguș și așchii. Pentru a face brichete combustibile din astfel de materii prime, este necesar să o preparați: uscați-o și măcinați-o, apoi apăsați-o. Veți avea nevoie de: uscător, tocător, presă.
• Materii prime: multe deșeuri umede de prelucrare a lemnului. Este cel mai avantajos să achiziționați o linie completă pentru producerea de brichete de combustibil. Este necesară o presă de înaltă performanță. Eficiența producției crește semnificativ dacă luați câteva uscătoare la o singură presă.

Calibrator pentru materii prime

Este necesar să eliminați particulele prea mari (mai mult de 5 mm) pe concasor. Materiile prime de dimensiuni adecvate sunt alimentate către un transportor și de acolo către un uscător. Cele mai convenabile transportoare cu șurub, productivitatea lor poate fi de la 1,5 la 10 metri cubi de materii prime pe oră.

Uscătoare

Conținutul de umiditate al materiilor prime este unul dintre cei mai importanți parametri pentru obținerea brichetelor de înaltă calitate. Pentru măsurarea acestuia se folosesc contoare electronice de umiditate.Pentru deshidratarea turbei și a deșeurilor de prelucrare a lemnului în producție, uscătoarele aerodinamice - dispersoare sunt utilizate pe scară largă. Dispozitivele de dispersie sunt convenabile, deoarece uscarea are loc datorită fumului fierbinte care este alimentat în cameră. Uscătorul este format din conducte de aer, ventilator, cicloni, receptor, generator de căldură.

Camera de ardere este de obicei construită din cărămidă. Un senzor termic este instalat pentru a menține temperatura. Capacitatea uscătoarelor poate fi de la 100 la 300 kg de materii prime pe oră.

Prese

În producție, prese de brichetat universale sunt utilizate pentru diferite tipuri de industria prelucrării lemnului și a alimentelor (coji și coji de semințe și cereale, rumeguș). Materiile prime sunt prelucrate cu un conținut de umiditate de 8-12%, cu o dimensiune a particulelor de cel mult 5 mm. Este prevăzut un cuțit pentru separarea cherestelei în presă. Viteza șurubului este reglată. În plus, există un sistem de senzori termici. Presele de extrudare funcționează la temperaturi ale aerului peste 5 grade Celsius.

La presiune și temperatură ridicate + 200-350 grade Celsius, materia primă este presată cu un șurub. Liantul este o substanță naturală - lignina, care este prezentă în materia primă. La temperaturi ridicate, suprafața blocurilor finite se topește și devine solidă. Prin urmare, pot rezista la transport, depozitare.

În timpul funcționării presei, se emit gaze nocive, care sunt îndepărtate cu ajutorul unei hote de evacuare. Designul său conține: conducte de aer, umbrelă, ventilator, cutie metalică. Diametrul conductelor de aer este selectat în funcție de condițiile locale.

Tehnologie de fabricare a brichetelor

Procesul de producere a materialului de încălzire este laborios și necesită operațiuni secvențiale.

Dacă este necesar, trebuie să pregătiți materii prime înainte de utilizare:

1. Material de zdrobire;
2. Uscarea materiilor prime zdrobite;
3. Măcinarea (cu cât componentele brichetelor sunt mai bine măcinate, cu atât ratele de transfer de căldură sunt mai mari).

Pentru fabricarea DIY, materiile prime trebuie amestecate cu un liant. Pentru aceasta, argila este destul de potrivită în conformitate cu 1 până la 10, unde se iau 1 kg de argilă și 10 kg de material zdrobit. Amestecul rezultat trebuie amestecat cu apă pentru a forma o masă omogenă, este important să nu fie nici lichid, nici solid.

Masa rezultată trebuie încărcată într-un echipament special. Când este presat, excesul de lichid iese și produsul capătă forma finală. Dacă utilizați o presă de casă, există posibilitatea ca o cantitate mică de umiditate să rămână în interiorul produsului.

Un moment obligatoriu în fabricarea materialului de încălzire este uscarea după presare. Vă puteți usca în aer liber, sub soare și vânt. Timpul acestei etape depinde de volumul de brichete, precum și de tehnologiile de presare utilizate.

După uscare, produsul trebuie mutat într-un loc special de depozitare sau ambalat.

Partea economică a monedei

Pentru producerea a 1 tonă de brichete de combustibil, trebuie să luați aproximativ 2 tone de deșeuri de lemn sau 1,5 tone de paie. În acest caz, consumul de energie este de aproximativ 100 kW * h / t.

Puterea calorică a acestui produs de încălzire este de 19 MJ / kg, care este mult mai mare decât cea a lemnului de foc obișnuit (doar 10 MJ / kg).

Cu alegerea corectă a echipamentului, fabricarea și depozitarea produselor, tehnologia se plătește pentru sine în aproximativ 2 ani.

După ce ați citit articolul meu, puteți decide singur ce este mai bine: faceți material de încălzire din materii prime inutile, economisiți timp și bani sau continuați să fiți încălzit cu lemn. Într-adevăr, atunci când utilizați brichete, puteți arunca deșeurile inutile în viața de zi cu zi, și puteți încălzi o căsuță de vară sau o baie cu brichete combustibile ecologice. Dacă doriți să vă organizați propria producție de pelete, atunci aveți nevoie doar de informații despre organizarea lanțului tehnologic și noua mea carte „Greșeli tipice ale producătorilor de echipamente atunci când planificați producția de pelete” vă va ajuta în acest sens.