Briket presleri, euro ahşap - VELOS

Şu soru ortaya çıktı: Örneğin bir sera için yakıt olarak kullanılabilecek talaştan briketler oluşturmak gerçekçi midir?

Gereksiz malzemeler herhangi bir kulübede bulunabilir. Olabilir:

• talaş;
• panolar;
• odun artıkları;
• Saman;
• şubeler;
• kömür atığı;
• kuru yapraklar;
• karton;
• kağıt.

Tüm bu malzemeler iyi yanıyor, ancak bunları kullanmak için önce öğütmelisiniz. Bunu yapmak için bunun için tasarlanmış makinelere ihtiyacınız olacak. Bunları kendiniz yapmanıza gerek yok, hazır cihazlar özel mağazalar tarafından satışa sunuluyor.

Bu tür işler için, bıçakların yardımıyla bitki materyalini öğütebilen bir döner makine uygundur. Maliyeti herhangi bir yaz sakini için geçerlidir. Gübre almanız gerektiğinde bu cihaz vazgeçilmezdir.

Böyle bir makine, yakıt briketleri satın almak için de kullanılabilir. Ancak bunu tek başlarına yapamazlar, ek donanıma ihtiyacınız var.

Teknolojik süreç

Briket yapmak için kile ve tabii ki talaşa ihtiyacınız var. 10: 1 oranında karıştırılır, çözelti kıvamı şekillendirici hale gelene kadar su ilave edilir. Ana bağlayıcı unsur olan kilin, talaşın tüm hacmini eşit olarak kaplaması çok önemlidir.

Karışımı elle karıştırabilirsiniz, ancak bir inşaat karıştırıcısı kullanmak daha iyidir. Bu işi hızlı ve verimli bir şekilde yapacak.

Briket kalıplamak için çeşitli malzemeler uygundur:

• kutular;
• atılmış kaplar;
• herhangi bir kapasite.

Gelecekteki yakıtın oluşumu, bitmiş çözüme basılarak yapılmalıdır.

Son üretim aşaması kurutmadır. Dışarıda parlak güneşli hava olduğunda iyidir, çünkü briketler bu tür koşullarda çok çabuk kurur.

Yakıt briketlerinin özellikleri

eurowood - yakıt briketleri

Yakıt briketleri, ortasında dumanı gidermek için bir açık delik bulunan 4 veya 6 taraflı kerestelerdir. 50 ila 75 mm çap, yaklaşık 20 mm delik çapı. Uzunlukları 10 ila 30 cm arasındadır ve yoğunluğu% 1'den az kül içeriği ile metreküp başına 1200 kg'a kadar ulaşabilir.

Yakıt briketleri odundan 3,5-4 kat daha uzun yanar. Kalorifik değer açısından, kabuk ürünleri kömüre eşittir (kilogram başına 5200 kilokaloriye kadar), talaş biraz daha düşük - 4200 kcal / kg. Aynı zamanda, kömürdeki kül içeriği% 3'ten fazla olmayan briketlerde% 20'ye ulaşır. Bu nedenle şömineleri, Avrupa sobalarını aydınlatmak için çok uygundurlar.

Briket yapmak için hangi makine kullanılabilir?

Ev ustaları bu tür makineleri kendi elleriyle yaparlar. Briketler tuğla veya yuvarlak şeklinde yapılır.

Bu tür makinelerde ana unsur yüksek basınç altında briket oluşturan kısımdır.

Böyle bir ev yapımı pres, çeşitli mekanizmaların kullanıldığı birkaç türe sahip olabilir:

• manuel sürüş;
• kriko;
• hidrolik tahrik.

  

En basit olanı manuel mekanizmadır. Kaynaklı çerçeve çelik profil borudan yapılmıştır. Böyle bir çerçeveyi duvara sabitlemek uygundur. Çerçevenin altına, çok farklı bir görünüme sahip olabilen sabit bir şekil sıkıca tutturulur, ancak daha sık olarak dikdörtgen bir konfigürasyon kullanılır. Bir pivot mafsal kullanılarak üste uzun bir kol tutturulur. Kalıba giren bir baskı parçası bağlanır. Serbest dolaşımı için küçük bir boşluk sağlanmıştır.

Diğer versiyonlarda, mekanik krikolar kullanılır, kolu değiştiren hidrolik sürücüler. Çalışma sırasında suyun kalıptan serbestçe çıkabilmesi için altta küçük delikler açılır. Videodaki tasarımla tanışabilirsiniz:

Eurowood için hammaddeler

Evde bu tür ürünleri oluşturmak için her türlü organik atık (sebze, tarım) kullanılır. Genellikle düşen yapraklar, ağaç dalları, tahıl kabukları kullanırlar. kuru bitki sapları, saman, talaş, kağıt, karton vb.

Şimdi doğrudan eurodrops üretimine kendi ellerimizle geçelim. Bu süreç birkaç ardışık aşamadan oluşur:

1. Aşama 1. Öncelikle, hammaddeyi fazla kirlilikten ve kirden temizlemeniz, ardından son bileşenin 100 g olacağı 10: 1 oranında kuru kil tozu ile karıştırmanız ve hammaddenin - yaklaşık 1 kg olması gerekir. Bitmiş karışıma biraz su ekleyin ve pürüzsüz olana kadar her şeyi karıştırın. Sıvı miktarı, karışımın farklı formlar alarak kalıplama kabiliyeti ile belirlenir, bu nedenle bileşim çok kalın veya seyrek olmamalıdır. Ayrıca ürünün nihai yoğunluğu su miktarına bağlıdır. Çok fazla sıvı eklediyseniz, kuruması daha uzun sürmeye hazır olun. Yanma sırasında malzemenin özelliklerini iyileştirmek için hammaddeye kıyılmış karton eklenebilir.
2. 2. aşama. Ortaya çıkan karışım özel formlara konulmalı ve preslenmelidir. Hammaddenin preslenmesi sürecinde, ondan mümkün olduğu kadar çok sıvıyı sıkmak gerekir. Karışımın oturması için bir süre kalıplarda bırakılması gerekir.

   

3. Sahne 3. Yakıt briketleri yapmanın bir sonraki adımı onları kurutmaktır. Özel bir kurutma odası veya normal doğal koşullar kullanılarak bir seçenek mümkündür. Ürünleri iyice kurutmak gerekir, aksi takdirde bitmiş ürün kalitesiz olur. Briketler yeterince kuru değilse yanmaz ve ufalanmaz. Kuruma anında ürünün mukavemetini arttırmak için kuru yapraklar, kağıt, talaş ile serilir.
4. 4. aşama. Eurowood'lar tamamen kuruduktan sonra depolara veya ağaç yığınlarına taşımaya başlayabilirsiniz. Artık kullanılabilirler.

Vidalı Pres

Ev ustaları tarafından yapılan en basit olanı denilebilir. Karışım delikli bir kalıplama kabına dökülür ve ardından yatağın altına yerleştirilir. İstenilen basıncı uygulamak için vidayı yavaşça sıkın. Çalışma prensibi ve böyle bir presin cihazı, sunulan şekilde açıkça görülmektedir.

Uzun bir kol ve bunları kalıptan "itme" sistemi kullanan ev yapımı bir preste "tuğla" briket yapmak çok daha kolay ve hızlıdır. Süreci hızlandırmak için, bazı yaz sakinleri aynı anda iki formu çerçeveye kaynak yapıyor.

Zanaatkarların tümü el işinden memnun değildir. Ayrıca geliştirilmiş mekanize ekipman var. Örneğin, bir talaş briket makinesini daha verimli hale getirmek için, manuel tahrik bir hidrolik kriko ile değiştirilebilir. Elbette böyle bir birimin montajı biraz çaba gerektirecek, ancak sonuç verimi artıracaktır.

Parça imalatındaki zorluklar bile ev ustalarını durdurmuyor. Briketlerin çok kaliteli olduğu bir vidalı presi bağımsız olarak yapabildiler. Bununla birlikte, vidayı ve gövdeyi yüksek alaşımlı çelikler kullanarak yapmak maliyetliydi.

Böyle bir makine için, gücü 7 kW'ı aşması gereken bir elektrikli tahrik gereklidir ve bu ek bir finansal yatırımdır.

Katı yakıt olarak talaş

Bu çevre dostu ve en ekonomik yakıt türü birkaç çeşittir. Onlardan biri - toplu olarak talaş ve talaş

... Atık oldukları ağaç işleme fabrikalarından veya yakınlarda bir marangozhane varsa kolayca temin edilebilirler. Briketler ve peletler özel bir pres kullanılarak yapılır.Basit cihazlar yardımıyla bu işlem evde ayarlanabilir.

Bir sonraki yakıt türü peletler

... Sıradan yakacak odunlardan çok daha karlılar (daha uzun yanarlar ve maliyeti birkaç kat daha düşüktür). Taşınması ve depolanması çok uygundur. Peletler, sıkıştırılmış talaştan yapılmış küçük kapsüllerdir (yaklaşık sekiz milimetre çapında).

Peletlere ve gevşek talaşlara ek olarak, uzun süre yanan sobalar için kullanılırlar. yakıt briketleri

... Silindirik, dikdörtgen, altı ve sekiz yüzlüdürler (Pinii-Kei).

Yakıt olarak talaş kullanmanın faydaları

• - Düşük yakıt maliyeti;
• - Depolama kolaylığı;
• - Isı transferi ve yanma süresi sıradan yakacak odun veya turba briketlerinden daha yüksektir;
• - Peletler yanma sırasında kurum ve zehirli maddeler yaymaz;
• - Yanan talaştan kalan yanma ürünleri - bahçe için iyi gübre;
• - Talaş ve pelletlerden odun ve kömürden çok daha az çöp vardır;
• - Talaşın her zaman kuru olması nedeniyle, sobayı istediğiniz zaman yakmak için kullanabilirsiniz, yakacak odun bazen ek kurutma gerektirir;
• - Yakıt briketleri veya talaş yakarken, odun yakarken olduğundan çok daha az kül ve kül oluşur.

Talaş kullanmanın dezavantajları

Dezavantajları arasında, nadir durumlarda alerjik reaksiyona neden olabilen talaş tozunun yanı sıra, yanlış depolandığında talaşın kendiliğinden tutuşabileceği gerçeği sayılabilir. Bununla birlikte, bu faktörlerin ikisi de son derece nadirdir.

Uzun yanan bir fırında kullanılmak üzere yakıt briketleri nasıl yapılır

Talaş briket yapmak için ihtiyacınız olacak:

• - presi monte etmek için ahşap kirişler, çiviler ve bir çekiç;
• - iki metal silindir - gelecekteki briketler için kalıplar;
• - talaş;
• - Su.

1. Talaşı derin bir kaba dökün ve kalın ekşi krema kıvamına gelene kadar suyla karıştırın.

2. Ahşap kirişlerden şemaya göre bir pres monte ediyoruz. İlke, kaldıraçta yatmaktadır.

3. Islak talaş metal bir kalıba konur ve ahşap "makine" nin sapına basılarak bastırılır.

4. Bitmiş briketleri kalıptan çıkarın ve kurumaya bırakın.

Soba briketleri yapmanın bir başka benzer yolu, birçok hücre ile birkaç tahta kutuyu bir araya getirmek, talaşı su ve biraz kil ile karıştırmak ve bu karışımı, suyun dışarı çıkması için kutuların hücrelerine sıkıca vurmaktır. Bir günde yakıt briketlerini çıkarıp amacına uygun kullanıyoruz.

Kendin yap Bubafonya fırını talaş üzerinde

Talaşın yanma sıcaklığı ahşabın yanma sıcaklığından daha yüksek olduğundan, yakıt deposunun duvarları daha kalın yapılmalıdır - en az 10 mm. Ve yangın güvenliğini sağlamak için, soba bir temel üzerine kurulur ve bir yansıtıcı perde, bir su devresi ile donatılmıştır veya soba, refrakter tuğlalarla kaplıdır.

Fırın montaj malzemesi

• - fırın için kapalı bir tabanı (veya kullanılmış bir gaz silindiri) olan kalın duvarlı bir namlu, yaklaşık iki yüz litrelik bir hacim seçmeniz önerilir;
• - iki parça metal boru;
• - kanal;
• - metal levha;
• - öğütücü, sıyırma ve kesme tekerlekleri;
• - bir çekiç;
• - kaynak makinesi ve elektrotlar;
• - metal için demir testeresi;
• - temel için tuğla ve çimento.

İş, güvenlik yönetmeliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Ek olarak, elektrik kaynağının yakınında çalışma yapılmalıdır.

1. Yakıt deposu

Bir varil veya teneke kutu kullanılıyorsa, üst kısmı kırpılmalıdır. Bunu yapmak için bir öğütücü veya metal için demir testeresi kullanın. İşarete göre, aletin aşırı ısınmadığından ve kesme çizgisinin düzgün olduğundan emin olarak üst kısım kesilir. Geri kalanı ayrıca bir fırın kapağı olarak da kullanılabilir.

Yakıt deposunun sacdan kaynak yapılması durumunda, bir bükme makinesinde önceden bir yarıçap halinde bükülür, daha sonra bir silindir şeklinde bir kaynak makinesine bağlanır. Bu silindire, bir parça sacdan uygun boyutta bir taban kesilir ve kaynağın kalitesi gözlenerek kaynak yapılır.

Sıkıştırma dairesinin çapı, yakıt deposunun çapından biraz daha küçük olmalıdır. Bu, yakıt yanarken fırında serbest hareketini sağlayacaktır. Basınç çemberinin ortasında, besleme borusunun çapına eşit bir delik açılmalıdır. Bundan sonra kanal 4 eşit parçaya kesilir ve daireye kaynaklanır. Bu, basınç tekerleğinin ağırlığını artırmak ve ek yapısal mukavemet sağlamak için gereklidir.

Besleme borusunun uzunluğu şu şekilde hesaplanır: yakıt deposunun uzunluğunu ölçün ve bu değere 20 ila 50 cm ekleyin.

Besleme borusu ve sıkıştırma çemberi kaynakla bağlanır.

Fırına giren hava miktarının düzenleneceği boru üzerinde bir damper yapılması gerekir. En basit deklanşör, kullanım kolaylığı için çelik çubuk saplı küçük bir metal çemberdir.

3. Deşarj boru hattı

Ateş kutusuna takmak için, tankın üstüne işaretler yapılır ve çıkış borusunun çapına eşit bir delik açılır. Bundan sonra boru kaynakla tutturulur. Boru, bir kelepçe ve ısı yalıtım malzemesi (fiberglas) ile ana ısıtma sistemine bağlanır.

4. Kapak

Kapak, bir metal sac parçasından kesilir veya bunun için namlunun kesilmiş bir kısmı kullanılır. Ortada besleme borusu için bir delik açılır ve tutamaklar bükülmüş metal çubuklardan kaynaklanır.

Sobayı aşırı ısınmadan korumak ve ısı dağılımını iyileştirmek için, yakıt deposunun dış kısmına (küçük metal köşelerle) bir metal levha - bir reflektör kaynaklanmıştır.

Temel, iki sıra refrakter tuğladan yapılmıştır.

"Bubafonya" talaşla nasıl boğulur

"Bubafnya" ya talaş yerleştirmeden önce yanma odasının içine küçük çaplı bir boru yerleştirilir. Bu borunun etrafına talaş serilerek sıkıca sıkıştırılır.

Talaş en üste istiflendiğinde, boru dışarı çekilir. Böylece talaş fırına istiflenir, böylece ortaya çıkan yanma ürünleri borunun oluşturduğu şafta hava akışı (çekiş) ile aşağı üflenir.

Talaş, bir meşale veya kibrit ile ateşe verilir, bir basınç diski, bir kapakla kaplanır ve birkaç dakika boyunca fırını gözlemler, sürgülü vana boşluğunu ve buna bağlı olarak taslak ve yanma yoğunluğunu ayarlarlar.

Böylelikle en ucuz malzemelerden biyolojik olarak saf yakıt üzerinde neredeyse% 100 verimle uzun süre yanan bir fırın elde edilir. Bubafonya, talaş üzerinde soba, ekonomik sahipler için en iyi seçenektir.

Merhaba Andrey Noak Blogunun sevgili okuyucuları ve aboneleri! Bugün size çevre dostu yakıt - briketlerden bahsedeceğim. Ülkede her zaman kendi üretimimizden veya sadece çöplerden (yapraklar, talaşlar, samanlar, kabuklar vb.) Kaynaklanan atıklar vardır ve elbette kullanılabilirler. Size kendi ellerinizle nasıl yakıt briket yapabileceğinizi anlatacağım.

Bu malzeme şömineler, sobalar veya sobalar için kullanılır. Üretimi için ezilebilen ve preslenebilen tüm yanan atıkları alabilirsiniz. Ağaç işleme atıkları (talaş, talaş, odun yongaları, küçük tahtalar) ve ayrıca tarımsal atıklar (mısır, saman, kabuk, ayçiçeği) uygun olabilir. Bazen odun kömürü ve turba malzeme görevi görür.

Bu tip ısıtma malzemesinin çevre dostu olduğu ve geleneksel tiplere göre yüksek ısı transfer oranlarına ve verime sahip olduğu unutulmamalıdır. İçlerinde çok az miktarda nem olduğu için yanma sırasında az miktarda duman çıkarır ve hızla yanar.Kıvılcım yaymadan yanma ve sabit bir sıcaklık koruma özelliği ile ayırt edilirler. Ergonomik şekilleri ve küçük boyutları sayesinde rahat bir şekilde katlanıp saklanabilirler.

Malzemenin nem direnci zayıf olduğundan, düşük nem koşullarında saklamak önemlidir. Mekanik hasara karşı hassas olmasından dolayı da dikkatli taşınmalıdır.

Briketleme presi RUF 600

Endüstri, 150x60 mm boyutlarında briket üreten özel bir RUF 600 pres üretmektedir.

Uygulamasında birkaç tane var avantajları :

1. Düşük aşınma.
2. Artan güvenilirlik.
3. Düşük elektrik tüketimi.
4. Yüksek kaliteli ve yoğun briketler.
5. Yüksek performans.
6. Sürekli çalışma modu.

   

RUF 600 modeli, iki kez hidrolik pres kullanır. Bağlayıcı eklenmeden nem içeriği% 6 ila 14 olan malzeme kullanılır.

İlk olarak, parçacıklar arasında oluşan mevcut boşluklar nedeniyle malzemenin preslenmeye başlaması nedeniyle hafif bir basınç yaratılır. Bundan sonra, parçacıkların kendilerinin sıkışması ve ardından deformasyonu meydana gelir, moleküler düzeyde güçlü bir kohezyon elde edilir.

Operasyon sonunda oluşan yüksek basınç nedeniyle elastik deformasyon plastik hale gelir. Sonuç olarak, briketin yapısı çok daha güçlü hale gelir, verilen şekil tamamen korunur.

Talaş briket makinesi - YUXI

Takım tezgahları ve ekipmanları

Biyolojik atığın olabildiğince verimli işlenmesini sağlamak için özel ekipmanlar oluşturulmuştur. Üretimde hammadde olarak talaş, saman, ayçiçeği kabuğu, kuru baklagil otları, yağlı tohumlar kullanılmaktadır. İşlemenin son ürünü, Eurowood adı verilen sürekli bir brikettir.

Kural olarak, briket üretimi için gerekli ekipman oldukça kompakttır, hatta konteyner fabrikaları oluşturulmuştur: ihtiyacınız olan her şey tekerlekler üzerinde tek bir kapta toplanmıştır.

Yakıt briketleri aşağıdaki ekipman türlerinde üretilir:

• kurutucular. Farklı hammadde türlerini kurutmak için farklı tipte kurutucular gereklidir;
• kırıcılar. Çekiç tipi kırıcılar daha sık kullanılır;
• granülatörler;
• briketleme makineleri: bu, talaş veya saman işlemek için bir üretim hattı veya ayrı makineler olabilir.

Briketleme için ekipman seçimi çok büyük. En verimli ve işlevsel olan, hammaddelerin işlenmesi ve nihai ürünün imalatı için tüm işlemleri gerçekleştiren hatlardır.

Üretim hacmine ve hammaddelerin bileşimine bağlı olarak doğru makine tipini seçebilirsiniz.

• Hammaddeler: az miktarda kuru talaş ve talaş. RUF briketleri bir pres kullanılarak yapılır. Hem yurt içinde hem de yurt dışında satılabilen kaliteli akaryakıt bloklarıdır. Bu tip makineler Danimarka'da üretilmektedir, oldukça pahalıdırlar, çok verimlidirler ve kaynakları yüksektir. RUF preslerinin analogları Baltıklarda üretiliyor, biraz daha ucuz.
• Hammaddeler: az miktarda ham odun yongası, talaş ve talaş. Bu tür hammaddelerden yakıt briketleri yapmak için hazırlanması gerekir: kurutun ve öğütün ve ardından bastırın. İhtiyacınız olacak: kurutucu, parçalayıcı, pres.
• Hammaddeler: çok fazla ıslak ağaç işleme atığı. Yakıt briketlerinin üretimi için komple bir hat satın almak en avantajlı olanıdır. Yüksek performanslı bir baskı gereklidir. Bir baskıda birkaç kurutucu alırsanız üretim verimliliği önemli ölçüde artar.

Hammadde kalibratörü

Kırıcıda çok büyük partiküllerin (5 mm'den fazla) elenmesi gerekir. Uygun büyüklükteki ham maddeler bir konveyöre ve oradan bir kurutucuya beslenir. En uygun vidalı konveyörler, üretkenlikleri saatte 1,5 ila 10 metreküp hammadde olabilir.

Kurutucular

Hammaddelerin nem içeriği, yüksek kaliteli briket elde etmek için en önemli parametrelerden biridir. Bunu ölçmek için elektronik nem ölçerler kullanılır.Üretimde turba ve ağaç işleme atıklarının susuzlaştırılması için aerodinamik kurutucular - dağıtıcılar yaygın olarak kullanılmaktadır. Dağıtıcılar, odaya beslenen sıcak duman nedeniyle kurutma meydana geldiği için kullanışlıdır. Kurutucu; hava kanalları, fan, siklonlar, alıcı ve ısı üreticisinden oluşur.

Yanma odası genellikle tuğladan yapılmıştır. Sıcaklığı korumak için bir termal sensör takılmıştır. Kurutucunun kapasitesi saatte 100 ila 300 kg hammadde olabilir.

Presler

Üretimde, çeşitli ağaç işleme ve gıda endüstrileri (tohum ve tahıl kabukları ve kabukları, talaş) için evrensel briket presleri kullanılır. Ham maddeler, partikül boyutu 5 mm'den fazla olmayan,% 8 ila 12 nem içeriğiyle işlenir. Preste keresteyi ayırmak için bir bıçak sağlanmıştır. Vida hızı düzenlenir. Ayrıca termal sensör sistemi bulunmaktadır. Ekstrüder presleri 5 santigrat derecenin üzerindeki hava sıcaklıklarında çalışır.

Yüksek basınç ve sıcaklık altında + 200-350 santigrat derece, hammadde vida ile preslenir. Bağlayıcı, hammaddede bulunan doğal bir maddedir - lignindir. Yüksek sıcaklıklarda, bitmiş blokların yüzeyi erir ve katılaşır. Bu nedenle nakliye ve depolamaya dayanabilirler.

Presin çalışması sırasında, egzoz davlumbazı vasıtasıyla uzaklaştırılan zararlı gazlar çıkar. Tasarımı şunları içerir: hava kanalları, şemsiye, fan, metal kutu. Hava kanallarının çapı yerel koşullara göre seçilir.

Briket üretim teknolojisi

Isıtma malzemesi üretim süreci zahmetlidir ve sıralı işlemler gerektirir.

Gerekirse kullanmadan önce hammadde hazırlamanız gerekir:

1. Kırma malzemesi;
2. Ezilmiş hammaddelerin kurutulması;
3. Öğütme (briketlerin bileşenleri ne kadar iyi öğütülürse, ısı transfer oranları o kadar yüksek olur).

DIY üretimi için hammaddeler bir bağlayıcı ile karıştırılmalıdır. Bunun için kil, 1 kg kil ve 10 kg kırma malzemenin alındığı 1 ila 10'a göre oldukça uygundur. Elde edilen karışım homojen bir kütle oluşturmak için suyla karıştırılmalıdır, ne sıvı ne de katı olması önemlidir.

Ortaya çıkan kütle özel ekipmana yüklenmelidir. Basıldığında fazla sıvı dışarı çıkar ve ürün son şeklini alır. Ev yapımı bir pres kullanırsanız, ürünün içinde hala az miktarda nem kalması olasılığı vardır.

Isıtma malzemesinin imalatında zorunlu bir an, preslemeden sonra kurutmadır. Açık havada, güneş ve rüzgar altında kurutabilirsiniz. Bu aşamanın süresi, briket hacmine ve kullanılan presleme teknolojilerine bağlıdır.

Kuruduktan sonra ürün özel bir saklama yerine taşınmalı veya paketlenmelidir.

Madalyonun ekonomik tarafı

1 ton yakıt briket üretimi için yaklaşık 2 ton odun atığı veya 1,5 ton saman almanız gerekir. Aynı zamanda, güç tüketimi yaklaşık 100 kW * h / t'dir.

Bu ısıtma ürününün kalori değeri, 19 MJ / kg'dır ve bu, sıradan yakacak odununkinden çok daha yüksektir (sadece 10 MJ / kg).

Doğru ekipman seçimi, ürünlerin üretimi ve depolanması ile teknoloji yaklaşık 2 yılda kendini amorti eder.

Makalemi okuduktan sonra, neyin daha iyi olduğuna kendiniz karar verebilirsiniz: gereksiz hammaddelerden ısıtma malzemesi yapın, zamandan ve paradan tasarruf edin veya odunla ısıtmaya devam edin. Gerçekten de briket kullanırken, hem günlük yaşamda gereksiz olan atıkları atabilir hem de çevre dostu yakıt briketleri ile bir yazlık veya hamamı ısıtabilirsiniz. Kendi pelet üretiminizi organize etmek istiyorsanız, o zaman sadece teknolojik zincirin organizasyonu hakkında bilgiye ihtiyacınız var ve yeni kitabım "Pelet üretimini planlarken ekipman üreticilerinin tipik hataları" size bu konuda yardımcı olacaktır.