Va sorgir la pregunta: és realista crear briquetes a partir de serradures que es puguin utilitzar com a combustible, per exemple, per a un hivernacle?
Es poden trobar materials innecessaris a qualsevol dacha. Pot ser:
- serradures;
- taulers;
- residus de fusta;
- palla;
- branques;
- residus de carbó;
- fulles seques;
- cartró;
- paper.
Tots aquests materials es cremen bé, però per fer-los servir, primer heu de moldre. Per fer-ho, necessitareu les màquines dissenyades per a això. No cal fer-los vosaltres mateixos, ja que botigues especialitzades ofereixen a la venda dispositius ja fets a la venda.
Per a aquest treball, és adequada una màquina rotativa que amb l’ajut de ganivets és capaç de moldre material vegetal. El seu cost està disponible per a qualsevol resident d’estiu. Aquest dispositiu és indispensable quan es necessiten fertilitzants.
Aquesta màquina també es pot utilitzar per comprar briquetes de combustible. Tot i això, no ho poden fer sols, cal disposar d’equip addicional.
Procés tecnològic
Per fer briquetes, necessitareu argila i, per descomptat, serradures. Es barregen en una proporció de 10: 1, s’afegeix aigua fins que la consistència de la solució esdevé formativa. És molt important que l’argila, que és l’element principal d’unió, ocupi uniformement tot el volum de serradures.
Podeu barrejar la barreja a mà, però és millor utilitzar un mesclador de construcció. Farà aquesta feina de manera ràpida i eficient.
Una varietat de materials són adequats per modelar briquetes:
- caixes;
- olles rebutjades;
- qualsevol capacitat.
La formació del futur combustible s’ha de dur a terme prement la solució acabada.
L’últim pas de fabricació és l’assecat. És bo quan hi ha un clima assolellat i brillant a l’exterior, perquè les briquetes s’assequen molt ràpidament en aquestes condicions.
Propietats de les briquetes de combustible
eurowood: briquetes de combustible
Les briquetes de combustible són fusta de 4 o 6 cares amb un forat passant per eliminar el fum al centre. Diàmetre de 50 a 75 mm, diàmetre de forat d’uns 20 mm. La seva longitud oscil·la entre els 10 i els 30 cm. La seva densitat pot arribar als 1200 kg per metre cúbic amb un contingut de cendra inferior a l’1%.
Les briquetes de combustible cremen 3,5-4 vegades més que la fusta. I pel que fa al poder calorífic, els productes de la pell són iguals al carbó (fins a 5200 quilocalories per quilogram), i les serradures són lleugerament inferiors: 4200 kcal / kg. Al mateix temps, el contingut de cendres en carbó arriba al 20%, en briquetes no superior al 3%. Per tant, són molt convenients per encendre xemeneies i estufes europees.
Quina màquina es pot fer per fer briquetes
Els artesans casolans fabriquen aquestes màquines amb les seves pròpies mans. Les briquetes es fan en forma de maons o rodones.
En aquestes màquines, l’element principal és la part que forma la briqueta a alta pressió.
Aquesta premsa casolana pot tenir diversos tipus, en què s’utilitzen diversos mecanismes:
- accionament manual;
- gat;
- accionament hidràulic.
El més senzill és el mecanisme manual. El marc soldat està format per un tub de perfil d'acer. És convenient fixar aquest marc a la paret. A la part inferior del marc, es fixa fermament una forma fixa, que pot tenir un aspecte molt diferent, però més sovint s’utilitza una configuració rectangular. Un braç llarg s’uneix a la part superior mitjançant una articulació pivotant. Hi està connectada una peça de pressió que entra al motlle. Es proporciona un petit buit per al seu lliure moviment.
En altres versions, s’utilitzen gats mecanitzats, accionaments hidràulics que substitueixen la palanca. Es perforen petits forats a la part inferior perquè l'aigua pugui sortir lliurement del motlle durant el funcionament. Podeu conèixer el disseny al vídeo:
Matèries primeres per a eurowood
Per crear aquests productes a casa, s’utilitzen residus orgànics de tota mena (vegetals, agrícoles). Normalment utilitzen fulles caigudes, branques d’arbres, closques de cereals, tiges de plantes seques, palla, serradures, paper, cartró, etc.
Passem ara directament a la fabricació de fusta euro amb les nostres pròpies mans. Aquest procés consta de diverses etapes seqüencials:
- Etapa 1. En primer lloc, heu de netejar la matèria primera d’excés d’impureses i brutícia, i barrejar-la amb pols d’argila seca en una proporció de 10: 1, on l’últim component serà de 100 g i la matèria primera, d’uns 1 kg. Afegiu una mica d’aigua a la barreja acabada i barregeu-ho tot fins que quedi homogeni. La quantitat de líquid ve determinada per la capacitat de la mescla de modelar-se i adoptar diferents formes, de manera que la composició no ha de ser massa gruixuda ni escassa. A més, la densitat final del producte depèn de la quantitat d’aigua. Si heu afegit molt líquid, prepareu-vos per trigar més a assecar-se. Per millorar les propietats del material durant la combustió, es pot afegir cartró triturat a la matèria primera.
- Etapa 2. La barreja resultant s’ha de posar en formes especials i premsar-la. En el procés de premsar la matèria primera, cal extreure’n el màxim de líquid possible. La barreja s’ha de deixar una estona en els motlles una estona.
- Etapa 3. El següent pas per fabricar briquetes de combustible és assecar-les. Una opció és possible utilitzant una cambra d'assecat especial o condicions naturals normals. Cal assecar bé els productes, en cas contrari el producte acabat resultarà de mala qualitat. Si les briquetes no estan prou seques, no es cremaran ni s’esmicolaran. Per augmentar la resistència del producte en el moment de l'assecat, es col·loquen amb fulles seques, paper, encenalls de fusta.
- Etapa 4. Després que els eurowoods estiguin completament secs, podeu començar a transportar-los a magatzems o piles de fusta. Ara són utilitzables.
Premsa de cargol
Es pot anomenar la més senzilla feta per artesans casolans. La barreja s'aboca en un recipient de modelat perforat, després del qual es col·loca sota el llit. Estreny el cargol lentament per aplicar la pressió desitjada. El principi de funcionament i el dispositiu d’aquesta premsa són clarament visibles a la figura presentada.
És molt més fàcil i ràpid fer briquetes de "maó" en una premsa feta a casa, que utilitza una palanca llarga i un sistema per "empènyer-les" fora del motlle. Per fer el procés més ràpid, alguns residents d’estiu solden dues formes al marc alhora.
No tots els artesans estan satisfets amb el treball manual. També hi ha equips mecanitzats millorats. Per exemple, per fer més eficient una màquina de fer briquetes de serradures, podeu substituir la transmissió manual per un gat hidràulic. Per descomptat, el muntatge d’aquesta unitat requerirà cert esforç, però el resultat augmentarà l’eficiència.
Fins i tot les dificultats en la fabricació de peces no aturen els artesans casolans. Van poder fer una premsa de cargol de manera independent, sobre la qual les briquetes són de molt bona qualitat. Tot i això, era costós fabricar el cargol i el cos amb acers d’aliatge alt.
Per a aquesta màquina, es necessita una transmissió elèctrica, la potència de la qual ha de superar els 7 kW, i això suposa una inversió financera addicional.
La serradura com a combustible sòlid
Aquest tipus de combustible ecològic i més econòmic és de diversos tipus. Un d'ells - estelles i serradures a granel
... Són fàcils d’obtenir de fàbriques de fusta on són residus o si hi ha una fusteria a prop. Les briquetes i els pellets es fabriquen amb una premsa especial.Aquest procés amb l'ajuda de dispositius senzills es pot ajustar a casa.
El següent tipus de combustible és pellets
... Són molt més rendibles que la llenya normal (cremen més i el cost és diverses vegades inferior). Són molt còmodes per transportar i emmagatzemar. Els grànuls són càpsules petites (uns vuit mil·límetres de diàmetre) fetes amb serradures comprimides.
A més de pellets i serradures soltes, s’utilitzen per a estufes de llarga durada briquetes de combustible
... Són cilíndriques, rectangulars, de sis i octogonals (Pinii-Kei).
Avantatges d’utilitzar serradures com a combustible
- - Baix cost del combustible;
- - Conveniència d'emmagatzematge;
- - La transferència de calor i la durada de la crema són superiors a les de les llenyes ordinàries o les briquetes de torba;
- - Els grànuls no emeten sutge ni substàncies tòxiques durant la combustió;
- - Productes de combustió restants de serradures cremades - bon fertilitzant per al jardí;
- - Hi ha molt menys escombraries de serradures i pellets que de fusta i carbó;
- - Com que el serradur sempre està sec, el podeu utilitzar per encendre l'estufa en qualsevol moment convenient, mentre que la llenya de vegades requereix un assecat addicional;
- - Quan es cremen briquetes de combustible o serradures, es formen molt menys cendres i cendres que quan es crema llenya.
Inconvenients d'utilitzar serradures
Els desavantatges inclouen la pols de serradures, que en casos rars pot provocar una reacció al·lèrgica, així com el fet que, si s’emmagatzema de manera incorrecta, el serradur pot inflamar-se espontàniament. No obstant això, tots dos factors són extremadament rars.
Com fer briquetes de combustible per utilitzar-les en un forn de llarga durada
Per fer briquetes de serradures necessitareu:
- - bigues de fusta, claus i un martell per muntar la premsa;
- - dos cilindres metàl·lics: motlles per a futures briquetes;
- - serradures;
- - aigua.
1. Aboqueu les serradures en un recipient profund i barregeu-les amb aigua fins a obtenir una consistència de crema agra espessa.
2. A partir de bigues de fusta muntem una premsa segons l’esquema. El principi rau en el palanquejament.
3. El serradures humits es col·loquen en un motlle de metall i es premen prement el mànec de la "màquina" de fusta.
4. Traieu les briquetes acabades del motlle i poseu-les a assecar.
Una altra manera similar de fer briquetes de cuina és unir diverses caixes de fusta amb moltes cel·les, barrejar serradures amb aigua i una mica d’argila i martellar aquesta barreja amb força a les cel·les de les caixes per deixar sortir l’aigua. En un dia, traiem les briquetes de combustible i les fem servir per al propòsit previst.
Feu-ho vosaltres mateixos forn Bubafonya sobre serradures
Com que la temperatura de combustió del serradur és superior a la temperatura de combustió de la llenya, les parets del dipòsit de combustible s'han de fer més gruixudes, com a mínim 10 mm. I per garantir la seguretat contra incendis, l'estufa s'instal·la sobre una base i està equipada amb una pantalla reflectant, un circuit d'aigua o l'estufa està coberta amb maons refractaris.
Material de muntatge del forn
- - un barril de parets gruixudes amb un fons tancat (o una bombona de gas usada) per al forn, es recomana triar un volum d’uns dos-cents litres;
- - dues peces de canonades metàl·liques;
- - canal;
- - xapa de metall;
- - Esmoladora, pelant-se i tallant rodes;
- - un martell;
- - màquina de soldar i elèctrodes;
- - serra per a metalls;
- - maons i ciment per a la fonamentació.
Els treballs s’han de realitzar d’acord amb la normativa de seguretat. A més, s’ha de treballar a prop de la font d’electricitat.
1. Dipòsit de combustible
Si s’utilitza un barril o una llauna, s’ha de retallar la part superior. Per fer-ho, utilitzeu una trituradora o una serra per a metalls. Segons el marcatge, la part superior es talla, assegurant-se amb cura que l’eina no s’escalfa massa i que la línia de tall sigui uniforme. La resta es pot utilitzar com a tapa del forn.
En el cas que el dipòsit de combustible es fabriqui mitjançant soldadura a partir de xapa, es pre-doblega en un radi en una màquina de plegat, i després es connecta amb una màquina de soldar en forma de cilindre. A aquest cilindre, es talla un fons de la mida adequada d'una peça de xapa i es solda, observant la qualitat de la soldadura.
El diàmetre del cercle de subjecció ha de ser lleugerament inferior al diàmetre del dipòsit de combustible. D’aquesta manera s’assegurarà el seu lliure moviment al forn mentre es crema el combustible. Al centre del cercle de pressió, s’ha de tallar un forat igual al diàmetre de la canonada d’alimentació. Després d'això, el canal es serrat en 4 seccions iguals i soldat al cercle. Això és necessari per augmentar el pes de la roda a pressió i proporcionar una resistència estructural addicional.
La longitud de la canonada d’alimentació es calcula de la següent manera: mesureu la longitud del dipòsit de combustible i afegiu-hi de 20 a 50 cm a aquest valor.
La canonada d’alimentació i el cercle de subjecció es connecten mitjançant soldadura.
Cal fer un amortidor a la canonada, amb l’ajut del qual es regularà la quantitat d’aire que entra al forn. L'obturador més senzill és un petit cercle metàl·lic amb un mànec de barra d'acer per facilitar-ne l'ús.
3. Conducte de descàrrega
Per fixar-lo al foc, es fan marques a la part superior del tanc i es retalla un forat igual al diàmetre del tub de sortida. Després d'això, la canonada s'uneix mitjançant soldadura. La canonada es connecta al sistema principal de calefacció mitjançant una pinça i un material aïllant tèrmic (fibra de vidre).
4. Coberta
Es talla la tapa d’un tros de xapa o s’utilitza una part tallada del barril. Es talla un forat per al tub de subministrament al centre i es solden les nanses a partir de barres de metall doblegades.
Per protegir l’estufa del sobreescalfament i millorar la distribució de la calor, una xapa de metall: un reflector es solda a la part exterior del dipòsit de combustible (amb petites cantonades metàl·liques).
La base es posa a partir de dues fileres de maons refractaris.
Com ofegar "Bubafonya" amb serradures
Abans de col·locar serradures a la "Bubafnya", es col·loca una canonada de petit diàmetre a l'interior de la cambra de combustió. Al voltant d’aquesta canonada s’estableix serradures que es compacten fortament.
Quan les serradures s’apilen fins a la part superior, es treu la canonada. Per tant, la serradura s’apila al forn de manera que els productes de combustió resultants seran rebutjats pel flux d’aire (corrent) a l’eix format per la canonada.
Es crema el serradur amb una torxa o llumins, es cobreix amb un disc de pressió, una tapa i durant uns minuts observen el forn, ajustant la bretxa de la vàlvula de comporta i, en conseqüència, el calat i la intensitat de la combustió.
Així, a partir dels materials més econòmics s’obté un forn de llarga durada amb combustible biològicament pur amb una eficiència de gairebé el 100%. L’estufa Bubafonya amb serradures és la millor opció per als propietaris econòmics.
Hola estimats lectors i subscriptors del bloc d'Andrey Noak! Avui us parlaré de les briquetes de combustible ecològic. Al país sempre hi ha residus de la nostra pròpia producció de coses diverses o només escombraries (fulles, encenalls, palla, closques, etc.) i, per descomptat, es poden utilitzar. Us explicaré com podeu fer briquetes de combustible amb les vostres mans.
Aquest material s’utilitza per a xemeneies, estufes o. Per a la seva producció, podeu agafar tots els residus cremats que es poden aixafar i premsar. Els residus de la fusta (encenalls, serradures, estelles, tauletes), així com els residus agrícoles (blat de moro, palla, closca, gira-sol) poden ser adequats. De vegades, el carbó vegetal i la torba serveixen com a material.
Cal tenir en compte que aquest tipus de material de calefacció és respectuós amb el medi ambient i, en comparació amb els tipus tradicionals, té altes taxes de transferència de calor i eficiència. Com que hi ha una quantitat molt petita d’humitat, emeten una petita quantitat de fum durant la combustió i es cremen ràpidament.Es distingeixen per la capacitat de cremar sense emetre espurnes i mantenir una temperatura constant. Gràcies a la seva forma ergonòmica i la seva petita mida, es poden plegar i emmagatzemar còmodament.
És important guardar-lo en condicions de baixa humitat, ja que el material presenta una resistència a la humitat deficient. També s’ha de transportar amb compte a causa de la sensibilitat als danys mecànics.
Premsa de briquetes RUF 600
La indústria produeix una premsa especial RUF 600, que produeix briquetes amb unes dimensions de 150x60 mm.
La seva aplicació en té diverses avantatges :
- Baix desgast.
- Major fiabilitat.
- Baix consum elèctric.
- Briquetes denses i de gran qualitat.
- Gran actuació.
- Mode de funcionament continu.
El model RUF 600 utilitza premsat hidràulic dues vegades. S'utilitza el material, el contingut d'humitat del qual és del 6 al 14% sense l'addició d'aglutinants.
En primer lloc, es crea una lleugera pressió, a causa de la qual es comença a premsar el material a causa dels buits existents formats entre les partícules. Després d'això, es produeix la compactació i la posterior deformació de les pròpies partícules, s'obté una poderosa cohesió a nivell molecular.
A causa de l’alta pressió que es crea al final de l’operació, la deformació elàstica es torna plàstica. Com a resultat, l'estructura de la briqueta es fa molt més forta, la forma donada es conserva completament.
Màquina de serrar serretes - YUXI
Màquines-eina i equips
Per garantir que els residus biològics es processin de la manera més eficaç possible, s’han creat equips especials. En la producció s’utilitzen serradures, palla, closques de gira-sol, herba seca de llegums, llavors oleaginoses com a matèries primeres. El producte final del processament és una briqueta contínua, anomenada Eurowood.
Com a norma general, l’equip per a la producció de briquetes és bastant compacte, fins i tot s’han creat fàbriques de contenidors: tot el que necessiteu es concentra en un contenidor sobre rodes.
Les briquetes de combustible es produeixen en els següents tipus d’equips:
- assecadors. Es necessiten diferents tipus d'assecadors per deshidratar diferents tipus de matèries primeres;
- trituradores. Els trituradors tipus martell s’utilitzen més sovint;
- granuladors;
- màquines per briquetar: pot ser una línia de producció o màquines separades per processar serradures o palla.
L’elecció d’equips per fer briquetatge és molt gran. Les més productives i funcionals són les línies que realitzen totes les operacions per al processament de matèries primeres i la fabricació del producte final.
Depenent del volum de producció i de la composició de les matèries primeres, podeu triar el tipus de màquina adequat.
- Matèries primeres: petites quantitats d’encenalls secs i serradures. Les briquetes RUF es fan amb una premsa. Es tracta de blocs de combustible de bona qualitat que es poden vendre tant a nivell nacional com internacional. Aquestes màquines es fabriquen a Dinamarca, són bastant costoses, molt productives i tenen un gran recurs. Els anàlegs de les premses RUF es produeixen als països bàltics i són una mica més econòmics.
- Matèries primeres: petites quantitats d’encenalls de fusta crua, serradures i encenalls. Per fabricar briquetes de combustible a partir d’aquestes matèries primeres, cal preparar-la: eixugar-la i moldre-la i, a continuació, prémer-la. Necessitareu: assecadora, trituradora, premsa.
- Matèries primeres: molts residus humits de la fusta. El més avantatjós és adquirir una línia completa per a la producció de briquetes de combustible. Es necessita una premsa d’alt rendiment. L’eficiència de producció augmenta significativament si es prenen un parell d’assecadors a una sola premsa.
Calibratge de matèries primeres
És necessari tamisar partícules massa grans (més de 5 mm) a la trituradora. Les matèries primeres de mida adequada s’alimenten a un transportador i d’aquí a un assecador. Els transportadors de cargol més convenients, la seva productivitat pot ser d’1,5 a 10 metres cúbics de matèries primeres per hora.
Assecadores
El contingut d'humitat de les matèries primeres és un dels paràmetres més importants per obtenir briquetes d'alta qualitat. Per mesurar-lo s’utilitzen comptadors d’humitat electrònics.Per assecar residus de torba i fusta en producció, s’utilitzen àmpliament assecadors aerodinàmics. Els dispersors són convenients perquè l'assecat es produeix a causa del fum calent que s'introdueix a la cambra. L’assecador consta de conductes d’aire, ventilador, ciclons, receptor, generador de calor.
La cambra de combustió sol estar construïda amb maó. S'instal·la un sensor tèrmic per mantenir la temperatura. La capacitat dels assecadors pot oscil·lar entre 100 i 300 kg de matèries primeres per hora.
Premses
En la producció, les premses universals de briquetatge s’utilitzen per a diversos tipus d’indústries de la fusta i de l’alimentació (closques i closques de llavors i grans, serradures). Les matèries primeres es processen amb un contingut d'humitat del 8 al 12%, amb una mida de partícula no superior a 5 mm. Es proporciona un ganivet per separar la fusta a la premsa. La velocitat del cargol està regulada. A més, hi ha un sistema de sensor tèrmic. Les premses extrusores funcionen a temperatures de l’aire superiors a 5 graus centígrads.
A pressió i temperatura elevades + 200-350 graus centígrads, la matèria primera es premsa amb un cargol. L’aglutinant és una substància natural: la lignina, present a la matèria primera. A altes temperatures, la superfície dels blocs acabats es fon i es torna sòlida. Per tant, poden suportar el transport i l’emmagatzematge.
Durant el funcionament de la premsa s’emeten gasos nocius que s’eliminen mitjançant una campana d’escapament. El seu disseny conté: conductes d’aire, paraigua, ventilador, caixa metàl·lica. El diàmetre dels conductes d’aire es selecciona segons les condicions locals.
Tecnologia de fabricació de briquetes
El procés de producció de material de calefacció és laboriós i requereix operacions seqüencials.
Si cal, heu de preparar les matèries primeres abans d’utilitzar-les:
- Material de trituració;
- Assecat de matèries primeres triturades;
- Mòlta (com més es molin els components de les briquetes, més altes són les velocitats de transmissió de calor).
Per a la fabricació de bricolatge, les matèries primeres s’han de barrejar amb un aglutinant. Per a això, l'argila és bastant adequada d'acord amb l'1 al 10, on es prenen 1 kg d'argila i 10 kg de material triturat. La barreja resultant s’ha de barrejar amb aigua per formar una massa homogènia, és important que no sigui ni líquida ni sòlida.
La massa resultant s’ha de carregar en equips especials. Quan es prem, surt un excés de líquid i el producte té la forma final. Si utilitzeu una premsa casolana, hi ha la possibilitat que encara quedi una petita quantitat d'humitat a l'interior del producte.
Un moment obligatori en la fabricació de material calefactor és l’assecat després del premsat. Podeu assecar-vos a l’aire lliure, sota el sol i el vent. El temps d'aquesta etapa depèn del volum de briquetes, així com de les tecnologies de premsat utilitzades.
Després d'assecar-se, el producte s'ha de traslladar a un lloc d'emmagatzematge especial o envasar-lo.
La cara econòmica de la moneda
Per a la producció d’1 tona de briquetes de combustible, haureu de prendre aproximadament 2 tones de residus de fusta o 1,5 tones de palla. Al mateix temps, el consum d'energia és d'aproximadament 100 kW * h / t.
El poder calorífic d’aquest producte de calefacció és de 19 MJ / kg, molt superior al de la llenya normal (només 10 MJ / kg).
Amb l’elecció adequada d’equips, fabricació i emmagatzematge de productes, la tecnologia es paga per si mateixa en uns 2 anys.
Després de llegir el meu article, podeu decidir vosaltres mateixos què és millor: fabricar material de calefacció a partir de matèries primeres innecessàries, estalviar temps i diners o continuar escalfant-lo amb fusta. De fet, quan utilitzeu briquetes, podeu eliminar els residus innecessaris a la vida quotidiana i escalfar una caseta d’estiu o un bany amb briquetes de combustible respectuoses amb el medi ambient. Si voleu organitzar la vostra pròpia producció de pellets, només necessiteu informació sobre l’organització de la cadena tecnològica i el meu nou llibre "Errors típics dels fabricants d’equips a l’hora de planificar la producció de pellets" us ajudarà.
