Cómo purgar la válvula de gas de la caldera: instrucciones con foto.

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Publicado: 13.11.2019

Tiempo de lectura: 5 min

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La válvula de gas es necesaria para organizar el sistema de suministro de combustible al dispositivo de quemador de gas de la caldera. Esto le permite operar en modo económico con alta potencia, garantizando un funcionamiento seguro y control automático de los procesos de ingeniería térmica.

Fuente de la foto: ulyanovsk.santechsystemy.ru

Este dispositivo se opera con una carga aumentada, ya que opera constantemente en conjunto con una fuente de calor, por lo que sus piezas y ensamblajes están sujetos a desgaste y requieren reparaciones y mantenimiento periódicos. Una simple reparación de la válvula de una caldera de gas se puede hacer de forma independiente en casa.

• 1 Variedades de válvulas en una caldera de gas.
• 2 Diseño de la válvula 2.1 Principio de funcionamiento

Automatización de calderas de calefacción de gas

Los dispositivos de calefacción modernos que utilizan gas natural son de alta tecnología y seguros gracias a la introducción de sistemas de control y monitorización automáticos.
Los sistemas de seguimiento automático aumentan la eficiencia de los equipos al tiempo que brindan una usabilidad que no requiere un monitoreo humano constante.

La automatización de la caldera se divide convencionalmente en volátiles (electrónica) y no volátiles (mecánica).

El principio de funcionamiento de una caldera de gas es simple. Cuando se suministra gas, se activa el dispositivo de encendido electrónico. La mecha se enciende, que luego se quema constantemente; las automáticas no suministrarán gas si no se quema.

Enciende un quemador, un dispositivo de calentamiento. El quemador calienta el medio de calentamiento (agua) a la temperatura requerida. Tan pronto como el agua se calienta, la automatización apaga el quemador. Cuando la temperatura del agua desciende, el termostato dará una señal a la válvula y el gas comenzará a fluir. El quemador se encenderá de nuevo y así sucesivamente.

Hoy en día, los calentadores reciben sistemas, cuya lista de funciones incluye la provisión automática:

• Seguridad.
• Continuidad: encendido y apagado automático.
• Manejo por varios criterios - por tiempo, temperatura a lo largo del día y otros parámetros.

Los componentes, el dispositivo de automatización y el conjunto de sensores de la caldera son diferentes, pero en cualquier caso cumplen los requisitos básicos de fiabilidad y seguridad. Se dividen en varios grupos de elementos que realizan diversas funciones y están presentes de una forma u otra como parte de los sistemas de control de calentadores de gas para diversos fines:

• Accesorios de gas.
• Valvulas.
• Presostato de gas y agua.
• Termostato. Se puede incluir un termostato de ambiente en el circuito.
• Controlador.
• Sensor de presencia de agua.
• Sensor de tracción.
• Programadores (diarios y semanales, incluidos los inalámbricos)

Accesorios de gas

Con la ayuda de accesorios o dispositivos de gas que procesan la ejecución del comando del circuito de control, los procesos se regulan: arrancar y detener la caldera, cambiar la velocidad y dirección del flujo de gas y la potencia del calentador. Pero el objetivo principal es la seguridad laboral.

• Cierre. Incluye amortiguadores, varias válvulas y grifos. La conexión se realiza con bridas, acoplamientos y uniones.
• Regulador. Para corregir la tasa de flujo cambiando el área de flujo. Esto incluye válvulas mecánicas y electrónicas.
• La seguridad. Este equipo incluye válvulas de cierre y seguridad.
• Emergencia.Esto incluye válvulas de cierre que cortan el suministro de combustible.

La función principal de un calentador de gas es abrir o cerrar el suministro de combustible al quemador.

Cualquier calentador está diseñado para una presión de gas de trabajo específica. Una desviación de la norma conducirá a una caída en el rendimiento o al desgaste de la carcasa.

En caso de caída, entra en funcionamiento el presostato gas de mínima, apagando la caldera.

El valor límite se ajusta durante la puesta en servicio. Se monta en la línea de entrada aguas arriba de la unidad de control o aguas arriba de la válvula de suministro de gas.

Presostato de mínima

Cuando la presión aumenta, entra en funcionamiento el presostato de máxima. El dispositivo evita un posible sobrecalentamiento y destrucción del quemador. La conexión se realiza en serie en el mismo circuito con el relé anterior.

El termostato se considera uno de los dispositivos más complejos en el esquema de automatización de una caldera de gas. El objetivo principal es mantener la temperatura del agua establecida. Umbrales ajustables.

El sensor de tiro realiza una función importante: monitorea el proceso de extracción de los productos de combustión.

Si algo sale mal, por ejemplo, por alguna razón aparece una contracorriente, se cortará el suministro de gas al quemador. Este es un elemento vital ya que la intoxicación por monóxido de carbono ocurre de manera imperceptible. Instalado en el extractor de humos encima de la caldera.

Para casos de problemas con el suministro de agua, se proporciona un presostato de mínima y máxima. Presión arterial peligrosamente baja. Hace que el agua hierva y, como resultado, conduce a la entrada de aire en el sistema y al sobrecalentamiento de la caldera, con las consiguientes consecuencias. Para configurar el relé, utilice los valores mínimos de temperatura a los que se garantiza la funcionalidad de la caldera.

La operación se reanudará solo después de la eliminación del factor que causó la operación. Después del apagado debido al aumento de presión, se requiere la activación manual. Para esto, se proporciona un botón especial para deshabilitar la protección del calentador de gas.

En casos excepcionales, se incluye un sensor de presencia de agua en el circuito de automatización. Se coloca en el propio caldero. Si el nivel del agua está por debajo del nivel requerido, no permitirá que la automatización arranque la caldera.

Controlador

El controlador o unidad múltiple es la parte más importante y compleja de la automatización. Este dispositivo está diseñado para implementar un algoritmo de control de caldera de gas en función de factores externos cambiantes. Dichos dispositivos pueden variar mucho en funcionalidad.

La parte de control o panel de control es de dos tipos: mecánica y electrónica. En el primer caso, los parámetros se establecen mediante "perillas", y en el segundo, mediante botones, a veces incluso táctiles.

Los controladores difieren en algoritmos operativos, métodos de conexión con la caldera, otros parámetros y capacidades, pero brindan facilidad de lectura de información, señalización luminosa de modos y fallas.

El diseño del dispositivo debe incluir sensores de temperatura, sensores de presión, tiro y filtros. Los elementos se combinan en una sola carcasa, a la que se conecta una tubería de suministro de gas. El dispositivo tiene un tubo capilar proveniente de los sensores, un tubo para suministrar gas a la mecha y un cable para conectar el elemento de encendido.

Para un simple comprador, todas las calderas de gas tienen el mismo aspecto, pero esto es solo a primera vista. De hecho, hay muchos matices y sutilezas que los profesionales pueden informarle, y todas estas sutilezas afectan en gran medida las características de la caldera.

Cada caldera elimina los productos de combustión de diferentes maneras, incluso calienta el agua de diferentes maneras, sus quemadores son diferentes y los métodos de control directo de la caldera, en particular los métodos de su automatización.

¿Qué incluye la automatización? ¿Cómo funciona la automatización de una caldera de gas?

Existen los llamados sistemas volátiles que operan desde la red y, en consecuencia, necesitan electricidad y, por lo tanto, son aparatos eléctricos voluminosos, enormes y complejos, cuya automatización le permite regular el suministro de combustible, la potencia de la llama y una serie de otros. parámetros. Todo esto permite un buen ahorro. El sistema puede constar de:

1. Termostato ambiente
2. Programador diario
3. Programador semanal
4. Calefacción de caldera

El termostato es un dispositivo que se encuentra en una habitación, en la que, a su vez, es necesario regular el régimen de temperatura. Los sensores del termostato toman las medidas necesarias. En el caso de que el nivel de calor sea menor al programado en el termostato, el dispositivo enviará una señal al equipo de la caldera, y este, a su vez, encenderá automáticamente la caldera y comenzará a funcionar.

Cuando la temperatura alcanza valores cómodos, la automatización también detendrá automáticamente el funcionamiento de la caldera. ...

Este dispositivo es muy similar a un termostato y realiza una función similar, pero tiene la capacidad de programar el horario de funcionamiento de la caldera durante 24 horas.

Se establece un ciclo en el que el nivel de temperatura para la calefacción se indica mediante el tiempo. El ciclo se reinicia todos los días. Es posible conectar el dispositivo a la caldera por cable o por radio; depende del modelo de caldera y sus capacidades.

Dispositivo más avanzado. Tiene funciones y capacidades más amplias para controlar el clima interior. Puede elegir un modo predeterminado o personalizarlo usted mismo. El ciclo está programado para una semana y, en consecuencia, se repite semanalmente. La conexión más utilizada es por radio.

Los dispositivos difieren en diseño y color, por lo que puede elegir un programador que se adapte a sus gustos e interiores, lo que también es una pequeña pero agradable ventaja.

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Dichos dispositivos de control pueden ser, por ejemplo, mecanizados o completamente mecánicos, es decir, no necesitan electricidad, pero la regulación de la automatización de la caldera de gas la realiza parcialmente una persona. Por supuesto, en el pleno sentido de la palabra, tales dispositivos no pueden llamarse automatización, pero aquí se minimiza el papel del hombre.

Todas las funciones de dicha automatización se controlan y garantizan mediante cambios cualitativos en los detalles del dispositivo en sí bajo la influencia de varias temperaturas. Curiosamente, con toda la variedad, conveniencia y simplicidad de la electrónica, muchas personas deciden utilizar dispositivos mecánicos.

Quizás el precio juega un papel especial aquí, que es varias veces más bajo, pero lo que es más importante, dichos dispositivos no deben temer un corte de energía, cualquier caída en la red eléctrica y no necesitan accesorios adicionales, por ejemplo, un estabilizador de voltaje.

El principio de funcionamiento es el más simple: una persona establece la temperatura requerida por su cuenta, utilizando un regulador con una escala graduada. Hay un termopar dentro de la caldera, que se alarga cuando se calienta y se encoge cuando se enfría. El termopar, que es una varilla, actúa así sobre la válvula interna de la caldera y regula el suministro de gas. Por ejemplo, un sensor de tiro, que está instalado en una campana de humo, puede funcionar de acuerdo aproximadamente con el mismo principio.

De acuerdo con todos los documentos reglamentarios, cualquier equipo de automatización para calderas e instalaciones de gas debe detener su funcionamiento y detener el suministro de combustible en diversas situaciones potencialmente peligrosas:

• La llama del encendedor se apaga.
• Alta presión en la tubería
• Por el contrario, la presión en la tubería es demasiado baja.
• Tiro bajo en la chimenea

Estos episodios pueden provocar una fuerte contaminación por gases de la habitación, lo que es muy peligroso.Por lo tanto, la automatización de seguridad debe instalarse en todas las calderas, tanto nuevas (ya construidas de antemano) como antiguas (mediante instalación adicional). A veces es más fácil y económico comprar una nueva caldera con automatización incorporada que instalar el sistema en modelos antiguos.

Los principales tipos de electroválvulas.

1. Válvula de cierre electromagnética para uso en tuberías a través de las cuales solo se transportan medios líquidos o gases. Este equipo funciona como parte de sistemas de aire acondicionado, ventilación, productos derivados del petróleo, gas y vapor de agua.
2. Válvulas accionadas neumáticamente.
3. Válvulas a prueba de explosión e intrínsecamente seguras.
4. Dispositivos para controlar accionamientos neumáticos
5. Válvulas de propósito especial (electroválvulas que funcionan con medios criogénicos, gasolineras, unidades de vacío).
6. Válvulas electroneumáticas.

Los fabricantes presentados hoy crean electroválvulas de diseño normalmente cerrado. En presencia de un amartillado manual del obturador, se produce una superposición automática, que se activa cuando llega una señal a la bobina (electroimán). Todas las válvulas de solenoide de combustible son una herramienta para aumentar la seguridad de la instalación, ya que en presencia de fallas y el funcionamiento del equipo, es necesario ensamblar.

Nuestra empresa trabaja activamente en el diseño y desarrollo de nuevas modificaciones de electroválvulas. Llámanos, contáctanos, siempre estamos dispuestos a brindarte un asesoramiento detallado sobre todas tus dudas.

Un dispositivo de cierre que se usa en GLP y le permite cortar el suministro de gas mientras está parado o mientras el automóvil está funcionando con gasolina (o diesel).

HBO: equipo de gas instalado en un automóvil y que permite elegir qué combustible conducir: gas o gasolina (diesel). La gasolina se encarece día a día, crece el número de gasolineras y aparecen nuevos sistemas de GLP modificados, cuyas mejoras permiten ahorrar dinero y tener confianza en la seguridad de uno mismo, pasajeros y automóviles.

La válvula solenoide de gas también está diseñada para purificar el gas de las impurezas mediante un filtro, se controla tanto en modo manual como automático (cambio de gas a gasolina y viceversa).

Tres formas de comprobar la funcionalidad de un relé térmico.

A veces sucede que un sensor defectuoso es el culpable de las paradas frecuentes y el sistema de escape de humo está en perfecto estado. Considere los métodos de cómo verificar el sensor de tiro de la caldera de gas:

1. En el lugar donde se encuentra el sensor, debe instalar un espejo y verificar si se empaña durante el funcionamiento. Si la superficie permanece limpia, entonces el sensor está funcionando. Si el espejo está empañado, el sensor está roto.
2. Cubra parcialmente la chimenea con un amortiguador. Si el sensor está bien, la caldera se apagará.

Algunos usuarios están interesados ​​en cómo apagar el sensor de tiro en una caldera de gas para deshacerse del encendido / apagado frecuente de la unidad. Pero esto no se puede hacer, de lo contrario aumentará el peligro de su dispositivo y pondrá en riesgo a su hogar. Si apaga el sensor de tiro, entonces la automatización no podrá reparar el mal funcionamiento en el sistema de escape de humo y los gases venenosos comenzarán a fluir hacia la sala de estar.

Un sensor dañado debe reemplazarse inmediatamente por uno nuevo. A la venta puedes encontrar dispositivos de diferentes fabricantes. Está prohibido operar una caldera de gas sin sensor y es peligroso para la vida.

A veces, el suministro de calor se corta con demasiada frecuencia sin razones externas, y luego debe asegurarse de que el dispositivo funcione correctamente. Esto se puede hacer de varias maneras:

• Se adjunta un espejo al nivel del relé térmico y el sistema se inicia. Durante el funcionamiento del equipo, no debe empañarse.
• Es posible que no bloquee completamente la chimenea: si todo funciona como debería, el sistema debería apagarse automáticamente de inmediato.
• Si el controlador se apaga cuando el modo de suministro de agua caliente está encendido sin calefacción y el grifo está abierto, el problema radica en el relé térmico.

En ciertos casos, el sensor puede apagarse periódicamente por sí solo, y tal mal funcionamiento debe eliminarse lo antes posible: en una emergencia, el sistema de seguridad no funcionará correctamente y los desechos pueden ingresar a la casa. Para evitar emergencias, es necesario verificar regularmente el funcionamiento correcto del equipo, y solo los profesionales deben instalarlo: un sensor instalado en el nivel incorrecto o sin tener en cuenta las especificaciones del diseño no podrá advertir sobre el peligro en el tiempo.

Es posible que sea necesario cambiar el sensor de tiro de la caldera si existen irregularidades graves en el funcionamiento del equipo de calefacción. Es decir, si la caldera se apaga constantemente, aunque no hay fallas graves en la chimenea y todos los demás componentes del sistema. O si el controlador funciona, pero unos 25 minutos después de iniciarse, se apaga. Pero el siguiente inicio generalmente ocurre solo después de que el sensor se haya enfriado por completo. Y es por eso que el sensor de tiro de la caldera no será superfluo. Esto se puede hacer de tres formas. En el primer caso, se instala un espejo en el lugar donde se fija el sensor. No debe empañarse mientras el dispositivo está en funcionamiento. Si este no es el caso, algo anda mal con el sistema.

Otra forma es comprobar el sensor de gases de combustión. Para hacer esto, es necesario cubrir la chimenea con un amortiguador, pero esto no debe hacerse por completo. Si todo está bien con el sistema, entonces la caldera debe apagarse en el mismo momento.

La tercera forma de comprobar es que la versión de doble circuito esté conmutada al modo de suministro de agua caliente, pero sin soporte de calefacción. Después de eso, el grifo se abre completamente. Si el controlador se apaga en este modo, es probable que haya algunos problemas con el sensor de tracción.

Para comprender que es necesario reemplazar el sensor, y no importa cuál: tiro, flujo, presión del agua, los siguientes signos indican:

• la caldera se apaga constantemente, a pesar de la ausencia de una razón aparente para ello;
• el generador de calor deja de funcionar media hora después del inicio de la operación y no se puede reiniciar hasta que se enfríe.

Si el controlador en sí funciona perfectamente bien, entonces tiene sentido verificar si todo está en orden con el empuje. Además, se pueden observar paradas en los casos en que hay mal funcionamiento en el funcionamiento de la automatización. Debe decirse de inmediato que si hay alguna desviación, no debe intentar realizar la reparación usted mismo. La mejor solución sería llamar a un especialista en servicio de gas en casa. Tiene experiencia en la reparación de tales dispositivos y definitivamente podrá eliminar la falla de manera rápida y eficiente en el menor tiempo posible.

A primera vista, puede parecer que elegir un sensor para una caldera de gas es muy sencillo. Hasta cierto punto esto es cierto. Pero esto no debe tomarse como algo simple, a lo que no se debe prestar especial atención. Ya que es el sensor el que será el sistema de protección que, en caso de mal funcionamiento, podrá prevenir problemas y apagar la caldera casi de inmediato tan pronto como surjan los problemas.

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Lo mismo ocurre con la comprobación de este tipo de técnica. Es imperativo que se revise el sensor, incluso solo para asegurarse de que esté completamente funcional. Por esta razón, se debe prestar especial atención al proceso de selección de dicho medidor y al proceso de verificación.

Consulte a continuación sobre los sensores de tiro para calderas montadas.

Diagnóstico de errores en el sistema de extracción de humos de calderas de gas tradicionales.

Uno de los errores más comunes que encuentra el usuario de una caldera de gas es el error del sistema de eliminación de productos de combustión.Si no se puede garantizar el flujo normal de aire de combustión en la cámara de combustión y los productos de combustión no se pueden eliminar normalmente, entonces, por razones de seguridad, se debe bloquear el funcionamiento de la caldera.

A veces, los problemas que surgen pueden no ser importantes y son eliminados por el usuario por su cuenta. En este artículo, consideraremos los casos más comunes de tales problemas y las formas de eliminarlos. Cabe señalar que las recomendaciones serán válidas para la mayoría de las calderas de gas domésticas, pero si el usuario solo tiene una comprensión superficial de los principios de la instalación de gas, es aconsejable utilizar los servicios de un especialista con las calificaciones adecuadas.

Por lo tanto, las calderas son principalmente atmosféricas, donde los productos de combustión se eliminan debido al tiro natural y se turboalimentan, donde se usa un ventilador para eliminar los gases de combustión. Por lo tanto, en primer lugar, debe averiguar qué versión es su caldera y qué sistema de chimenea se utiliza. Los principios del control de tracción y, en consecuencia, la resolución de problemas serán diferentes.

En la versión atmosférica de la caldera de gas (con una cámara de combustión abierta), el aire de combustión se extrae de la habitación. Es por eso que para tales calderas es necesario garantizar un flujo de aire normal en el lugar donde está instalado. Para controlar el tiro en tales calderas, a menudo se usa un termostato de seguridad.

En las calderas atmosféricas, se usa un estabilizador de tiro: este es un elemento estructural de la caldera ubicado sobre el quemador, que es necesario para garantizar una combustión estable y un suministro medido de aire secundario. Un termostato de seguridad se encuentra en este estabilizador y reacciona a la temperatura. Si, durante la combustión de una caldera de gas, el tiro se ha inclinado (el aire de la chimenea entra en la habitación, y no al revés), el sensor se calentará inevitablemente con los gases de escape y la caldera se detendrá.

Los problemas con la extracción de humos en las calderas atmosféricas pueden estar asociados con errores de diseño, una chimenea obstruida, falta de flujo de aire normal o el funcionamiento de los dispositivos de extracción. En principio, no se permite el uso de tales calderas en el área de funcionamiento de dispositivos de escape adicionales.

En resumen, para diagnosticar un mal funcionamiento de la versión atmosférica de la caldera en caso de un error de tiro, se requiere:

1. Asegúrese de que el flujo de aire en la habitación y en la caldera no esté bloqueado, la caldera no esté cubierta de polvo.
2. Con el equipo apagado, verifique que haya un tiro natural en la chimenea y se dirija al exterior de la habitación. Los expertos pueden medir la cantidad de empuje con precisión con un dispositivo (se proporcionan orificios especiales en las calderas), el usuario solo puede "a ojo", por sensaciones, con una cerilla encendida o una tira de papel, etc. A menudo, los propietarios de calderas están convencidos de antemano de que todo está en orden con el tiro. ¡La probabilidad de un mal funcionamiento del tablero de control por un error de empuje es cercana a cero! Los motivos para bloquear la chimenea pueden ser diferentes: pájaros, arañas, tierra, hielo, etc.
3. Comprobación de la capacidad de servicio del termostato (sensor de control de tracción). El procedimiento para la mayoría de las calderas se describe arriba. El sensor en la mayoría de los casos es una placa bimetálica y tiene dos posiciones: cerrada y abierta.

En una caldera equipada con un ventilador para eliminar los productos de combustión, garantizar la seguridad del trabajo es algo más difícil. El empuje se verifica mediante un dispositivo externo: un relé neumático. En la chimenea también se instala un dispositivo para medir el caudal de aire (dispositivo Venturi o tubo de Pitot), que se conecta al relé neumático a través de tubos de plástico.

Es decir, en este caso, el principio de control de tracción es el siguiente: si el flujo de aire generado por el ventilador en la tubería de escape es mayor que el valor mínimo al que está configurado el relé neumático, entonces los contactos del relé se cierran y la placa emite una señal para el encendido, si el flujo de aire es menor (el empuje no es suficiente) - los contactos se abren y la caldera se detendrá.

La tubería de entrada es una tubería a través de la cual el aire ingresa a la cámara de combustión (en una caldera turboalimentada, está cerrada). Si, por ejemplo, la cabeza de la tubería está cubierta de escarcha en invierno, no habrá entrada, mientras que el ventilador suele ser más silencioso: la caldera no arrancará. Siempre que todo esté en orden con el tubo de escape y no haya otros problemas, si abre la cámara de combustión, la caldera se pondrá en marcha normalmente.

El funcionamiento del ventilador se puede evaluar visualmente (las aspas son visibles sin desmontar). Si el ventilador no se enciende cuando se enciende la caldera, en la mayoría de los casos no se recibe ninguna señal de la placa (la placa está defectuosa) o el ventilador en sí está defectuoso. El daño al cableado es raro pero raro. Los trabajadores de servicio verifican el rendimiento del ventilador aplicándole directamente voltaje. Si el ventilador funciona, lo más probable es que se requieran diagnósticos y reparación de la placa de control.

Si el ventilador se enciende y el aire ingresa normalmente a la cámara de combustión, pero la caldera no arranca debido a un error de escape de humo, debe verificar si el relé neumático funciona. Puede verificar que el relé se activa visualmente (el relé emite un clic característico), y aún mejor con un probador: verifique el cierre de los contactos en el cableado, porque el relé puede funcionar, pero por alguna razón la señal no llega al tablero de control.

Si el relé neumático no funciona, debe asegurarse de que no haya contaminación o condensación en las tuberías de suministro, que no estén dañadas. Alternativamente, puede crear un vacío de forma independiente en el tubo de suministro y asegurarse de que el relé esté activado. Si no funciona, es probable que esté defectuoso y deba ser reemplazado (en la mayoría de los casos no son plegables y no se pueden reparar).

En el caso de que el relé se active a la fuerza, pero normalmente, cuando se enciende la caldera, no lo hace, entonces el dispositivo Venturi (o Pitot) debe inspeccionarse para detectar daños o contaminación. La más mínima deformación o suciedad puede provocar un mal funcionamiento.

Dado que el dispositivo Venturi está ubicado en el tubo de escape, podría deformarse por la alta temperatura de los gases de escape.

Los problemas con la tubería de salida pueden ser los mismos que con la entrada, pero uno puede asegurarse de que no haya ningún bloqueo, quizás, solo visualmente o, midiendo, la descarga real del dispositivo a través de orificios de control especialmente provistos.

El dispositivo de control del flujo de aire está instalado dentro del tubo de escape. Existe la posibilidad de daños por calor (deformación del tubo) o contaminación.

En algunas calderas modernas se pueden instalar ventiladores con velocidad variable, que se configura en los ajustes según el tipo de chimenea utilizada y su longitud (por ejemplo, en algunos modelos Buderus y Ariston). Por lo tanto, no será superfluo estudiar el manual de instrucciones del equipo, ya que en la práctica se han dado casos en los que la configuración incorrecta de la placa fue el origen del problema.

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Este artículo describe las causas más comunes y obvias de fallas en las calderas de gas asociadas con la eliminación de productos de combustión. Se pueden equipar diferentes calderas con diferentes esquemas de control; hemos considerado los más populares.

También llamamos su atención sobre el hecho de que es inaceptable desactivar los dispositivos de control; todos ellos se proporcionan para el funcionamiento seguro del equipo. Si hay un problema, ¡debe solucionarlo!

Tipos y diferencias

Existe una división principal de todos los modelos de válvulas solenoides en tres grupos:

• Normalmente abierto (NO). Los dispositivos de este grupo, cuando se desconecta el voltaje, permanecen en la posición abierta y proporcionan flujo libre de gas.
• Normalmente cerrado (NC). Las válvulas solenoides sin corriente eléctrica se cierran y cortan el flujo libre de gas en el sistema de gas.
• Universal.Este tipo de válvulas de gas pueden estar cerradas o abiertas cuando se desconecta el voltaje.

Vale la pena señalar que las válvulas de gas electromagnéticas también se pueden dividir de acuerdo con el principio del movimiento de la puerta:

• Acción directa. Esto supone que el obturador solo se activa cuando el núcleo se mueve.
• Acción indirecta. Cuando el obturador se pone en movimiento no solo por la acción del núcleo, sino también por la acción del gas. Es rentable comprar una válvula electromagnética para gas de este tipo si se espera un gran caudal, porque ahorra los esfuerzos del sistema.

Por el número de movimientos hay:

• Electroválvulas de dos vías. Tienen solo dos orificios: entrada y salida. Este tipo de dispositivo se usa mejor cuando solo se requiere suministrar o cerrar el gas al sistema.
• Válvulas de tres vías. Tienen tres orificios: una entrada y dos salidas. Su ventaja es que es posible redirigir el flujo de gas en el sistema.
• Electroválvulas de cuatro vías. Tienen cuatro agujeros: una entrada y tres salidas. La ventaja aquí no es solo la capacidad de redistribuir el flujo de gas, sino también conectarse a sistemas adicionales.

Antes de comprar una válvula de gas magnética de la serie VH de Lovato, vale la pena discutir dónde se utilizará este dispositivo y qué características debe tener.

Debe prestar atención a condiciones como:

• Servicio electrico. Es mejor elegir modelos con ajuste manual adicional o intrínsecamente seguros con baja potencia.
• Presión de la tubería. No seleccione una válvula con una clasificación de presión que exceda la presión de la línea. Esto podría dañar el mecanismo.
• Medio ambiente. Verifique la clasificación de la válvula y asegúrese de que el producto se pueda operar en las condiciones existentes. Esto es relevante cuando se espera que la habitación donde se instalará el mecanismo tenga alta humedad, vibración, temperatura alta (o viceversa, baja), luz solar directa o cualquier otro parámetro que sea diferente a la norma.
• Voltaje requerido. Vale la pena verificar que la fuente de alimentación tenga un voltaje constante. Utiliza una válvula solenoide de gas de 220 V, y si el voltaje es menor, hará que el mecanismo no pueda abrirse y cerrarse normalmente. Y con mayor voltaje, el dispositivo se sobrecalentará. En el equipo de gas de los automóviles, esto también es importante: luego se instala una válvula solenoide de gas de 12 voltios.

El precio de una válvula solenoide de gas variará según el tipo, el tamaño y la aplicación.

La válvula solenoide para la columna de gas depende del modelo de la columna) costará entre $ 4 y $ 10. Y la válvula magnética de gas de Lovato para un automóvil cuesta entre $ 10 y $ 15.

Los dispositivos que no se utilizan para el ámbito doméstico son significativamente más caros. Demos también un par de ejemplos.

Una válvula solenoide de gas del tipo KGEZ, dependiendo de la configuración, costará alrededor de $ 20-25.

La válvula solenoide de la serie BH para una pistola de gas costará $ 43.

Descripción general del producto (video)

Propósito del sensor de tiro

Para comprender mejor cómo funciona el altavoz y por qué se apaga, debe estudiar el principio de sus componentes. Una de las partes principales de dicho dispositivo es el sensor de empuje.

Un sensor de tiro o relé térmico es un dispositivo para determinar la intensidad del tiro en la chimenea de una caldera de gas.
Un sensor de tiro o relé térmico detecta la fuerza de tiro en la caldera de gas. Es él quien da la señal de que el empuje de la columna ha traspasado los límites permitidos.

Además de la función de asegurar la eliminación de los productos de combustión en el exterior, el empuje también es responsable de la combustión normal del gas. Si el gas de la columna no se quema, es posible que se rompa un dispositivo costoso.

Un tiro insuficiente puede hacer que la columna se desvanezca, por lo que si tiene tal problema, en primer lugar, verifique el tiro en la caldera. Este indicador es el motivo más común del mal funcionamiento de la columna.

Es el sensor de tiro que ayuda a elegir el funcionamiento incorrecto de la caldera a tiempo y eliminar sus causas. Sin este elemento, la seguridad del funcionamiento de dicho dispositivo no será completa.

Cómo funciona el sensor de tiro en una caldera de gas.

Los sensores de tracción pueden tener diferentes estructuras. Depende del tipo de caldera en la que estén instalados.

La función del sensor de tiro es generar una señal cuando el tiro en la caldera se deteriora.

Actualmente existen dos tipos de calderas de gas. La primera es una caldera de tiro natural, la segunda es forzada.

Tipos de sensores en calderas de diferentes tipos:

1. Si tiene una caldera de tiro natural, es posible que haya notado que la cámara de combustión está abierta. El tiro en tales dispositivos está equipado con las dimensiones correctas de la chimenea. Los sensores de tiro en calderas con una cámara de combustión abierta se fabrican sobre la base de un elemento biometálico. Este dispositivo es una placa de metal a la que se adjunta un contacto. Se instala en la ruta del gas de la caldera y responde a los cambios de temperatura. Con un buen tiro, la temperatura en la caldera permanece lo suficientemente baja y la placa no reacciona de ninguna manera. Si el tiro es demasiado bajo, la temperatura dentro de la caldera aumentará y el metal del sensor comenzará a expandirse. Una vez alcanzada una determinada temperatura, el contacto se retrasará y la válvula de gas se cerrará. Cuando se haya eliminado la causa de la avería, la válvula de gas volverá a su posición normal.
2. Aquellos con calderas de tiro forzado deberían haber notado que la cámara de combustión en ellas es de tipo cerrado. El tiro en tales calderas se crea debido al funcionamiento del ventilador. En tales dispositivos se instala un sensor de empuje en forma de relé neumático. Supervisa tanto el funcionamiento del ventilador como la velocidad de los productos de combustión. Dicho sensor tiene la forma de una membrana que se hunde bajo la influencia de los gases de combustión que surgen durante el tiro normal. Si el flujo se vuelve demasiado débil, el diafragma deja de doblarse, los contactos se abren y la válvula de gas se cierra.

Los sensores de tiro garantizan el funcionamiento normal de la caldera. En calderas de combustión natural, con tiro insuficiente, se pueden observar síntomas de tiro inverso. Con tal problema, los productos de combustión no salen a través de la chimenea, sino que regresan al apartamento.

Hay varias razones por las que se puede activar un sensor de corriente. Al eliminarlos, garantizará el funcionamiento normal de la caldera.

Qué puede activar el sensor de tracción:

• Debido a una chimenea obstruida;
• En caso de cálculo incorrecto de las dimensiones de la chimenea o su instalación incorrecta.
• Si la caldera de gas se instaló incorrectamente;
• Cuando se ha instalado un ventilador en la caldera de tiro forzado.

Cuando se activa el sensor, es necesario encontrar y eliminar urgentemente la causa de la avería. Sin embargo, no intente cerrar los contactos a la fuerza, esto no solo puede provocar la falla del dispositivo, sino que también puede ser peligroso para su vida.

El sensor de gas protege la caldera de daños. Para un mejor análisis, puede comprar un analizador de aire y gas, informará inmediatamente el problema, lo que le permitirá solucionarlo rápidamente.

El sobrecalentamiento de la caldera amenaza la entrada de productos de combustión en la habitación. Qué puede tener un impacto negativo en su salud y la de sus seres queridos.

¿Qué es el sensor de sobrecalentamiento?

Además del sensor de tiro, también hay un sensor de sobrecalentamiento. Es un dispositivo que protege el agua calentada por la caldera de la ebullición, que se produce cuando la temperatura sube por encima de los 100 grados centígrados.

Los sensores de temperatura para la caldera son uno de los elementos auxiliares de la automatización para controlar el sistema de calefacción, lo que le permite determinar la temperatura del ambiente.

Cuando se activa, dicho dispositivo apaga la caldera.El sensor de sobrecalentamiento solo funciona correctamente si se instala correctamente. Un aumento de la temperatura del agua sin este dispositivo amenazaría con el fallo de la caldera de gas.

Un sensor de sobrecalentamiento supervisa el aumento de temperatura en el circuito de calefacción. Se instala en la salida del intercambiador de calor del circuito de calefacción. Cuando se alcanza la temperatura crítica, abre los contactos y apaga la caldera.

Razones para activar el sensor de sobrecalentamiento:

• Un dispositivo de este tipo puede funcionar si el agua de la columna está demasiado caliente;
• Con mal contacto del sensor;
• Debido a su mal funcionamiento;
• Si el sensor tiene mal contacto con la tubería.

Para que el sensor de calentamiento sea más sensible, se utiliza una pasta conductora de calor. En caso de sobrecalentamiento, el sensor bloquea el funcionamiento de la caldera. Los dispositivos modernos pueden indicar un código de avería en la pantalla.

El principio de funcionamiento de la válvula solenoide.

En ausencia de voltaje, el resorte de retorno mantiene la puerta en una posición determinada (el canal está cerrado). Cuando se aplica voltaje, el núcleo de la puerta se retrae y la puerta se abre.

Para el correcto y satisfactorio funcionamiento de la máquina con HBO, le aconsejamos que realice periódicamente el mantenimiento necesario. inspecciones y sustitución de la electroválvula de gas.

Nuestra empresa ofrece la compra de electroválvulas de gas de los principales fabricantes a un precio razonable (introduzca los nombres de las empresas). Confiamos en la calidad de los productos que ofrecemos.