Prések briketthez, eurófából - VELOS

Felmerült a kérdés: reális-e fűrészporból brikettet készíteni, amely üzemanyagként felhasználható például üvegházhoz?

Szükségtelen anyagok bármelyik dachánál megtalálhatók. Lehet:

• fűrészpor;
• táblák;
• fa maradványok;
• szalma;
• ágak;
• szénhulladék;
• száraz levelek;
• karton;
• papír.

Mindezek az anyagok jól égnek, de használatukhoz először le kell őrölni. Ehhez szüksége lesz az erre tervezett gépekre. Önnek nem kell készítenie őket, a kész eszközöket speciális üzletek kínálják eladásra.

Az ilyen munkához egy forgógép alkalmas, amely a kések segítségével képes a növényi anyagok őrlésére. Költsége minden nyári lakos számára elérhető. Ez az eszköz nélkülözhetetlen, ha műtrágyákat kell szereznie.

Ilyen géppel üzemanyagbrikett is vásárolható. Azonban egyedül nem tudják megtenni, további felszerelésre van szüksége.

Technológiai folyamat

A brikett készítéséhez agyagra és természetesen fűrészporra van szükség. 10: 1 arányban keverjük, vizet adunk hozzá, amíg az oldat konzisztenciája képződik. Nagyon fontos, hogy az agyag, amely a fő kötőelem, egyenletesen foglalja el a fűrészpor teljes térfogatát.

Keverheti a keveréket kézzel, de jobb, ha építési keverőt használ. Gyorsan és hatékonyan fogja elvégezni ezt a munkát.

Különféle anyagok alkalmasak a brikettek öntésére:

• dobozok;
• kidobott edények;
• bármilyen kapacitás.

A jövőbeni üzemanyag kialakítását a kész megoldás megnyomásával kell végrehajtani.

Az utolsó gyártási lépés a szárítás. Akkor jó, ha kint fényes napsütés van, mert a brikett ilyen körülmények között nagyon gyorsan szárad.

Az üzemanyagbrikettek tulajdonságai

eurowood - üzemanyagbrikett

Az üzemanyagbrikett 4 vagy 6 oldalú fa, amelynek közepén átmenő furat található a füstelvezetéshez. Átmérője 50-75 mm, furatátmérő kb. 20 mm. Hossza 10-30 cm, sűrűségük akár 1200 kg / köbméter, 1% -nál kevesebb hamutartalommal.

Az üzemanyagbrikett 3,5-4-szer hosszabb ideig ég, mint a fa. Fűtőértékét tekintve a héjtermékek megegyeznek a szénnel (legfeljebb 5200 kilokalória / kilogramm), a fűrészpor kissé alacsonyabb - 4200 kcal / kg. Ugyanakkor a szén hamutartalma eléri a 20% -ot, a brikettnél legfeljebb 3%. Ezért nagyon kényelmes kandallók, európai kályhák megvilágítására.

Milyen géppel lehet briket készíteni

Az otthoni kézművesek saját kezűleg készítenek ilyen gépeket. A brikett tégla vagy kerek formában készül.

Az ilyen gépeknél a fő elem az a rész, amely nagy nyomáson képezi a brikettet.

Egy ilyen házi sajtónak többféle típusa lehet, amelyekben különféle mechanizmusokat alkalmaznak:

• kézi hajtás;
• Jack;
• hidraulikus hajtás.

  

A legegyszerűbb a kézi mechanizmus. A hegesztett keret acél profilcsőből készül. Kényelmes egy ilyen keretet rögzíteni a falon. A keret alján szilárdan rögzül egy rögzített forma, amelynek megjelenése nagyon eltérő lehet, de gyakrabban téglalap alakú konfigurációt alkalmaznak. Hosszú kar van rögzítve a tetejére forgócsuklóval. Egy nyomó darab csatlakozik hozzá, amely bejut a formába. Egy kis rést biztosítanak szabad mozgásához.

Más verziókban gépesített emelőket használnak, hidraulikus meghajtások, amelyek helyettesítik a kart. Alul kis lyukakat fúrnak, hogy a víz működés közben szabadon távozhasson a formából. A dizájnnal a videóban lehet megismerkedni:

Nyersanyagok eurófához

Az ilyen termékek otthoni létrehozásához mindenféle szerves hulladékot (növényi, mezőgazdasági) felhasználnak. Általában lehullott leveleket, faágakat, gabonafélék héját, száraz növényi szárak, szalma, fűrészpor, papír, karton stb.

Most térjünk át közvetlenül az eurodrops gyártására a saját kezünkkel. Ez a folyamat több egymást követő szakaszból áll:

1. 1. szakasz Először meg kell tisztítania a nyersanyagot a felesleges szennyeződéstől és a szennyeződésektől, majd száraz agyagporral keverje össze 10: 1 arányban, ahol az utolsó komponens 100 g lesz, és a nyersanyag - körülbelül 1 kg. Adjunk hozzá kevés vizet a kész keverékhez, és keverjünk mindent simára. A folyadék mennyiségét a keverék penészedési képessége határozza meg, különböző formákban, így az összetétel nem lehet túl vastag vagy ritka. Ezenkívül a termék végső sűrűsége a víz mennyiségétől függ. Ha sok folyadékot adott hozzá, készüljön fel arra, hogy tovább száradjon. Az anyag égés közbeni tulajdonságainak javítása érdekében aprított karton adható az alapanyaghoz.
2. 2. szakasz A kapott keveréket speciális formákba kell helyezni és meg kell nyomni. A nyersanyag préselése során a lehető legtöbb folyadékot ki kell préselni belőle. A keveréket egy ideig a formákban kell hagyni, hogy ülepedjen.

   

3. 3. szakasz Az üzemanyagbrikett készítésének következő lépése a szárítás. Lehetőség van egy speciális szárítókamra vagy normál természetes körülmények közötti használatra. Alaposan meg kell szárítani a termékeket, különben a késztermék rossz minőségűnek bizonyul. Ha a brikett nem elég száraz, akkor nem fog égni és összeomlani. A szárítás idején a termék szilárdságának növelése érdekében száraz levelekkel, papírral, faforgácsokkal fektetik őket.
4. 4. szakasz Miután az eurófa teljesen megszáradt, elkezdheti szállítani raktárakba vagy fatuskókba. Most már használhatók.

Csavarprés

Nevezhetjük a legegyszerűbbnek, amelyet házimunkások készítenek. A keveréket perforált formázó edénybe öntjük, majd az ágy alá helyezzük. Húzza meg lassan a csavart a kívánt nyomás kifejtéséhez. A bemutatott ábrán jól látható az ilyen sajtó működési elve és eszköze.

Sokkal könnyebb és gyorsabb "tégla" brikettet készíteni egy házi készítésű présgépen, amely hosszú kart és egy rendszert használ, amely "kiszorítja" őket a formából. A folyamat gyorsabbá tétele érdekében néhány nyári lakos egyszerre két formát hegeszt a kerethez.

Nem minden kézműves elégedett a kézi munkával. Továbbá vannak továbbfejlesztett gépesített berendezések. Például a fűrészporbrikett-gép hatékonyabbá tétele érdekében a kézi hajtás hidraulikus emelővel cserélhető. Természetesen egy ilyen egység összeszerelése némi erőfeszítést igényel, de az eredmény növeli a hatékonyságot.

Még az alkatrészek gyártásának nehézségei sem akadályozzák az otthoni kézműveseket. Önállóan tudtak csavarprést készíteni, amelyen a brikett nagyon jó minőségű. Ugyanakkor költséges volt a csavart és a testet nagy ötvözetű acélok felhasználásával elkészíteni.

Egy ilyen géphez elektromos meghajtóra van szükség, amelynek teljesítményének meg kell haladnia a 7 kW-ot, és ez további pénzügyi befektetés.

A fűrészpor szilárd tüzelőanyagként

Ez a környezetbarát és leggazdaságosabb üzemanyagtípus többféle. Egyikük - forgács és fűrészpor ömlesztve

... Könnyű beszerezni őket a famegmunkáló üzemekből, ahol hulladékot jelentenek, vagy ha a közelben van egy asztalosműhely. A brikett és a pellet speciális sajtó segítségével készül.Ez a folyamat egyszerű eszközök segítségével otthon állítható be.

A következő üzemanyagtípus az pellet

... Sokkal jövedelmezőbbek, mint a közönséges tűzifák (hosszabb ideig égnek, és a költségek többször alacsonyabbak). Nagyon kényelmes szállítani és tárolni. A pelletek apró (körülbelül nyolc milliméter átmérőjű) kapszulák, amelyek összenyomott fűrészporból készülnek.

A pelletek és a laza fűrészpor mellett hosszú égésű kályhákhoz használják őket üzemanyagbrikett

... Hengeresek, téglalap alakúak, hat- és oktaéder alakúak (Pinii-Kei).

A fűrészpor üzemanyagként történő felhasználásának előnyei

• - Alacsony üzemanyagköltség;
• - Tárolás kényelme;
• - A hőátadás és az égési idő magasabb, mint a közönséges tűzifa vagy tőzegbriketté;
• - A pelletek nem bocsátanak ki korom- és mérgező anyagokat az égés során;
• - A fűrészpor megmaradt égéstermékei - jó műtrágya a kert számára;
• - A fűrészporból és a pelletekből sokkal kevesebb a szemét, mint a fából és a szénből;
• - Mivel a fűrészpor mindig száraz, a kályha meggyújtására bármikor alkalmas lehet, míg a tűzifa néha további szárítást igényel;
• - Üzemanyagbrikett vagy fűrészpor elégetésekor sokkal kevesebb hamu és hamu képződik, mint fa égetésekor.

A fűrészpor használatának hátrányai

A hátrányok között szerepel a fűrészporból származó por, amely ritka esetekben allergiás reakciót válthat ki, valamint az a tény, hogy nem megfelelő tárolás esetén a fűrészpor spontán meggyulladhat. Mindkét tényező azonban rendkívül ritka.

Hogyan készítsünk üzemanyagbrikettet hosszú égető kemencében való használatra

Fűrészporbrikett készítéséhez szüksége lesz:

• - fagerendák, szegek és kalapács a sajtó összeszereléséhez;
• - két fémhenger - öntőforma a jövőbeli briketthez;
• - fűrészpor;
• - víz.

1. Öntsön fűrészport egy mély edénybe, és keverje össze vízzel, amíg sűrű tejföl nem lesz.

2. A fagerendákból a séma szerint sajtót állítunk össze. Az elv a tőkeáttételben rejlik.

3. A nedves fűrészport egy fémformába teszik, és a fa "gép" fogantyújának megnyomásával megnyomják.

4. Vegye ki a kész brikettet a formából, és tegye őket száradni.

A kályhabrikett elkészítésének másik hasonló módja, ha több fadobozt összerakunk sok cellával, a fűrészport összekeverjük vízzel és kevés agyaggal, és ezt a keveréket szorosan kalapáljuk a dobozok celláiba, hogy kiengedjék a vizet. Egy nap alatt kivesszük az üzemanyagbrikettet, és rendeltetésszerűen felhasználjuk.

Csináld magad Bubafonya sütőt a fűrészporon

Mivel a fűrészpor égési hőmérséklete magasabb, mint a fa égési hőmérséklete, az üzemanyagtartály falát vastagabbá kell tenni - legalább 10 mm. És a tűzbiztonság érdekében a kályhát egy alapra kell felszerelni, és fényvisszaverő árnyékolóval, vízkörrel kell felszerelni, vagy a tűzhelyet tűzálló téglák borítják.

Kemence rögzítő anyaga

• - vastag falú, lezárt aljú hordó (vagy használt gázpalack) a kemence számára, célszerű körülbelül kétszáz literes térfogatot választani;
• - két darab fémcső;
• - csatorna;
• - fém lemez;
• - daráló, hozzá kerekek lehúzása és vágása;
• - egy kalapács;
• - hegesztőgép és elektródák;
• - fémfűrész fémhez;
• - tégla és cement az alapozáshoz.

A munkát a biztonsági előírásoknak megfelelően kell elvégezni. Ezenkívül az áramforrás közelében kell munkát végezni.

1. Üzemanyagtartály

Ha hordót vagy kannát használnak, a tetejét le kell nyírni. Ehhez használjon darálót vagy fémfűrészt. A jelölés szerint a felső részét levágják, gondosan ügyelve arra, hogy a szerszám ne melegedjen túl, és a vágási vonal egyenletes legyen. A többit tovább lehet használni kemencefedélként.

Abban az esetben, ha az üzemanyagtartályt fémlemezből történő hegesztéssel készítik, azt egy hajlítógépen előre sugárra hajlítják, majd hegesztőgéppel henger formájában összekötik. Ehhez a hengerhez egy megfelelő méretű aljat kivágnak egy darab fémlemezből és hegesztenek, figyelemmel a hegesztés minőségére.

A szorítókör átmérőjének kissé kisebbnek kell lennie, mint az üzemanyagtartály átmérője. Ez biztosítja a szabad mozgását a kemencében az üzemanyag égésekor. A nyomáskör közepén lyukat kell vágni, amely megegyezik a tápvezeték átmérőjével. Ezt követően a csatornát 4 egyenlő szakaszra fűrészeljük és hegesztjük a körhöz. Erre azért van szükség, hogy növelje a nyomókerék súlyát és további szerkezeti szilárdságot biztosítson.

A tápvezeték hosszát a következőképpen kell kiszámítani: mérjük meg az üzemanyagtartály hosszát, és adjunk hozzá 20-50 cm-t ehhez az értékhez.

A tápvezeték és a szorítókör hegesztéssel vannak összekötve.

Szükség van egy csappantyúra, amelynek segítségével a kemencébe bejutó levegő mennyiségét szabályozni fogják. A legegyszerűbb redőny egy kis fém kör, acél rúd fogantyúval a könnyű használat érdekében.

3. Kibocsátó csővezeték

A tűztérhez való rögzítéshez jelöléseket tesznek a tartály tetején, és kivágnak egy lyukat, amely megegyezik a kimeneti cső átmérőjével. Ezt követően a csövet hegesztéssel rögzítik. A cső bilincs és hőszigetelő anyag (üvegszál) segítségével csatlakozik a fő fűtési rendszerhez.

4. Fedje le

A fedelet egy darab fémlemezből vágják le, vagy erre a hordó levágott részét használják. A tápvezeték lyukát középen levágják, és a fogantyúkat hegesztik a hajlított fémrudakból.

A kályha túlmelegedésének védelme és a hőelosztás javítása érdekében egy fémlemez - egy reflektor van hegesztve az üzemanyagtartály külső részéhez (kis fém sarkokkal).

Az alapot két tűzálló téglából rakják ki.

Hogyan fojtsuk el a "Bubafonyát" fűrészporral

Mielőtt fűrészport helyezne a "Bubafnya" -ba, egy kis átmérőjű csövet helyeznek az égéstérbe. A cső körül fűrészport fektetnek, szorosan tömörítve őket.

Amikor a fűrészpor a legfelülre van rakva, a csövet kihúzzák. Így a fűrészport a kemencébe rakják úgy, hogy a keletkező égéstermékeket a légáram (huzat) lefújja a cső által kialakított tengelybe.

A fűrészport fáklyával vagy gyufákkal gyújtják meg, nyomótárcsával, fedéllel letakarva, és néhány percig megfigyelik a kemencét, beállítva a kapu szeleprését és ennek megfelelően a huzatot és az égés intenzitását.

Így a legolcsóbb anyagokból biológiailag tiszta tüzelőanyagon hosszú égésű kemencét kapunk, amelynek hatékonysága közel 100%. A fűrészporos Bubafonya kályha a legjobb megoldás a gazdaságos tulajdonosok számára.

Üdvözöljük kedves olvasói és feliratkozói az Andrey Noak blogjának! Ma elmondok neked a környezetbarát üzemanyagról - brikettről. Az országban mindig keletkezik különféle dolgok saját termeléséből származó hulladék, vagy csak szemét (levél, forgács, szalma, héj stb.), És természetesen felhasználhatók is. Elmondom, hogyan készíthet üzemanyagbrikettet a saját kezével.

Ezt az anyagot kandallókhoz, kályhákhoz vagy. Előállításához az összes égő hulladékot elviheti, amelyet összetörhet és préselhet. A fafeldolgozási hulladék (forgács, fűrészpor, faforgács, apró deszkák), valamint a mezőgazdasági hulladék (kukorica, szalma, héj, napraforgó) alkalmas lehet. Néha a szén és a tőzeg szolgál anyagként.

Meg kell jegyezni, hogy ez a fajta fűtőanyag környezetbarát, és a hagyományos típusokhoz képest magas hőátadási sebességgel és hatékonysággal rendelkezik. Mivel nagyon kevés nedvesség van bennük, égés közben kis mennyiségű füstöt bocsátanak ki, és gyorsan kiégnek.Megkülönböztetik őket azzal a képességgel, hogy szikrák kibocsátása nélkül égnek és állandó hőmérsékletet tartanak. Ergonomikus alakjának és kis méretének köszönhetően kényelmesen összehajthatóak és tárolhatók.

Fontos alacsony páratartalom mellett tárolni, mivel az anyag nedvességállósága gyenge. A mechanikai sérülésekre való érzékenység miatt óvatosan kell szállítani.

Brikettáló prés RUF 600

Az ipar egy speciális RUF 600 prést gyárt, amely 150x60 mm méretű brikettet gyárt.

Alkalmazása többféle előnyei :

1. Alacsony kopás.
2. Megnövelt megbízhatóság.
3. Alacsony villamosenergia-fogyasztás.
4. Kiváló minőségű és sűrű brikett.
5. Nagy teljesítményű.
6. Folyamatos üzemmód.

   

Az RUF 600 modell kétszeres hidraulikus préselést alkalmaz. Olyan anyagot használnak, amelynek nedvességtartalma 6-14% kötőanyagok hozzáadása nélkül.

Először egy enyhe nyomás jön létre, amelynek következtében az anyag a részecskék között kialakult létező üregek miatt elkezd nyomódni. Ezt követően a részecskék tömörödése és ezt követő deformációja következik be, molekuláris szinten erőteljes kohézió érhető el.

A művelet végén keletkező nagy nyomás miatt a rugalmas alakváltozás plasztikussá válik. Ennek eredményeként a brikett szerkezete sokkal erősebbé válik, az adott forma teljesen megmarad.

Fűrészporbrikett gép - YUXI

Szerszámgépek és berendezések

A biológiai hulladék minél hatékonyabb feldolgozása érdekében speciális berendezéseket hoztak létre. A termelés során fűrészport, szalmát, napraforgóhéjat, a hüvelyesek száraz füvét, olajos magvakat használnak alapanyagként. A feldolgozás végterméke egy folyamatos brikett, az úgynevezett Eurowood.

Általános szabály, hogy a brikett gyártására szolgáló berendezés meglehetősen kompakt, még konténergyárakat is létrehoztak: minden, amire szüksége van, egy konténerbe kerül a kerekeken.

Az üzemanyagbriketteket a következő típusú berendezéseken állítják elő:

• szárítók. Különböző típusú szárítókra van szükség a különböző típusú alapanyagok dehidratálásához;
• zúzók. A kalapács típusú törőket gyakrabban használják;
• granulátorok;
• brikettáló gépek: ez lehet gyártósor vagy különálló gépek fűrészpor vagy szalma feldolgozására.

A brikettáláshoz szükséges felszerelések választéka nagyon nagy. A legproduktívabbak és működőképesebbek azok a vonalak, amelyek minden műveletet elvégeznek az alapanyagok feldolgozásához és a végtermék előállításához.

A termelés mennyiségétől és az alapanyagok összetételétől függően kiválaszthatja a megfelelő géptípusot.

• Nyersanyagok: kis mennyiségű száraz forgács és fűrészpor. Az RUF briketteket prés segítségével készítik. Ezek jó minőségű üzemanyag-blokkok, amelyeket belföldön és külföldön egyaránt el lehet adni. Az ilyen típusú gépeket Dániában gyártják, meglehetősen drágák, nagyon produktívak és nagy erőforrásokkal rendelkeznek. A RUF-prések analógjait a Baltikumban gyártják, ezek valamivel olcsóbbak.
• Nyersanyagok: kis mennyiségű nyers faforgács, fűrészpor és forgács. Annak érdekében, hogy ilyen alapanyagokból üzemanyagbriketteket készítsen, elő kell készíteni: szárítsa meg és őrölje meg, majd nyomja meg. Szüksége lesz: szárítóra, aprítóra, sajtóra.
• Nyersanyagok: sok nedves famegmunkálás. A legelőnyösebb komplett sort vásárolni az üzemanyagbrikett gyártásához. Nagy teljesítményű sajtóra van szükség. A termelés hatékonysága jelentősen megnő, ha pár szárítót visz egy préshez.

Nyersanyag-kalibrátor

Szükség van a túl nagy (több mint 5 mm) részecskék kiszűrésére a zúzógépen. Megfelelő méretű nyersanyagokat szállítószalagba, majd onnan szárítóba vezetik. A legkényelmesebb csavaros szállítószalagok, termelékenységük 1,5-10 köbméter nyersanyag lehet óránként.

Szárítók

A nyersanyagok nedvességtartalma az egyik legfontosabb paraméter a kiváló minőségű brikett előállításához. Elektronikus nedvességmérőkkel mérik.A tőzeg és a famegmunkálás hulladékának víztelenítésére a termelés során széles körben használják az aerodinamikai szárítókat - diszpergátorokat. A diszpergálók kényelmesek, mivel a szárítás a kamrába táplált forró füst miatt következik be. A szárító légcsatornákból, ventilátorból, ciklonokból, vevőből, hőgenerátorból áll.

Az égéstér általában téglából készül. A hőmérséklet fenntartására hőérzékelőt telepítettek. A szárítók kapacitása óránként 100-300 kg nyersanyag lehet.

Prések

A gyártás során az univerzális brikettáló sajtókat különféle faipari és élelmiszeripar számára használják (héj és maghéj, gabona, fűrészpor). A nyersanyagokat 8–12% nedvességtartalommal dolgozzák fel, szemcsemérete legfeljebb 5 mm. A faanyag szétválasztására egy kés tartozik a sajtóban. A csavar sebessége szabályozott. Ezen kívül van egy hőérzékelő rendszer. Az extruder prések 5 Celsius fok feletti levegő hőmérsékleten működnek.

Magas nyomás és + 200-350 Celsius fok közötti hőmérséklet alatt az alapanyagot csavarral préselik. A kötőanyag természetes anyag - lignin, amely jelen van az alapanyagban. Magas hőmérsékleten a kész blokkok felülete megolvad és szilárdtá válik. Ezért bírják a szállítást, a tárolást.

A sajtó működése során káros gázok szabadulnak fel, amelyeket egy elszívó burkolat távolít el. Kialakítása a következőket tartalmazza: légcsatornák, esernyő, ventilátor, fémdoboz. A légcsatornák átmérőjét a helyi viszonyoknak megfelelően választják meg.

Brikett gyártási technológia

A fűtőanyag-előállítási folyamat munkaigényes és egymást követő műveleteket igényel.

Ha szükséges, használat előtt elő kell készítenie a nyersanyagokat:

1. Zúzóanyag;
2. Zúzott nyersanyagok szárítása;
3. Köszörülés (minél jobban őrlik a brikett alkatrészeit, annál nagyobbak a hőátadási sebességek).

A barkácsoláshoz az alapanyagokat egy kötőanyaggal kell összekeverni. Ehhez az agyag nagyon alkalmas az 1-10. Szerint, ahol 1 kg agyagot és 10 kg zúzott anyagot vesznek fel. A kapott elegyet vízzel kell keverni, hogy homogén masszát képezzen, fontos, hogy se ne folyékony, se szilárd legyen.

A kapott tömeget speciális berendezésekbe kell tölteni. Préseléskor a felesleges folyadék kijön, és a termék végleges alakját kapja. Ha házi sajtót használ, akkor fennáll annak a lehetősége, hogy kis mennyiségű nedvesség továbbra is megmarad a termék belsejében.

A fűtőanyag gyártásának kötelező momentuma a préselés utáni száradás. Száríthat a szabadban, a nap és a szél alatt. Ennek a szakasznak az ideje függ a brikett mennyiségétől, valamint az alkalmazott préselési technológiáktól.

Szárítás után a terméket speciális tárolási helyre kell helyezni vagy csomagolni kell.

Az érme gazdasági oldala

1 tonna üzemanyagbrikett előállításához körülbelül 2 tonna fa hulladékot vagy 1,5 tonna szalmát kell elvinnie. Ugyanakkor az energiafogyasztás megközelítőleg 100 kW * h / t.

Ennek a fűtőterméknek a fűtőértéke 19 MJ / kg, ami jóval magasabb, mint a hagyományos tűzifaé (csak 10 MJ / kg).

A megfelelő berendezésválasztással, a gyártással és a termékek tárolásával a technológia körülbelül 2 év alatt megtérül.

A cikkem elolvasása után maga döntheti el, hogy mi a jobb: készítsen fűtőanyagot felesleges alapanyagokból, spóroljon időt és pénzt, vagy továbbra is fával fűtse. Valójában a brikett használatakor mind a mindennapi életben felesleges hulladékot ártalmatlaníthatja, mind pedig egy dachát vagy egy fürdőházat környezetbarát üzemanyagbrikettel melegíthet. Ha szeretné megszervezni saját pelletgyártását, akkor csak információra van szüksége a technológiai lánc szervezéséről, és ebben segít az új könyvem: "A berendezésgyártók tipikus hibái a pelletgyártás tervezésénél".