Kenmerken van verzinkte verwarmingsbuizen en montage

Beschrijving van stalen buizen

De belangrijkste voordelen waardoor gegalvaniseerde stalen buizen de voorkeur hebben voor verwarming:

1. bestand tegen hoge temperaturen en druk (vooral deze variëteit - naadloos dikwandig);
2. mechanisch sterk, stressbestendig;
3. een breed scala aan toepassingen: zelfs voor de overdracht van verwarmde stoom zou de polymeerleiding niet bestand zijn;
4. maakt het mogelijk om elke vorm van bewerking uit te voeren: lassen, snijden, boren, draaien.

Helaas hebben gegalvaniseerde stalen buizen voor verwarming negatieve eigenschappen:

1. corrosie - hoewel er methoden zijn om de gevoeligheid voor corrosie van staalproducten te verminderen, zijn ze honderd procent niet in staat het verwarmingssysteem te beschermen;
2. binnen worden vreemde stoffen op de muren afgezet, vooral bij gecentraliseerde verwarming - langdurig gebruik is niet mogelijk (slechts 15-20 jaar, daarna worden de leidingen vervangen);

Gegalvaniseerde stalen buizen

Kenmerken van stalen buizen

Klassiek

Conventionele ferrometalen buizen worden al heel lang gebruikt bij de constructie van verschillende gebouwen en constructies. Hun populariteit is te danken aan hun vermogen om verhoogde belastingen te weerstaan, en ook niet om in te storten onder invloed van negatieve externe factoren.

Prijs heeft ook een aanzienlijke invloed op de populariteit. Koolstofstalen buizen, met hun hoge technische kenmerken, zijn redelijk betaalbaar.

De materialen in kwestie zijn eenvoudigweg gemaakt voor het ontwerp van verwarmingsnetten:

• ze kunnen worden gebruikt om een ​​koelvloeistof te transporteren die is verwarmd tot een temperatuur van meer dan + 100 graden Celsius;
• als de vloeistof in het koude seizoen bevriest (bijvoorbeeld in het geval van een ketelstoring), kunnen leidingen worden opgewarmd met een open vlam.

Staal is sterk en betrouwbaar, maar corrosief

Maar men kan niet anders dan de belangrijke nadelen vermelden:

1. Het proces van het aanleggen van een verwarmingsnetwerk uit stalen buizen is behoorlijk arbeidsintensief en vereist speciale vaardigheden en het gebruik van geavanceerde apparatuur.
2. Stalen buizen zijn moeilijk te vormen, vooral als ze op verschillende plaatsen onder verschillende hoeken moeten worden gebogen.
3. Metaal geleidt de warmte goed, daarom moeten bij de aanleg van een verwarmingsnetwerk (vooral bij open ruimtes) stalen buizen zorgvuldig worden beschermd met warmte-isolerende omhulsels, glaswol of minerale vezels.
4. Metalen producten zijn zeer gevoelig voor corrosie, dus hun gemiddelde levensduur is niet langer dan 10-15 jaar.

Zoals eerder vermeld, is het de laatste factor die het gebruik van de beschreven materialen voor de aanleg van pijpleidingen beperkt.

Er zijn twee manieren om het probleem op te lossen:

1. Gebruik polymere onderdelen​Er zijn buizen gemaakt van verschillende soorten kunststof, waarvan er vele met succes worden gebruikt bij het ontwerpen van verwarmingssystemen voor huizen en appartementen. Ze zijn echter niet bestand tegen meer interne druk en een zeer hoge temperatuur van de koelvloeistof.

Kunststofbuizen corroderen niet, maar hebben weinig sterkte

Een ander nadeel van kunststofbuizen is hun lage sterkte, vooral tegen stoten.

1. Dek de stalen buis af met een beschermende zinklaag​In dit geval kan corrosie worden voorkomen, maar alleen als water wordt gebruikt als warmtegeleidende vloeistof. Antivries, omdat het chemisch actief is, zal alle voordelen van verzinken tot nul herleiden.

Desalniettemin is een verwarmingssysteem van gegalvaniseerde buizen betrouwbaarder, dus het is logisch om in meer detail bij de beschrijving van deze onderdelen stil te staan.

Verzinkt

Door de buis te verzinken, wordt deze op betrouwbare wijze beschermd tegen corrosiehaarden en wordt de levensduur met meerdere jaren verlengd.

Opmerking! Niet alleen stalen producten zijn voorzien van een beschermende zinklaag. Het kunnen gietijzeren buizen zijn, maar ook andere producten die bedoeld zijn voor het transport van vloeistoffen.

Instructies voor de vervaardiging van gegalvaniseerde buizen voorzien in twee hoofdmethoden voor het aanbrengen van een beschermende laag:

1. Heet. Het afgewerkte stalen deel wordt ondergedompeld in een bak gevuld met vloeibaar zink bij een temperatuur van + 450 graden Celsius.

Op de foto - het proces van thermisch verzinken van stalen onderdelen

1. Verspreiding In dit geval doet zink meer dan alleen een beschermlaagje aanleggen. Dankzij een speciale technologie dringen de atomen van de twee materialen elkaar wederzijds binnen en vormen ze een sterke coating die bestand is tegen oxidatie.

Voor diffusieverwerking wordt poederzink gebruikt in plaats van vloeistof. De buizen worden in speciale containers geplaatst, waar speciale reacties plaatsvinden, die de buis niet alleen mechanische, maar ook elektrochemische sterkte geven.

Opmerking! De diffusiecoating wordt alleen op de stalen buis aangebracht, aangezien andere materialen op deze manier geen interactie kunnen aangaan met zink.

Door diffusieverzinken worden buizen bedekt met een betrouwbaardere beschermlaag

Preventiemaatregelen

In verband met al het bovenstaande is het de moeite waard om verder te gaan met de kwestie van het voorkomen van corrosie, bevriezing en schade. De technologie voor het maken van verwarmingssystemen is verbeterd en tegenwoordig kennen we veel manieren om de tekortkomingen van stalen buizen te verminderen, de efficiëntie van het systeem te verhogen en de levensduur te verlengen.

1. Om te voorkomen dat er afzettingen in de leidingen ontstaan, zijn deze geïmpregneerd met een energiedragervloeistof. Ze worden ook gereinigd met chemicaliën die binnen met water worden afgeleverd.
2. Met isolerende voering kunt u het probleem van bevriezing en warmteverlies oplossen. Verwarmingskabel, speciale materialen (polyethyleen) - alles kan worden gebruikt. Deze preventieve maatregelen elimineren ook corrosie, d.w.z. verminder de blootstelling van staal eraan.
3. Het is mogelijk om roest te voorkomen met behulp van synthetische coatings, behandeling met metalen die niet zo gevoelig zijn voor corrosie - hiervoor begonnen ze een laag zink aan te brengen. Buizen met een dergelijke coating werden al snel het meest gevraagd vanwege hun lage kosten. Vergeleken met andere antiroestmethoden: roestvrijstalen of stalen buizen bedekt met een polyethyleenlaag. Zeer snel verspreidde de methode zich naar andere productiegebieden (in metalen profielen, in tegels, begon zink te worden gebruikt in andere legeringen, bijvoorbeeld gietijzer). Bovendien is de levensduur met 10 of zelfs 15 jaar verlengd. Hoewel duurdere methoden de levensduur van de leidingen tot 25 jaar verlengen.

Metalen buizen voor verwarmingssysteem

Gegalvaniseerde buis: de belangrijkste voordelen

Alles wordt geleerd door vergelijking, en gegalvaniseerde stalen buis is in dit opzicht geen uitzondering. Het belangrijkste is om te weten waarmee u kunt vergelijken - we zullen dit zowel doen met betrekking tot moderne polymeerbuizen als met betrekking tot andere soorten metalen producten van dit type. Laten we op volgorde beginnen.

1. Zeer hoge sterkte - natuurlijk vergeleken met kunststof buizen. Hier concurreren ze niet - als het plastic gemakkelijk genoeg is om met een bijl te snijden of zelfs met een mes te snijden, dan zal zo'n nummer niet werken met een gegalvaniseerde metalen buis. Deze leidingen behoeven praktisch geen bescherming tegen mechanische beschadiging.
2. Dimensionale stabiliteit. Gegalvaniseerde buizen hebben, zoals in het algemeen andere metalen producten van dit type, in vergelijking met kunststof een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt.
3. Groot bedrijfstemperatuurbereik - elke metalen buis is bestand tegen blootstelling aan zelfs oververhitte stoom.
4. Hoge werkdruk van de vloeistof die door de leidingen wordt getransporteerd.

   
   Gegalvaniseerde stalen buisfoto

En er zijn nogal wat van dergelijke voordelen - in wat ze modern plastic niet kunnen overtreffen, is het in de lage prijs, het bedieningsgemak en de weerstand tegen corrosie. Dat is de reden waarom plastic metaal begon te verdringen, maar, zie je, deze redenen zijn behoorlijk significant. Wat betreft de voordelen die een gegalvaniseerde waterleiding kan bieden ten opzichte van zijn metalen tegenhangers, er zijn er niet zo veel - er zijn er maar een paar te onderscheiden.

1. Iets betere corrosiebestendigheid - niet alleen het buitenste deel van de buis is bekleed met zink, maar ook de binnendiameter van de boring.
2. Antiseptisch. Zink is een vrij ernstig antisepticum dat bijna alle ziekteverwekkers doodt die in leidingwater worden aangetroffen.

Dit maakt de voordelen van gegalvaniseerde ijzeren buizen compleet. Het is dankzij deze pariteitssituatie dat ze het hoofd boven water houden.

Soorten metalen buizen

De classificatie van buizen was gebaseerd op verschillende criteria om in typen te verdelen:

• naar toepassingsgebied;
• op materiaal;
• volgens de belangrijkste kenmerken van het model: aanvullende coating en productiemethode (gelast, gegoten, naadloos).

Omdat we het hebben over een specifiek toepassingsgebied - het verwarmingssysteem van een huis, zijn we meer geïnteresseerd in het laatste classificatiecriterium. Buizen zijn:

• verzinkt;
• naadloos of gelast (met een langs- of spiraalnaad), of gegoten;
• water- en gasleidingen.

Ook begonnen fabrikanten metalen te combineren om de eigenschappen te verbeteren. Dit is hoe:

• massief geribbeld gietijzer met een zinklaag. Ideaal voor verwarming, als warmtewisselaar (warmte opnemen);
• om de warmteoverdracht te vergroten, worden dwarsplaten van zwart staal op de afgewerkte buizen aangebracht;
• roestvrij staal met dunne gegolfde wanden is buigbaar, sterk, bestand tegen een breed temperatuur- en drukbereik.

Ze worden allemaal gebruikt in het verwarmingssysteem. Voor het verwarmen van woongebouwen zijn gegalvaniseerde stalen buizen met verschillende diameters en lengtes geschikter. Het belangrijkste is dat ze voldoen aan GOST: 3262-75; 10704-91; 10705-80. Zo'n model kost 35 duizend roebel per ton, 58 per kilogram.

Installatie van gegolfde roestvrijstalen buizen

We zullen dieper ingaan op het voorlaatste item uit de lijst en hun installatie, dat wil zeggen over de installatie van gegolfde roestvrijstalen buizen. Dit is het materiaal dat we onlangs hebben, dus misschien weten velen niet hoe ze het moeten installeren. In principe is er niets bovennatuurlijks, hoewel er één nuance is in de verbinding van onderdelen met elkaar.

Gegolfd roestvrij staal in het verwarmingssysteem

Om het ene onderdeel met het andere te laten "convergeren", moet u speciale buisfittingen gebruiken. Let op: ze moeten zonder fitting zijn. Buiten is het nog steeds nodig om een ​​speciale siliconen pakking te maken die bestand is tegen hoge temperaturen.

Hoe verzinkte producten worden gemaakt

Er zijn slechts twee hoofdtechnologieën waarmee zinkcoating op staal kan worden aangebracht.

1. Het staalproduct wordt ondergedompeld in een zinkoplossing verwarmd tot een temperatuur van 400-450 C.
2. Een duurdere manier is diffusiecoating. Het gebeurt op atomair niveau. Wanneer atomen op elkaar inwerken, en voor deze speciale omstandigheden worden gecreëerd (geplaatst in een poedercontainer), dringen ze van een stof in een andere stof, wordt een kristalrooster gevormd. Hierdoor ontstaat een sterkere, duurzamere zinklaag. De bescherming tegen chemische en elektrische invloeden wordt vergroot.

Kenmerken van de productie

Zinkcoating kan op verschillende manieren op een metalen oppervlak worden aangebracht:

• heet wanneer het materiaal wordt ondergedompeld in een bad van gesmolten zink bij een temperatuur van 450 ° C;
• diffuus, als de verbinding van zinkkristallen plaatsvindt door hun penetratie in de kristalstructuur van het metaaloppervlak;
• thermisch diffuus, wanneer de penetratie van zinkpoeder in het metalen oppervlak plaatsvindt onder invloed van een temperatuur van 290-450 ° C.

Elk type coating heeft zijn eigen voordelen. Heet - technologisch eenvoudiger en goedkoper, maar de verf die op het oppervlak van de buis wordt aangebracht, wordt sneller afgebroken en gewist. De diffuse methode zorgt voor een sterke binding tussen zink en het metalen oppervlak. Deze coating gaat lang mee en bladdert niet af tijdens gebruik. De thermische diffusiemethode biedt elektrochemische bescherming van het materiaal. Zwart staal wordt de kathode en de zinklaag wordt de anode, die alle corrosieprocessen overneemt. Deze methode is dan ook de duurste, maar biedt maximale bescherming van het materiaal.

Installatie

Experts zeggen dat het mogelijk is om met uw eigen handen stalen buizen in het verwarmingssysteem te leggen.

Het eerste kenmerk waar de vakmensen onze aandacht op vestigen, zijn schroefdraadverbindingen. Thermische spanningen als gevolg van lassen leiden tot doorbranden van zink. Zelfs het spaarzame regime helpt niet om het probleem op te lossen. Daarom worden deze verbindingen in plaats van lassen gebruikt. Ze zijn betrouwbaar, het zijn schroefdraadkoppelingen, kolen. Op de buis zelf moet u dezelfde draad zelf afknippen. Het is moeilijk, maar mogelijk. Er is echter een eenvoudigere methode: gaslassen, het is veilig voor zink en geeft een hoogwaardige verbinding van systeemelementen, vooral bij gebruik van dikwandige producten (stamsystemen). Het gebruik van een inverterapparaat zal het werk vereenvoudigen.

Verwarming radiator installatie

Verzinktechnologie

Zinkcoating wordt op verschillende manieren op buizen aangebracht:

• galvanisch verzinkt,
• thermisch verzinkt,
• aanbrengen van thermische diffusie zinkcoating.

Gegalvaniseerd verzinken

Als resultaat van het elektrolyseproces, waarbij zinkelektroden in een oplossing van zouten worden geplaatst die elektrische stroom kunnen geleiden, ontleedt de stof en zinkt zink op het oppervlak van de buis. Zo wordt een gelijkmatige coating verkregen. De hechtende eigenschappen van een dergelijke buis zijn echter onvoldoende voor een sterke hechting; het poreuze oppervlak beperkt de levensduur van de buis tot een periode van vijf jaar.

Thermisch verzinkt

De methode is duur, maar levert de meest duurzame coating op, hoewel niet zelfs genoeg, daarom is aanvullende mechanische verwerking vereist.

Thermisch verzinken is het proces waarbij zink op een buis wordt aangebracht door deze in gesmolten zinkmassa te plaatsen.

Opmerking! Niet alle staalsoorten kunnen aan deze behandeling worden onderworpen: als het koolstofgehalte hoger is dan 0,24%, is deze methode van verzinken niet geschikt.

Thermische diffusiecoating

In afgesloten containers wordt zinkdamp op het buisoppervlak aangebracht. Tegelijkertijd is de beschermende laag die tijdens het thermische diffusieproces wordt gevormd erg sterk en zelfs, ongeacht de complexiteit van de buisconfiguratie, is het praktisch onmogelijk om deze tijdens het lassen te beschadigen. Gegalvaniseerde buis heeft een levensduur tot 15 jaar, is duurder en onderscheidt zich doordat het oppervlak geen karakteristieke zinkglans heeft.

Koud verzinkt

Deze methode wordt gebruikt voor reeds bestaande communicatie en is een conventioneel schilderen van pijpen met een samenstelling die zink bevat, handmatig of door middel van gas-thermische methode. Zo'n coating doet soms op geen enkele manier onder voor thermisch verzinken, terwijl het niet nodig is om de buizen die worden verwerkt, te demonteren, hoewel de weerstand tegen mechanische belasting iets lager is: in het eerste geval gaat de buis niet langer dan 5-6 jaar mee , in het tweede geval neemt de gebruikstijd toe tot 7-8 jaar.

We raden u aan om vertrouwd te raken met: Typen en voordelen van naadloze stalen buizen

De radiator plaatsen

Overweeg de kenmerken van het installeren van gegalvaniseerde buizen bij het thuis monteren van een radiator.

• Bereid het gereedschap voor: een elektrisch snijgereedschap is welkom (gebruik bij afwezigheid een slijpmachine voor staal of een ijzerzaag voor metaal); het dossier; dood gaan; ondeugd; gassleutel # 1 (voor het monteren van aansluitingen) en 2 (voor schroefdraad en voor radiatorpluggen).
• Koop materialen: gegalvaniseerde buizen, staal DU 20 en fittingen van de benodigde hoeveelheid voor het inbrengen van het apparaat. Bijvoorbeeld moderne kogelkranen, geen schroeftype - dit is de vorige eeuw. Ze worden geïnstalleerd op de leidingen naar de radiator, op de jumper. Vergeet de kit niet - traditioneel sanitair vlas. Koop voor hem en impregneren - verf, drogende olie of siliconen.
• We snijden de draden bij de riser en de voering, rekening houdend met de lengte van de pijpen met een marge. Het trekt zich terug van de vloer, muren 8-10 cm. Dit zou voldoende moeten zijn om vrij te snijden.

Snijinstructie:

Verwijder de bramen van het uiteinde, van buitenaf, zorg ervoor dat u een nadering maakt onder een hoek waarin de matrijs past. Gebruik een vijl of ander geschikt gereedschap. U kunt het uiteinde met een gassleutel inknijpen bij gebrek aan een betere.

Het zijn genoeg 5 draden voor een pijp en een hoek, en om in een radiator te rijden - 7-8.

• Wij verzorgen de montage van schroefdraadverbindingen. De draden van beide elementen moeten overeenkomen. Als we met moeite aandringen, kan er een nieuwe worden gevormd, en die hebben we niet nodig, omdat dit tot schade aan de verbinding zal leiden. Ook mag u de klep niet helemaal "drijven". Zelfs als het handvat voor u in een ongemakkelijke positie blijft, zullen verdere inspanningen leiden tot een scheur in het lichaam. Het is beter om te stoppen voordat het einde van een revolutie is bereikt. En wees in het algemeen uiterst voorzichtig, aangezien u te maken heeft met kwetsbaar koper.

Draai de borgmoer 5 mm tussen de koppeling totdat u weerstand voelt. Wikkel de kronkeling langs de draad, in de opening. Verf na het monteren van de draden. Omdat we tijdens het werk de zinklaag hebben verbroken en sommige voegen extra bescherming nodig hebben (gietijzer is sterker dan messing).

• Sluit het apparaat van onderaf aan. Het hoeft niet te worden uitgespoeld. En de messing elementen zullen niet breken als je er plotseling op valt. U zult een kraan in de bovenste pluggen moeten doen.

Ondanks de nadelen die iedereen kent, zullen gegalvaniseerde verwarmingsbuizen nog vele decennia worden gebruikt. En zelfs als ze alleen maar betrouwbaarder lijken te zijn dan moderne plastic, is hun gebruik in gecentraliseerde systemen meer gerechtvaardigd als er preventieve maatregelen worden genomen. Ten eerste raakt het verwarmingsschema altijd in de war, de druk in de leidingen springt constant op, net als de temperatuur. Het is onwaarschijnlijk dat plastic in dergelijke omstandigheden zo sterk zal zijn als staal. Ten tweede heeft het geen zin om krachtige radiatoren op dergelijke leidingen aan te sluiten.

Als u echter een autonoom systeem inricht, kunt u het "plafond" van druk en temperaturen berekenen, uw eigen schema weergeven en alle structurele elementen aanpassen aan uw berekeningen. Als u geen krachtige radiator nodig heeft, is uw huis al warm, vooral in de zomer - het enige seizoen dat u in het land doorbrengt, dan heeft het geen zin om geld uit te geven aan gegalvaniseerde buizen. U kunt de voorkeur geven aan versterkt polypropyleen of metaalplastic met fittingen. Ze zijn overigens zeer geschikt voor de installatie van een autonoom systeem met gecontroleerde parameters in een leefomgeving het hele jaar door. In dit geval zal de installatie van buizen gemakkelijker zijn dan in het geval van staalproducten.

Soorten gegalvaniseerde buisproducten

Leidingen met een beschermende zinklaag worden gebruikt voor leidingen voor verschillende doeleinden:

De diameter van buisvormige producten met een gegalvaniseerd oppervlak is van 17 tot 150 mm. De grootte van de nominale diameter is 10-155 mm.

Onderscheid naar gewicht:

Opmerking! Algemeen aanvaarde staatsnormen voor stalen buizen worden toegepast op gegalvaniseerde buizen, ze hebben geen speciale standaardisatie.

Is het mogelijk om gegalvaniseerde buizen te gebruiken voor verwarmingssystemen en warmwatervoorziening.

Heel vaak hoor je een vraag van een klant, is het mogelijk om gegalvaniseerde buizen te gebruiken voor verwarmings- en warmwatervoorzieningssystemen? Soms wordt deze vraag zelfs met een verwijt uitgesproken, waarom geef je ons "roestige" pijpen? Bespaar op ons! En waarom eigenlijk? Waarom zou je een ‘roestige’ pijp of plastic plaatsen die smelt van hoge temperaturen, want iedereen kent al lang gegalvaniseerde pijpen die niet rotten en al meer dan 50 jaar dienst doen.

Het antwoord is hier eenvoudig en ondubbelzinnig, gegalvaniseerde leidingen voor verwarmings- en warmwatervoorzieningssystemen met temperaturen boven 55 graden kunnen niet worden geïnstalleerd, en daarom. Wanneer de koelvloeistof in het verwarmingssysteem of de warmwatervoorziening boven 55 graden, en vooral sterk op 70 ° C, wordt verwarmd, treedt in de koelvloeistof een chemische reactie op met actieve zinkafzetting, terwijl filters en dunne delen van leidingen eerst verstopt raken en daarna er verschijnen fistels op de leidingen en het verwarmingssysteem lekt natuurlijk ... Als je water als warmtedrager gebruikt, en wij gebruiken het in 99 procent van de verwarmingssystemen van tuin- en landhuizen en 100% van de appartementsgebouwen, in het water boven de 70 graden, en vooral na 82 graden, komt er actief zuurstof vrij. Zoals u weet, is zuurstof een actieve katalysator die alle chemische processen versnelt. Hierdoor zal het corrosieproces nog sneller verlopen.

De situatie is niet de beste met koudwatervoorziening, als uw water op schema loopt, of vaak bestaat het niet. Het afwisselend contact van verzinkte buizen met water en vervolgens met lucht is erg slecht voor hun integriteit, verzinkte containers en buizen geven in dergelijke omstandigheden na twee tot drie jaar een lek. En alleen gegalvaniseerde buizen die werken zonder extreme temperaturen en onderbrekingen in water, dienen dertig jaar of langer. Overigens ook, mits ze geïsoleerd zijn van vocht en van buitenaf.

Toegestane grensafwijkingen

Op de muren laat GOST over het algemeen afwijkingen tot 15% toe, en voor diameters in het bereik van 17-48 mm - 0,4-0,5 mm, met diameters van 60 tot 159 - 0,8-1%.

Het gewicht van een buis hangt rechtstreeks af van de grootte en dichtheid. Het varieert van 1 kg product van een meter tot 35. Gewicht wordt vaak gebruikt voor constructief ontwerp. Maar pijpen worden per meter gekocht.

Er moet ook worden opgemerkt dat de gegalvaniseerde buis niet een bepaalde enkele norm heeft. Daarom zijn ze vervaardigd volgens de standaard van gewone stalen buizen. Hoewel dit niet helemaal correct is, wordt GOST alleen genomen voor het 91ste jaar.

Waarom verzinkte buizen?

Over het algemeen zijn er tegenwoordig veel buismaterialen voor communicatie. Verzinkt staal verlaat echter niet alleen de markt niet, maar neemt daar ook een zelfverzekerde positie in. Grotendeels vanwege zijn kwaliteiten. Daarnaast worden gegalvaniseerde buizen, afhankelijk van het type, gebruikt in verschillende industrieën en bouw.

Het verschil tussen stalen en verzinkte buizen na 10 jaar

Gegalvaniseerde producten worden vaak gebruikt voor ventilatie en schoorstenen. Dit komt door het feit dat het materiaal geen bezinksel ophoopt, zelfs niet in het geval van een schoorsteen.

Daarnaast is het grote voordeel van verzinkte buizen het installatiegemak. Natuurlijk, als het gaat om huishoudelijke schaal. Zo worden ventilatiebuizen eenvoudig en zonder laswerk aangesloten, terwijl de aansluitingen strak en praktisch zijn.En in het geval van een schoorsteen geven deze producten een goede tractie, dat wil zeggen dat ze uitstekende aerodynamische eigenschappen hebben, wat nodig is voor de juiste verwijdering van verbrandingsproducten.

Is er een alternatief voor gegalvaniseerde buizen.

Glasvezelversterkte buis

Dus wat is het alternatief voor gegalvaniseerde buizen, zijn we echt gedwongen om water te drinken dat door roestige buizen stroomt. Natuurlijk niet. Al vele jaren wordt lagedruk- en hogedrukpolyethyleen geproduceerd en wordt overal gebruikt voor water, en voor warm water het zogenaamde PPRS-buizen (polypropyleen versterkte buizen) of zoals ze nu overal in advertenties zeggen - dit is "kalde". Dergelijke buizen zijn bestand tegen temperaturen tot 90 graden Celsius, hoewel hun levensduur bij een dergelijke temperatuur niet langer is dan 6 maanden, maar hoeveel dagen per jaar komt deze temperatuur voor in onze verwarmingsinstallaties? Maar eigenaren van privéwoningen die polypropyleenbuizen in hun verwarmingssystemen gebruiken, mogen dit niet vergeten. De temperatuur in een niet goed ontworpen of geïnstalleerd verwarmingssysteem kan heel lang op de temperatuurgrens van het gebruik van polypropyleen buizen worden gehouden, waardoor ze met deflectoren kunnen worden bedekt en bezwijken.

Dit defect is typisch voor verwarmingssystemen met automatische regelaars op verwarmingsapparaten. Wanneer de ketel constant 85 graden is, en de warmte wordt geregeld door radiatorregelaars. Dit is net zo erg als de temperatuur in het verwarmingssysteem lager is dan 55 graden, wanneer er condensatie ontstaat op de leidingen, en vooral op de buitenoppervlakken van de ketel en de schoorsteen. Ze zeggen dat de ketel huilt, en natuurlijk zijn de oppervlakken, vooral de schoorsteen, zelfs als deze van roestvrij staal is gemaakt, actief gecorrodeerd.

het antwoord op de vraag - is het mogelijk om gegalvaniseerde buizen te gebruiken voor verwarmingssystemen en warmwatervoorziening en wat is beter om een ​​"roestige" buis of ontvangen PPRS-buizen te gebruiken.

Als iemand anders vragen heeft of u nodig heeft verwarmingssysteem voor een privéwoning en bekwame professionals voor de uitvoering ervan zijn welkom om contact met ons op te nemen. Het bedrijf is sinds 1985 actief in deze servicemarkt, heeft zelfregulerende organisaties en gecertificeerde specialisten. Ontwerpt en bouwt daken en conventionele ketelhuizen, voert de installatie van verwarmingssystemen uit voor residentiële appartementsgebouwen en privéwoningen. Voorbeelden van ons werk, adres en telefoonnummers op de volgende pagina.

Voordelen van verzinkte buizen

De eigenschappen van de buis met een beschermende zinklaag zorgen ervoor dat deze in verschillende pijpleidingen kan worden gebruikt. Het heeft belangrijke voordelen ten opzichte van andere soorten buisvormige producten. En hoewel plastic tegenwoordig overal metaal vervangt, worden gegalvaniseerde buizen nog niet met dit lot bedreigd, er blijft toch vraag naar, vanwege een aantal voordelen:

• Door het gladde oppervlak van de buis kunnen verschillende onzuiverheden zich niet op het oppervlak nestelen, zelfs niet als het om schoorstenen gaat.
• Gegalvaniseerde producten zijn eenvoudig te monteren.
• Ze hebben uitstekende aerodynamische eigenschappen - de buis zorgt voor een goede tractie, belemmert de vrije beweging van lucht en de afgifte van verbrandingsproducten naar buiten niet.
• Buizen met een beschermende gegalvaniseerde coating zijn qua sterkte niet concurrerend met kunststof producten. Ze zijn niet gemakkelijk te beschadigen en hebben geen extra bescherming nodig tegen mechanische belasting.
• Technische kenmerken: lage thermische uitzettingscoëfficiënt, thermische stabiliteit (het vermogen om bij hoge temperaturen te werken), bestand tegen weerstand, zelfs tegen zeer hoge werkdruk.
• Bovendien zijn gegalvaniseerde buizen beter bestand tegen corrosie en kunnen ze daarom concurreren met plastic in dit ogenschijnlijk onbetwistbare voordeel.
• Het vermogen om bijna alle micro-organismen in leidingwater te doden is een ander belangrijk voordeel van zinken leidingen. Zink is een natuurlijk antisepticum; daarom is er veel vraag naar gegalvaniseerde buisproducten, vooral in sanitaire systemen.

We raden u aan om vertrouwd te raken met: waar worden roestvrijstalen profielbuizen gebruikt en wat is hun voordeel

Hoe verzinkte buizen te kiezen voor verwarming en watervoorziening

Ondanks de verzadiging van de markt met vele soorten hightech polymeerbuizen, wordt metaal voor de installatie van verwarmingssystemen, warm- en koudwatervoorziening tegenwoordig veel gebruikt. Metalen buizen voor deze doeleinden zijn voornamelijk gemaakt van staal en koper, minder vaak van aluminium. Elk type van dergelijke buizen heeft, afhankelijk van het fabricagemateriaal, een reeks individuele kenmerken die de consument voldoende manoeuvreerruimte bieden bij het kiezen.

Een van de meest voorkomende soorten buizen zijn verzinkte staalproducten - een materiaal dat veel positieve eigenschappen heeft, maar specifiek in toepassing is. Overweeg wat voor soort materiaal het is en hoe u gegalvaniseerde buizen op de juiste manier gebruikt voor verwarming.

Soorten gegalvaniseerde buizen en hun kenmerken

Bij het bestuderen van de variëteiten van gegalvaniseerde buizen, moet men onmiddellijk opmerken dat ze praktisch hetzelfde zijn als de soorten conventionele "zwarte" buizen - het verschil tussen beide is uitsluitend te wijten aan de aanwezigheid van een zinklaag. Over het algemeen zijn er vier hoofdtypen gegalvaniseerde buizen.

1. Gegalvaniseerde water- en gasleidingen. Deze hoogwaardige buis is vervaardigd in overeenstemming met GOST 3262 en wordt gebruikt voor de fabricage van zowel watervoorzieningssystemen als gasleidingen. Het is alleen bedoeld voor gebruik binnenshuis. Gegalvaniseerde stalen water- en gasleidingen worden vervaardigd in lengtes van 4m tot 12m.
2. Elektrisch gelaste gegalvaniseerde buis. Dit type buizen is gemaakt van gewoon staal in overeenstemming met GOST 10704. Ze worden uitsluitend gebruikt in de machinebouw, landbouw en constructie voor niet-kritische constructies. Net als bij een water- en gasleiding kan de lengte van deze producten variëren van 4 tot 12 m en kan de diameter tussen 110 en 480 mm liggen.
3. Profiel gegalvaniseerde buis - verschilt van alle andere soorten gegalvaniseerde buizen in de vorm van zijn sectie. In de regel is het een vierkante of rechthoekige buis met een reeks zijafmetingen van 10 mm tot 150 mm.
4. Naadloze gegalvaniseerde buis - het kan universeel worden genoemd en wordt in bijna alle sectoren van de nationale economie gebruikt. Een naadloze buis is gemaakt van koolstofstaal of van gelegeerd staal, wat het op zichzelf tot de categorie van hoogwaardige en vooral duurzame producten tilt.

   
   Gegalvaniseerde waterpijpfoto

Al deze soorten buizen hebben redelijk hoge prestatiekenmerken - hun buitendiameter kan variëren van 17 mm tot 159 mm en de boringdiameter van gegalvaniseerde buizen is van 10 tot 150 mm.

Onder andere alle soorten verzinkte buizen kunnen afhankelijk van hun gewicht in drie groepen worden verdeeld.

• Lichtbuizen met een wanddikte van 2-4 mm.
• Standaardbuizen - de dikte van hun wanden, afhankelijk van de diameter, kan variëren van 2,2 mm tot 4,4 mm.
• Versterkte buizen met een wanddikte van 4,5-5 mm.

Kortom, dat is alles. Er zijn geen verschillende soorten verzinkte buizen meer. Tenzij we natuurlijk geen rekening houden met ventilatie, maar dit is al een ander bouwterrein.

Productiemethoden en variëteiten van gegalvaniseerde buizen

De belangrijkste vijand van stalen buizen is corrosie. Een van de manieren om hiertegen te beschermen, is door een beschermende zinklaag aan te brengen op het oppervlak van de stalen buis, waarna het materiaal wordt geclassificeerd als een afzonderlijke subgroep - verzinkte buis voor watertoevoer en verwarmingssystemen.

De methode is matig duur, dus de kosten van een stalen buis na het verzinken blijven betaalbaar - een geschatte prijsverhouding is te vinden volgens de tabel:

Er is geen onafhankelijke norm voor verzinkte producten. Met zink beschermde stalen buizen worden vervaardigd in overeenstemming met regelgevende documenten voor elektrisch gelaste producten met een rechte naad (GOST 10704) en materiaal voor gaspijpleidingen (GOST 3262-75).

Methoden voor het bekleden van zink

Zinkcoating, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de buis, kan zowel op het buitenoppervlak als op het binnenoppervlak worden aangebracht.

Er zijn 4 methoden voor het verzinken van buizen, die elk worden gebruikt afhankelijk van de grootte van de producten en de vereisten voor de dikte en sterkte van de zinklaag:

• heet - het voorbereide onderdeel wordt ondergedompeld in gesmolten zink, wat zorgt voor een hoge kwaliteit en duurzaamheid van de coating, maar het energieverbruik van het proces is hoog;
• koude - producten worden geverfd door een van de verfmethoden met stoffen die zink bevatten, die geen hoge sterkte van de zinklaag bieden (gebruikt om reeds gemonteerde constructies tegen corrosie te beschermen);
• elektro-galvanisch - de coating wordt uitgevoerd door de methode van elektrolyse, dat wil zeggen de afzetting van zink opgelost in de elektrolyt (kathode) op het onderdeel (anode) wanneer een elektrische stroom passeert;

  

• thermisch gas - een apparaat voor een beschermende coating door gasvlamsproeien op het oppervlak van een zinkpoederdeel, een nadeel is de porositeit en de lage sterkte van de laag;
• thermische diffusie - onderdelen zijn bedekt met een laag zink, die na verhitting tot 2500 graden is. in damptoestand wordt het gebruikt voor het verwerken van kleine onderdelen in grote hoeveelheden - schroeven, bouten, moeren, ringen, waarvoor een hoge hechting van zink op metaal vereist is.

Productie van gegalvaniseerde buizen: technologie en typen

Bij het gebruik van een materiaal zoals staal moet er rekening mee worden gehouden dat het oxideert bij interactie met lucht en verschillende vloeistoffen. Om deze negatieve kwaliteit te verminderen, wordt verzinkt. Zinkoxidatie is sneller, wat het staal beschermt tegen corrosie. Bij de productie van gegalvaniseerde buizen worden hoogwaardige koolstofstaalsoorten gebruikt:

• 10;
• 15;
• 20;
• 35;
• 45

De meest voorkomende productiemethoden voor dit type product zijn onder meer thermisch verzinken en diffusieverzinken. Bij thermisch verzinken wordt een stalen knuppel ondergedompeld in gesmolten zink bij een temperatuur van ongeveer 450 ° C. Diffuus verzinken is gebaseerd op de penetratie van zinkatomen in het interkristallijne ijzerrooster. Deze methode zorgt voor een hoge mechanische sterkte van de coating, weerstand tegen afbladderen en spanen. Voor thermisch diffusieverzinken wordt een ferrometaalconstructie in een bak met zinkpoeder geplaatst. Zinkverzadiging van het oppervlak vindt plaats bij een temperatuur van 290-450 ° C. Hierdoor heeft de gegalvaniseerde buis, naast anticorrosie-eigenschappen, een elektrochemische bescherming. Ferro-metaal wordt een kathode en de zinkanode wordt geleidelijk vernietigd door corrosie.

Moderne fabrikanten bieden een uitgebreid assortiment aan gegalvaniseerde stalen producten. Naast de klassieke ronde kunt u een product kopen met een vierkante of rechthoekige doorsnede. Naast vorm variëren buizen ook in lengte en wanddikte. De buitendiameter kan variëren van 17 mm tot 159 mm en de boringdiameter van gegalvaniseerde buizen varieert van 10 tot 150 mm. Deze diversiteit leidt tot een verscheidenheid aan toepassingen.

Een laag zink wordt aangebracht op afgewerkte stalen buizen - gelast of naadloos

Parameters van verzinkte stalen buizen

De belangrijkste technische parameters van verzinkte stalen buizen zijn:

• buitendiameter (10,2 - 165 mm);
• gewicht van 1 m buis (0,4 - 22 kg);
• nominale boring (6 - 150 mm);
• wanddikte (1,8 - 5,5 m);
• lengte (4 - 12 m).

Net als bij gewone buizen, kunnen de wanden van gegalvaniseerde producten licht, versterkt of standaard zijn, de nauwkeurigheid van de uitvoering wordt gewoon of verhoogd toegewezen.

Belangrijk! Beschermende zinkcoating moet worden aangebracht op het volledige oppervlak van het product en moet een dikte hebben van 30 micron of meer. Afpellen van de beschermlaag, afbladderen en opzwellen is niet toegestaan ​​("Stalen water- en gasleidingen", Technische voorwaarden, GOST 3262-75, rev. Nr. 4.6).

Soorten gegalvaniseerde buizen

Standaardmaten van gegalvaniseerde ronde buizen zijn dezelfde als die van "zwarte" analogen, het verschil is een beschermende zinklaag.

• Gegalvaniseerde water- en gasleidingen zijn hoogwaardige producten vervaardigd in overeenstemming met GOST 3262-75 (relevant voor 2020). Ze worden gebruikt voor de installatie van gas- en waterleidingen in het pand. Nominale boring - 6-150 mm, lengte - 4-12 m. Producten zijn gemaakt van staal van gewone kwaliteit (GOST 380-2005) en staal van hoge kwaliteit (GOST 1050-88).
• Gegalvaniseerde elektrisch gelaste buizen worden vervaardigd in overeenstemming met GOST 10704-91 in een breed scala aan buitendiameters - 10-1420 mm. Deze producten zijn gewild in de bouw voor het creëren van onverantwoorde constructies, in de landbouw en machinebouw.
• Naadloze gegalvaniseerde buizen zijn hoogwaardige producten. Geproduceerd in overeenstemming met GOST 8732-78 - warm vervormd, in overeenstemming met GOST 8734-75 - koud vervormd.
• Profielproducten hebben een rechthoekig (speciaal geval - vierkant) gedeelte.

Voor-en nadelen

De meeste kenmerken van gegalvaniseerde VGP-buizen, zowel positief als negatief, vallen samen met de parameters van producten van zwart staal, maar er zijn ook individuele kwaliteiten.

Waardigheid

• Sterkte (vooral treksterkte).
• Vuurbestendig.
• Lage thermische verlengingscoëfficiënt.
• Absoluut strak.
• Schokbestendig.
• Duurzaamheid.
• Te gebruiken als warmtewisselaar.
• De mogelijkheid tot installatie, inclusief onderhoud, doe het zelf.
• Twee montagemethoden (lassen, schroefdraadverbinding).
• Gemakkelijk te verwijderen.

In het voordeel van stalen GWP-buizen is het feit dat de externe aanleg van de gasleiding van de hoofdleiding naar de consumenten alleen is toegestaan ​​van staalmateriaal.

nadelen

• Aanzienlijk aandeel.
• Elektrische geleiding.
• Hoge thermische geleidbaarheid (de noodzaak om leidingen in verwarmings- en warmwatersystemen te isoleren).
• Gevoeligheid voor corrosie bij beschadiging van de zinkbescherming.

Installatie- en montagemethoden

Gegalvaniseerde buizen die een verwarmings- of warmwatersysteem vormen, worden op drie manieren gemonteerd:

• lassen;
• flens verbinding;
• Schroefdraadverbinding;
• solderen.

Elk van deze methoden heeft zijn eigen voor- en nadelen. Overweeg deze installatiemethoden en de nuances die ermee samenhangen.

Lassen van gegalvaniseerde buizen

Verzinkte water- en gasleidingen kunnen worden aangesloten door middel van elektrisch of gaslassen - beide installatietypen zijn handig omdat ze weinig tijd kosten. Maar er is één negatieve factor, waarvan het effect moet worden geminimaliseerd, omdat het niet mogelijk zal zijn om het volledig te elimineren.

Het is een feit dat de temperatuur van de las 1200 graden bereikt en zink kookt bij 906 graden en begint te verdampen door verwarming tijdens het lasproces. In dat geval gebeurt het volgende:

• de schadelijke effecten van zinkdampen op de lasser, tot aan het begin van verstikking, aangezien ze giftig zijn;
• Het verdampen van zink stelt staal bloot en maakt het kwetsbaar voor corrosie;
• zinkdampen dragen bij aan de vorming van poriën en scheuren in de las, waardoor de sterkte van de verbinding afneemt.

Voor de maximale lokalisatie van deze processen, voordat u begint met lassen, het verplichte apparaat voor efficiënte ventilatie van de kamer niet meegerekend, is het noodzakelijk om de volgende acties uit te voeren.

• bereid de randen van de voeg voor, dat wil zeggen, maak er een externe afschuining op en verwijder de zinklaag aan beide zijden van de voeg met 25-30 mm;

• om de verbinding te lassen, gevolgd door het reinigen van de lasnaad van slak en het bekleden van het kale buisgedeelte met zinkhoudende verf (zinkstofgehalte - 94%, bindmiddel - 6%) - koud verzinken.

Om te voorkomen dat de zinklaag gaat koken, kunt u de verbinding met zoutzuur 5 cm in beide richtingen behandelen, maar in dit geval zullen tijdens het lassen zure dampen ontstaan.

Belangrijk! Volgens clausule 4.6 van de joint venture (Construction Rules) 73.13330.2012 is het apparaat van lasverbindingen op gegalvaniseerde stalen pijpleidingen niet toegestaan, omdat zink niet wordt verwijderd van het binnenoppervlak van de buis vóór het lassen, en zinkdampen, de formatie waarvan niet te vermijden is, veroorzaken de vorming in de naadporiën en schelpen. Maar dit document is vrijwillig en als er geen verwijzing is naar het verplichte gebruik van dit item in het project, is de installatie van gegalvaniseerde buizen door lassen toegestaan.

• las met een lage snelheid uit, maar vermijd doorbranden van de buis en met een verhoogde stroomsterkte;
• gebruik met rutiel beklede elektroden (de elektrode bevat titaniumoxide).

Elektrisch lassen van verzinkte buizen vereist bepaalde vaardigheden van de lasser. Naast de samenstelling van de buitenste laag van de elektrode, wordt de kwaliteit van de las beïnvloed door de dikte van de staaf, die de kracht van de boog bepaalt - een te dikke elektrode zal door de muur branden en een dunne zal niet de nodige sterkte van de gelaste verbinding bieden. Voor het lassen van verzinkte buizen met een wanddikte van 1,5 - 5 mm worden elektroden met een diameter van 2-3 mm gebruikt.

Flensaansluiting voor verzinkte buizen

Deze methode is gebaseerd op het aan elkaar bouten van fragmenten van buizen, aan de uiteinden waarvan flenzen zijn gelast - stalen ringen met een binnendiameter gelijk aan de buitendiameter van de buis en gaten langs de omtrek voor montagebouten. Twee flenzen van verschillende fragmenten worden op elkaar aangebracht met behulp van een tussenliggende pakking en vastgezet met boutmoeren of tapeinden.

Bij deze installatiemethode is dezelfde negatieve factor aanwezig als bij de lasverbinding - tijdens het lassen van de flenzen aan de buizen kookt het zink en wordt de beschermlaag vernietigd in het gebied van de las. Daarom is het ook nodig om maatregelen te nemen om het temperatuureffect op de zinklaag te lokaliseren en na het einde van het lassen de naad te reinigen en een corrosiewerende zinkhoudende coating erop aan te brengen (koud verzinken).

De flensverbinding is niet compact en wordt daarom in de meeste gevallen gebruikt bij het leggen van de pijpleiding in bijkeuken of buiten. Aan de aangrenzende zijde van de flens bevindt zich een ringvormig gebied dat een spiegel wordt genoemd. Een paronite pakking met een gat, waarvan de diameter moet samenvallen met de binnendiameter van de buis, wordt tussen de twee spiegels van de aangrenzende flenzen aangebracht voordat ze samen worden getrokken. De buitendiameter van de pakking is gelijk aan de afstand tussen de tegenoverliggende bevestigingsbouten.

Schroefdraadverbinding

Deze installatiemethode elimineert de noodzaak van thermische verbindingsmethoden en wordt uitgevoerd met behulp van fittingen van verschillende typen, ontworpen om individuele fragmenten van de pijpleiding met elkaar te verbinden nadat ze zijn voorzien van schroefdraad.

Montage met schroefdraad heeft ook zijn nadelen:

• het draadsnijproces is bewerkelijk en tijdrovend;
• een snijgereedschap (matrijs) verwijdert een laag staal van een bepaalde dikte samen met een beschermende zinklaag bij het snijden van een draad.
• de dichtheid van de schroefdraadverbinding wordt verzekerd door de schroefdraad op te wikkelen met FUM-tape, afdichtpasta of kabel met verf, die uiteindelijk hun eigenschappen verliezen en vervangen moeten worden.

Gegalvaniseerde buizen solderen

Om een ​​verwarmingssysteem of warmwatervoorziening uit gegalvaniseerde buizen te monteren zonder de zinklaag te beschadigen, wordt solderen gebruikt, dat in de volgende volgorde wordt uitgevoerd:

• de te verbinden buiseinden zijn stomp en bij een wanddikte van meer dan 3 mm worden de buitenranden afgeschuind;
• de voegen worden ontvet door verhitting, waarna de tot plasticiteit verhitte flux (samenstelling HLS-B) ook in een dikke laag op het oppervlak grenzend aan de geplande voeg wordt aangebracht;
• de uiteinden zijn gepositioneerd met een opening van 2-3 m;
• de brandervlam wordt blootgesteld aan een teveel aan zuurstof.

De grootte van de brander wordt gekozen in functie van de diameter en wanddikte van de gegalvaniseerde buis:

Voor hoogwaardig solderen van een gegalvaniseerde buis is het noodzakelijk om zich aan de regel te houden: de grootte van de brander moet een eenheid kleiner zijn dan bij het lassen van een buis met dezelfde afmetingen zonder een zinklaag. Tijdens het soldeerproces moet de vlam geconcentreerd zijn op de te verbinden randen en de voegspleet om verhitting en verdamping van zink van onder de fluxlaag uit te sluiten.

Voegnaden van hoogwaardig hardsolderen van gegalvaniseerde buizen hebben geen aanvullende anticorrosiebescherming nodig, maar het aanbrengen op zinkhoudende verf als veiligheidsoperatie is niet overbodig.

Gegalvaniseerde buizen

Gegalvaniseerde buizendie verschillen van andere gewalste buizen in hogere sterkte, weerstand tegen de negatieve effecten van corrosie en andere destructieve factoren.

Het grootste nadeel van staal is de slechte corrosiebestendigheid. Om roest door corrosie van staal te voorkomen, is het metaal bedekt met een laag zink. Na het doorlopen van al deze procedures gaat het product veel langer mee. Als de levensduur van een gewone buis 4-5 jaar is, dan is deze voor een gegalvaniseerde buis 5-6 keer langer (25-30 jaar). Dit is de belangrijkste waarde van verzinkte producten.

Naast ongewoon hoge sterkte en betere prestatie-eigenschappen, hebben gegalvaniseerde buizen andere verschillen met hun ongecoate tegenhangers - ze hebben elektrochemische bescherming en zijn (vanwege de coating) gemiddeld 2-3% zwaarder. Daarom wordt hun verzending niet uitgevoerd volgens het werkelijke, maar volgens het theoretische gewicht, volledig in overeenstemming met de certificaten van de fabriek.

Gegalvaniseerde stalen buis is hierin natuurlijk geen uitzondering. Bij het vergelijken van verzinkte buizen met andere buizen, kunnen de volgende punten worden benadrukt:

1. Zeer hoge sterkte - natuurlijk vergeleken met plastic buizen. In deze vergelijking heeft verzinkte buis een enorm voordeel ten opzichte van kunststof buis, omdat het is vrij eenvoudig om het plastic met een bijl te snijden, maar dit kan niet met een gegalvaniseerde metalen buis. Deze leidingen behoeven praktisch geen bescherming tegen mechanische beschadiging.

2. Dimensionale stabiliteit. Gegalvaniseerde buizen hebben, zoals in het algemeen andere metalen producten van dit type, in vergelijking met kunststof een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt.

3. Groot bedrijfstemperatuurbereik - elke metalen buis is bestand tegen blootstelling aan zelfs oververhitte stoom.

4. Grote werkdruk van de vloeistof die door de leidingen wordt getransporteerd.

Vaak wordt een gegalvaniseerde buis thermisch verzinkt, waardoor zowel buiten als binnen de buis een beschermlaag wordt gevormd. Bij deze methode wordt de coating op moleculair niveau aan het basismetaal gehecht, wat een goede corrosiebestendigheid van metalen producten garandeert. De methode is zeer efficiënt en economisch toe te passen.

Afhankelijk van de fabricagemethode worden gegalvaniseerde buizen onderverdeeld in naadloos en elektrisch gelast.

Naadloze producten worden gemaakt door warme of koude vervorming. Gegalvaniseerde naadloze buis wordt veel gebruikt in hoofdpijpleidingen omdat deze bestand is tegen hoge druk van het werkmedium.

Gegalvaniseerde buizen zijn van verschillende typen:

1. De buis is elektrolas verzinkt. Deze hoogwaardige buis is vervaardigd in overeenstemming met GOST 3262 en wordt gebruikt voor de fabricage van zowel watervoorzieningssystemen als gasleidingen.Het is alleen bedoeld voor gebruik binnenshuis. Gegalvaniseerde stalen water- en gasleidingen worden vervaardigd in lengtes van 4 m tot 12 meter.

2. Profiel verzinkte buis verschilt van alle andere soorten verzinkte buizen in de vorm van de doorsnede. Het is een vierkante of rechthoekige buis met een reeks zijafmetingen van 10 mm tot 150 mm.

3. Naadloze gegalvaniseerde buis wordt in bijna alle sectoren van de nationale economie gebruikt. Een naadloze buis is gemaakt van koolstofstaal of van gelegeerd staal, waardoor het een hoogwaardig en vooral duurzaam product is met een lange levensduur.

Al deze soorten buizen hebben redelijk hoge prestatiekenmerken, aangezien hun buitendiameter kan variëren van 17 mm tot 159 mm en de boringdiameter van gegalvaniseerde buizen van 10 mm tot 150 mm is.

Alle soorten verzinkte buizen kunnen afhankelijk van hun gewicht in drie groepen worden verdeeld.

- Lichtbuizen met een wanddikte van 2-4 mm.

- Standaardbuizen - de dikte van hun wanden, afhankelijk van de diameter, kan variëren van 2,2 mm tot 4,4 mm.

- Versterkte buizen met een wanddikte van 4,5-5 mm.

Het toepassingsgebied van verzinkte buizen is zeer breed, bijvoorbeeld van de opstelling van ventilatiesystemen tot de fabricage van verkeersborden. Vanwege hun sterkte en lange levensduur worden deze producten veel gebruikt in de industrie, met name bij de olie- en gasproductie, wat bijdraagt ​​aan een eerlijke kostenbesparing in dergelijke industrieën. Daarnaast worden verzinkte buizen vaak gebruikt bij de bouw van woon- / utiliteitsbouw, namelijk in hun gas- en watervoorzieningssystemen. verzinkte buis in moderne constructie wordt niet alleen gebruikt om watertoevoerleidingen te maken - het toepassingsgebied is veel breder. Het is geweldig voor elektrische kabels onder of onder de vloer en vele andere communicatiesystemen.

De lengte van verzinkte buizen varieert van 4 tot 12 m. De diameter wordt gemeten volgens algemeen aanvaarde normen. Maar vaak in gaspijpleidingen hebben deze pijpen een kleine diameter.

Bij het benaderen van de kwestie van het bestuderen van de technologie van het assembleren van systemen uit gegalvaniseerde buizen, moet allereerst worden opgemerkt dat dit type materiaal uitsluitend is verbonden met behulp van schroefdraadverbindingen. Het lassen van gegalvaniseerde buizen is een grove schending van de technologie, vooral als het gaat om het monteren van sanitaire systemen. Bij laswerkzaamheden wordt namelijk het materiaal verhit tot een hoge temperatuur, waardoor het zink eenvoudigweg verbrandt, waardoor de buis kwetsbaar wordt voor corrosie. Bovendien is zinkdamp een aanzienlijk gevaar voor de persoon die het inademt.

• 57x3.5
• 76x3.5
• 89x3.5
• 108x3.5
• 133x4
• 133x4.5
• 159x4.5
• 219x6

Specificiteit van het gebruik van gegalvaniseerde buizen in verwarmings- en warmwatersystemen

Bij het gebruik van verzinkte buizen in verwarmingssystemen en watervoorzieningssystemen wordt rekening gehouden met de bedrijfsomstandigheden.

Als de temperatuur van het koelmiddel de 65 graden niet overschrijdt, vervult de zinklaag met succes zijn functies. In de noordelijke regio's, waar deze parameter veel hoger is, reageert de binnenste zinklaag met water onder invloed van hoge temperatuur:

Zn + H2O = ZnO + H2.

Beide stoffen die het resultaat zijn van deze interactie zijn negatieve factoren:

• ZnO zijn vlokken die neerslaan en het lumen van pijpleidingen met een kleine diameter verstoppen;
• H2 is waterstof dat, wanneer het in een bepaalde verhouding met lucht wordt gemengd, explosief is of op zijn minst blokkades in het systeem vormt.

Daarom is het in warmwater- en verwarmingssystemen met een koelvloeistoftemperatuur van meer dan 60 graden toegestaan ​​leidingen te gebruiken die alleen een buitenste beschermende zinklaag hebben, die de pijpleiding beschermt tegen corrosie tijdens perioden van inactiviteit.Wanneer er echter water op het oppervlak van de hete buis komt, begint de zinken omhulsel van de basis af te pellen, daarom is het, om dit te voorkomen, nodig om dergelijke pijpleidingen op zink te schilderen, wat tot een nog grotere stijging zal leiden. in de kosten van het systeem.

Uitgang: het gebruik van van buitenaf verzinkte buizen in warmwater- en verwarmingssystemen met een koelvloeistoftemperatuur boven 60 graden is onredelijk duur, en verzinkte buizen van binnenuit zijn schadelijk en gevaarlijk.

Onafhankelijk ontwerp van het verwarmingssysteem

Bij de vervaardiging van een klimaatnetwerk uit gegalvaniseerde stalen buizen kunnen twee soorten verbindingen worden gebruikt:

• elektrisch of gasgelast;
• met behulp van schroefdraadfittingen.

Opgemerkt moet worden dat zowel de eerste als de tweede methode vereisen dat de meester over bepaalde bouwvaardigheden beschikt. Als u twijfelt aan uw capaciteiten, is het beter om de installatieprocedure toe te vertrouwen aan ervaren loodgieters.

Lassen

Het productieproces van verwarming met behulp van de lasmethode bestaat uit de volgende fasen:

1. Verticale hoofdstijgers (aanvoer en retour) zijn gemonteerd en vervolgens wordt er horizontale bedrading van gemaakt naar elke cv-radiator.

Advies! Als u een oud verwarmingssysteem moderniseert, is het raadzaam om leidingen te installeren volgens het oude schema en hun opeenvolgende vervanging uit te voeren. Dergelijke engineeringnetwerken zijn zeer zorgvuldig ontworpen en getest, dus het is niet nodig om onnodig grote wijzigingen aan te brengen.

Lassen is een verantwoord en complex proces

1. Gaslassen wordt uitgevoerd met behulp van een speciaal soldeer met een dikte van 0,8 tot 1,2 mm. Als elektrisch lassen wordt gebruikt, is het noodzakelijk om elektroden te gebruiken met calciumfluoride of rutielcoating met een diameter van maximaal 3 mm. Anders is het niet mogelijk om een ​​strakke verbinding te krijgen.
2. Gegalvaniseerde buizen zijn, in tegenstelling tot conventionele stalen buizen, overlappend gelast. Om dit te doen, is een van de onderdelen een beetje uitlopend.

Bij het lassen van buizen met een beschermende coating moet speciale aandacht worden besteed aan de kwaliteit van de naad. Het gewricht mag geen verzakking, spaanders, scheuren en andere defecten vertonen.

Met dezelfde zorg is het noodzakelijk om gaten te maken voor buizen en fittingen. U kunt een boormachine, een freesmachine gebruiken of het gat uitprikken met een pers.

U moet de kwaliteit van de naden zorgvuldig bewaken.

Als u een eerste vaardigheid heeft in het werken met een lasapparaat en besluit zelf verzinkte buizen te monteren, moet u zich bij werkzaamheden aan de volgende tips houden:

• de naad moet worden gestart vanuit het centrale deel van het onderdeel, beginnend vanaf de vloer en geleidelijk omhoog;
• de elektrode moet strikt loodrecht op het oppervlak van het product worden geplaatst (anders is het onmogelijk om een ​​hoogwaardige verbinding te maken);
• als er op een verticaal oppervlak wordt gelast, moet de elektrode onder een hoek worden geplaatst en van boven naar beneden worden gericht;
• puntlastechniek kan worden gebruikt om de beste kwaliteit te bereiken.

Notitie! Het lassen van gegalvaniseerde buizen wordt praktisch niet gebruikt. Onder invloed van hoge temperaturen verdampt de beschermlaag volledig, waardoor de verbindingen gaan roesten en je alle voordelen van het dure verzinken verliest. Het is beter om stil te staan ​​bij de verbindingstechniek waarbij gebruik wordt gemaakt van schroefdraadfittingen.

De lasboog verdampt de beschermende zinklaag van het buisoppervlak

Aansluitingen aanbrengen

Om een ​​verwarmingssysteem te installeren met behulp van de draaiende methode, moet u het benodigde aantal fittingen in voorraad hebben: ellebogen, adapters, kleppen enzovoort.

Gegalvaniseerde schroefdraadpijpverbindingen

Voor het draadsnijden zijn ook gereedschappen met verschillende diameters nodig. U kunt matrijzen gebruiken, maar het is beter om een ​​matrijzensnijder aan te schaffen: met dit apparaat kunt u efficiënter snijden en vervormingen voorkomen.

Daarnaast heb je nodig:

• slijper voor het snijden van stalen buizen in stukken van de vereiste lengte;
• een vijl waarmee de eindafwerking wordt verwijderd;
• een bankschroef die zal helpen om de werkstukken veilig vast te houden terwijl u ermee werkt;
• gassleutels voor het verdraaien van fittingen en leidingen (bij voorkeur momentsleutels - deze beschadigen de schroefdraad niet door doseerkracht).

Het snijproces veroorzaakt meestal geen problemen, zelfs niet voor een beginnende meester, maar hier moet u rekening houden met verschillende kenmerken:

• vergeet bij het meten van leidingen niet rekening te houden met de afstand die de buis bij het draaien in de fitting zal komen;

Het is beter om speciale apparatuur te gebruiken voor het snijden van gegalvaniseerde buizen.

• Let er tijdens de installatie op dat door de buis te dicht bij de muur te plaatsen, geen schroefdraad kan worden afgesneden (hiervoor is minimaal 8-10 cm vrije ruimte nodig).

De montage is niet bijzonder omslachtig.

Hier maken beginnende meesters slechts twee veelgemaakte fouten:

1. Schuintrekken van producten langs de lengteas. Als de buis en fittingen onnauwkeurig zijn uitgelijnd, kan de schroefdraad worden verbroken. Hierdoor zal het onmogelijk zijn om de gewenste dichtheid te bereiken en zullen de beschadigde onderdelen moeten worden vervangen door nieuwe.
2. Aanhaalkoppeling of afsluiter te vast. Het gebeurt vaak bij het vastschroeven van kranen, wanneer de meester de moer wat meer wil aandraaien zodat de kraanhendel vrijer beweegt. Dit leidt meestal tot een storing.

Volledige demontage en het opnieuw opwinden van extra lagen polymeertape of kabel zal helpen om de situatie het hoofd te bieden.

Aanleggen met radiatoren

Een andere cruciale fase van de installatie is de verbinding van leidingen met verwarmingsradiatoren. Hiervoor wordt een speciaal type fittingen gebruikt - bochten.

De bewerking wordt uitgevoerd volgens het volgende schema:

• de zuigmond wordt op de buis geschroefd tot de afstand tussen de snede en de inlaat van de batterij 5 mm bedraagt;
• de kabel wordt op de inlaatpijp van de radiator gewikkeld (langs de draad);

Flenzen voor het verbinden van leidingen met radiatoren

• de zuigmond wordt op de schroefdraad geschroefd totdat de kracht merkbaar wordt, maar niet overdreven;
• verbindingen kunnen worden geverfd om corrosie te voorkomen.