Um fogão de aquecimento simples com suas próprias mãos

Os fornos de dois andares são a solução mais econômica para o aquecimento de grandes salas. Externamente, eles diferem dos modelos convencionais, mas o arranjo interno das chaminés é semelhante. A eficiência está no consumo de combustível: se uma certa quantidade de lenha é necessária para aquecer com um fogão simples, então, para 2 andares, é necessária a metade.

Modelo de fogão de dois andares com duas fornalhas

Vantagens e desvantagens do aquecimento do fogão

O forno de dois andares tem as seguintes vantagens:

1. A construção de dois pisos aquece divisões com grandes áreas.
2. Tem uma dissipação de calor muito boa: 2-3 horas são suficientes para o aquecimento para garantir um aquecimento uniforme e retenção do calor ao longo do dia.
3. Apesar do design volumoso e das grandes dimensões, o recuperador de calor para uma casa privada de dois pisos torna os quartos mais confortáveis.

Estoque de lenha
Entre as desvantagens está a necessidade de abastecimento de combustível. É preciso pensar em um local de armazenamento de lenha para que não atrapalhe o espaço.

A estrutura é de grandes dimensões, portanto a sala onde será construída deve ser espaçosa.

Um critério muito importante é o nível de habilidade do fabricante de fogão. O funcionamento da estrutura acabada depende da correção da alvenaria. Se o processo tecnológico for perturbado, podem surgir fissuras na alvenaria, através das quais o fumo penetrará na divisão e formar-se-ão condensações nas chaminés.

Se desejar, você pode tentar fazer isso sozinho, estudando a literatura relevante sobre o trabalho com alvenaria e arranjos de chaminés.

Benefícios de usar

O fogão tipo sino em dois andares tem uma série de pontos positivos nos quais os desenvolvedores contam ao escolher o tipo de aquecimento:

• Falta de alternativas. O aquecimento por fogão pode ser instalado em quase todas as casas. O seu funcionamento independe das condições de abastecimento de eletricidade e gás às instalações.
• Abastecimento de combustível barato. A colheita de madeira e carvão é significativamente menos dispendiosa do que pagar contas de eletricidade ou gás em casa. Para áreas próximas a plantações florestais, o problema do combustível desaparece por si só.
• Aquecimento uniforme da casa. Um forno holandês em 10 horas será capaz de aquecer completamente uma sala em 2 andares e manter o calor por cerca de um dia.
• Possibilidade de instalação de recuperador de calor. A função de aquecimento não é a única coisa pela qual um edifício de tijolos é valorizado. Um fogão pode ser um ótimo lugar para cozinhar alimentos, pois o sabor dos pratos é incomparável àqueles cozinhados em superfícies a gás.

Tipos de fornos de beliche

As estruturas de tijolo podem ser de dois tipos:

1. Com uma fornalha.
2. Com duas fornalhas.

A fornalha principal fica no andar térreo. Se você planeja adicionar elementos adicionais (um fogão e uma bancada para fogão), tudo isso está localizado no andar inferior.

No segundo andar, pode equipar uma lareira, tornando a sala um local de relaxamento. Alguns dos proprietários colocam uma lareira falsa, mas em qualquer caso, seja qual for o desenho, acelera o aquecimento da divisão.

Com uma fornalha

Uma característica especial do forno de dois andares é sua alta capacidade de aquecimento. Ela tem boa dissipação de calor. Atinge 5,5 mil kcal / hora. Ao mesmo tempo, para um aquecimento constante, o recuperador pode ser aquecido uma vez por dia durante 2 a 2,5 horas, enquanto os tijolos aquecem bem e o ar da divisão ficará quente por muito tempo. O consumo de lenha não passa de 60 kg.

Lenha para uma fornalha

Descrição de construção e materiais

O projeto de um fogão de forno único é pensado de forma que seu período de operação seja muito mais curto do que o de fogões com duas fornalhas.

A estrutura interna é composta por dutos de chaminé. No segundo andar, a chaminé é colocada verticalmente. Para separar o sistema de aquecimento entre pisos, são instalados amortecedores de metal. Impedem a passagem livre dos produtos da combustão na forma de gases.

Prolongando-se, os gases começam a esfriar, formando condensação nas paredes internas da chaminé. Como resultado da exposição à umidade, a alvenaria começa a ruir. Os modelos de dois fornos são melhores porque fornecem aquecimento rápido do forno e não há formação de condensação.

Descrição de uma estrutura de deck único:

1. Há uma fornalha principal no andar térreo.
2. Em termos de dimensões, o edifício apresenta as seguintes dimensões: 89x115 cm.
3. Altura - 715 cm.
4. Painel de aquecimento no piso térreo 77x102.
5. O segundo andar é fornecido com painel de menor tamanho - 77x95.

Para começar a instalar o fogão, você precisa estocar as seguintes ferramentas e materiais de construção:

1. Você precisará de tijolos de cerâmica vermelha para forrar o fogão.
2. A parte interna é feita de tijolos refratários de argila refratária.
3. A argila vermelha é útil para trabalhar com materiais de revestimento.
4. Use argila refratária para definir o interior da estrutura do forno.
5. Ao misturar argamassa de argila, você não pode prescindir de areia.
6. Grizzly grelha para o equipamento do forno (colocar lenha no fogão).
7. Para evitar que o carvão voe acidentalmente para o chão e estraguem o revestimento, uma folha de aço é espalhada na frente da fornalha.
8. Porta do Firebox.
9. Uma porta de ventilação para regular a alimentação de ar, necessária para uma boa combustão da chama.
10. Limpeza das portas para instalação na chaminé para acesso às condutas (a quantidade depende do comprimento da chaminé e das características do desenho).
11. Válvulas de chaminé para regular a saída de gases quentes.

Seções de construção e esquema de alvenaria

Tendo examinado cuidadosamente o desenho de um forno de dois andares em seção, você pode ver o dispositivo dos dutos de combustão e como os gases devem se mover ao longo deles.

Organização interna

Na seção, é fácil distinguir entre tijolos refratários e tijolos opostos - eles diferem na cor um do outro.

É inaceitável o uso de tijolos cerâmicos para a colagem de uma linha refratária. O mesmo se aplica à ligação da fileira de revestimento com tijolos refratários.

A construção é completada por um tubo de embalagem, que é erguido acima do forno.

Se você usar o diagrama apresentado, então a estrutura mostrada no desenho é erguida com tetos com altura de 3 m 40 cm. Se necessário, a altura da estrutura do forno pode ser facilmente alterada. Para fazer isso, você precisa fazer os ajustes apropriados durante a construção nas linhas 26 a 46, bem como de 60 a 82.

Atenção! A alteração dos dados inseridos no projeto acarretará na deterioração da operação do forno acabado.

Ereção da fundação

Uma estrutura de dois andares pesa muito mais do que um forno de tijolos para uma casa de um andar. Por isso, a base sobre a qual será erguida a estrutura deve ser mais maciça, capaz de suportar cargas significativas.

Base de fogão

Em tamanho, essa base excede a base do fogão. Por exemplo, se a base for 1000x1000, a almofada terá 1100x1100 mm.

Antes de derramar a base, você precisa preparar os seguintes materiais de construção:

1. Para argamassa de concreto, areia, cimento e brita.
2. Antes da concretagem, a fôrma é executada. Para fazer isso, você vai precisar de placas (velhas, mas necessariamente fortes, capazes de suportar a carga da expansão do concreto são adequadas).
3. A ligação é reforçada com reforço ou reforço de malha.
4. Para proteger o concreto da umidade, a impermeabilização é aplicada na superfície do solo. Pode ser material de cobertura.

A área da fundação pode ser mais alta que a base do piso ou ao mesmo nível deste. Para fazer isso, você precisa seguir estas etapas:

1. Cubra com um travesseiro de areia.
2. Monte a cofragem a partir de tábuas maciças.
3. Reforce o site.
4. Encha com concreto.

A base deve ser seca. O período de secagem dura pelo menos um mês. Em seguida, várias folhas de material de cobertura são colocadas na base para uma impermeabilização confiável. A construção do fogão começa neles. A base deve ser plana, sem declives.

Montagem da fornalha

A construção do recuperador é impossível sem elementos adicionais como grades, portas e outros detalhes. O mais importante é preparar uma solução de argila de alta qualidade. A qualidade de toda a estrutura depende disso.

Devido à violação das proporções da argila, areia e cimento, o fogão irá rachar, gases de monóxido de carbono penetrarão na divisão, o que é perigoso para a saúde humana.

O número de componentes na solução depende do teor de gordura da argila: o amassamento é feito 1: 1 ou 1: 2, mas há uma argila muito oleosa, que requer uma proporção de 1: 3.

Para testar, você precisa fazer várias soluções diferentes e enrolá-las em bolas, deixando-as secar. Após a secagem, o material é selecionado, as bolas das quais não racharam.

Acabamento externo

A parte externa do objeto pode ser revestida com tijolos refratários e, após o reboco, podem ser aplicados acabamentos pintados ou outros refratários.

Opção de acabamento

Algumas pessoas preferem um revestimento de tijolo de cerâmica simples. Existem várias opções de cores para este método de acabamento.

Você pode recomendar ladrilhos de cerâmica, mas um fogão desse tamanho vai exigir muito desse material.

Mais informações sobre como colocar o fogão em dois andares podem ser encontradas neste vídeo:

Dimensões (editar)

As dimensões da fornalha são projetadas para uma carga única de cerca de 50 kg de toras secas de 50 cm de comprimento e até 10 cm de espessura, além disso, as toras são colocadas verticalmente na fornalha. Da fornalha, os gases sobem pela primeira chaminé ascendente. A uma altura de cerca de 3,2 m do nível do chão, parte dos gases é separada nos circuitos de fumaça do painel de aquecimento do primeiro andar, e a outra sobe até o topo do fogão e entra nos circuitos de fumaça do segundo andar . Bicos (saídas) de troca de calor especiais - tijolos que se projetam da alvenaria para o canal - são feitos nos canais de rebaixamento da circulação de fumaça das blindagens de aquecimento de ambos os pisos e no último canal de elevação do primeiro andar. Eles aumentam a superfície de absorção de calor na circulação da fumaça e a taxa de aquecimento da alvenaria do forno. Os últimos canais de fumaça de levantamento de ambos os andares (ver linhas de 60 a 88 na Fig. 1 e 2) têm uma seção transversal de 120 × 190 mm e terminam na parte superior do forno com uma câmara comum (linhas 89 e 90 em Figura 2). Nesta câmara são instalados tijolos de ajuste, com o qual se distribuem as correspondentes quantidades de fumos nos circuitos de fumos de cada piso. Esses tijolos de ajuste apoiam-se em projeções especiais de 1,5-2 cm de largura, feitas no assentamento dos canais da 88ª fileira. O ajuste da distribuição dos gases de combustão é feito uma vez durante os primeiros fornos de teste, movimentando os tijolos e alcançando o aquecimento uniforme da alvenaria do forno nos andares inferior e superior. Após a instalação final dos tijolos de ajuste, as janelas laterais da câmara são bem fechadas e cobertas com argila. A chaminé é montada no topo, construída diretamente acima do forno. A sobreposição do canal da tubulação e a regulagem da tiragem são feitas por duas válvulas instaladas sequencialmente. Nos locais de possível acúmulo de fuligem e sedimentação de cinzas nas chaminés, foram feitos orifícios de limpeza, fechados com portas de limpeza.

Forno de vídeo de dois andares:

Fogão de dois andares com fogão e lareira

Uma estrutura com uma fornalha está equipada com um encaixe para lareira no segundo andar, podendo também ser equipada no primeiro andar.

O design é fornecido com placa, indispensável na cozinha.

Forno com Placa

Encomenda

A ordenação requer conhecimento e experiência. Aqui é necessário levar em conta as peculiaridades da alvenaria de cada fiada com todas as suas nuances.

Com essa alvenaria, a operação do equipamento é bastante simplificada.No prédio, tijolos vermelhos e tijolos refratários são usados ​​em quantidades aproximadamente iguais.

Materiais:

• 300 kg de argamassa de areia e argila
• 550pcs tijolos padrão 250 * 120 * 65 (imersão)
• + base para o forno
• 1 porta do forno 21 * 25cm
• 1 porta do ventilador 14 * 25cm
• 3 portas de limpeza 12 * 12cm
• Tijolo vermelho 550
• 1 forno 45 * 25 * 29cm
• 1 grelha 20 * 30cm
• 1 trava 25 * 13cm
• 1 fogão de ferro fundido com 2 queimadores 41 * 71cm
• 1 válvula do capô 13 * 13cm
• 30 tijolos fireclay ША8
• 1 canto de aço 45 * 45 * 700mm
• 5 cantos de aço 45 * 45 * 905 mm
• 2 tiras de aço 50 * 5 * 650 mm
• 1 prateleira de secagem 190 * 340 mm
• 1 folha de sobreposição para câmaras de secagem 800 * 905mm
• 1 folha pré-forno 500 * 700mm

Incluirão até 11 linhas. a colocação do forno é realizada em meio tijolo, depois de 11 r - na borda.

E um pouco de nós: os fogões suecos e os fogões Buslaev são ligeiramente inferiores aos fogões com sino modernos em termos de eficiência e capacidade de aquecimento. Além disso, já surgiram modelos ligeiramente melhorados - por exemplo, o forno Moskvichka. Escolha cuidadosamente!

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