Fornalha de trabalho "faça você mesmo" com circuito de água

Características do forno para malhar

Os fornos, as caldeiras para mineração são mais frequentemente instalados em locais onde existe abundância de óleo de motor usado: em garagens, serviços de automóveis, em fazendas com frota própria de veículos. O processo de destinação do óleo usado não é fácil, pois não pode ser descartado no solo ou na rede de esgoto. Usando-o na forma de combustível, você pode resolver o problema.

Se você colocar um fogão comum para este propósito, ele aquecerá o ar rapidamente, mas assim que a queima do combustível parar, ele ficará frio imediatamente. Portanto, não é possível aquecer continuamente uma garagem ou oficina desta forma. Se você fizer um forno funcional com uma camisa de água, a eficiência energética da unidade de aquecimento aumentará significativamente.

Projeto do forno superalimentado

O fogão caseiro soprado para mineração é um recipiente cilíndrico do tipo fechado, dentro do qual existe um conhecido pós-combustor em forma de cano com orifícios. Na parte inferior da embarcação existe uma porta de acesso à fornalha e ignição. O tubo da chaminé é soldado à parte superior do cilindro e o fornecimento de ar forçado ao tubo com orifícios na tampa superior ou um simples corte na parede lateral.

O óleo residual está localizado bem no fundo do tanque e é fornecido automaticamente conforme necessário. Os métodos de abastecimento podem ser diferentes: a partir de um tanque com bomba submersível ou por meio de um mecanismo de bóia, quem quiser. A figura acima mostra o diagrama de um fogão com injeção de ar, uma camisa de água e abastecimento de combustível por meio de uma válvula flutuante.

O óleo usado no fundo do recipiente é aceso com a adição de uma pequena quantidade de gasolina ou diluente e, em seguida, o ventilador é ligado. Após o aquecimento, o combustível passa a emitir vapores ativamente, que são queimados com o excesso de oxigênio. O resultado é uma poderosa tocha de chamas que se espalha em todas as direções, como pode ser visto na foto.

Os produtos da combustão que saem do corpo do forno apresentam uma temperatura muito elevada (por vezes até 400 ºС), como no caso anterior. Para evitar a emissão de calor e aumentar a eficiência da unidade, a chaminé deve ser dotada de um trocador de calor de água conectado ao sistema de aquecimento por meio de um reservatório. Então, é possível atingir um índice de eficiência do forno da ordem de 80-85%.

Como o forno funciona e funciona

O projeto de um forno de trabalho com circuito de água não é complicado: duas câmaras, que são conectadas por um tubo de metal perfurado. A câmara inferior está equipada com um recipiente especial onde se encontra o combustível (mineração). Pode entrar na caldeira de óleo residual com circuito de água de forma automatizada ou manual. O fogão é aceso com uma pequena quantidade de gasolina, que é despejada sobre o óleo por cima. A gasolina começa a queimar, o óleo embaixo esquenta, começa a ferver. Os vapores de óleo enriquecidos com oxigênio no tubo perfurado começam a queimar ativamente no tubo e na câmara superior. Ao mesmo tempo, a temperatura na câmara inferior é de 350 graus e na parte superior chega a 900 graus.

Se o forno tiver abastecimento manual de combustível, na câmara inferior, o desenvolvimento e a ignição são despejados por um orifício especial no fundo da câmara. Com um sistema de combustível automatizado, um tubo ramificado leva à câmara, que é conectada a um recipiente cheio de óleo usado.

A câmara inferior deve ser equipada adicionalmente com uma abertura especial com amortecedor para que seja possível controlar a tiragem e a temperatura de combustão.Para organizar o circuito de água acima da câmara superior ou ao redor do canal da chaminé, um tanque é instalado com acessórios soldados para o abastecimento e a saída do refrigerante.

Importante. Para controlar a temperatura e a pressão do refrigerante, um manômetro e um termômetro devem ser instalados na unidade de aquecimento.

Como acender e desligar o fogão?

Depois de muita experimentação, descobri a maneira mais fácil e eficaz de acender esse tipo de fogão. Primeiro, coloco óleo na panela. Não deve haver muito disso. Basta que o óleo cubra o fundo do cárter.

Em seguida, pego um pedaço de espuma de borracha e umedeço bem com gasolina ou diluente. Coloquei a borracha de espuma impregnada no pallet para que a parte inferior da peça fique imersa no óleo.

Então eu acendo a borracha de espuma. Ele queima continuamente, mesmo se o impulso ficar muito forte. Como resultado, a superfície do palete é aquecida até a temperatura necessária.

Então, cuidadosamente abro a válvula do tanque de combustível para que comece a fluir em um filete muito fino. Ajuste a taxa de fluxo tão cuidadosa e lentamente quanto possível.

A estufa entrará gradualmente no modo de funcionamento. Monitore periodicamente o nível de desperdício no palete.

Para parar tal fogão, basta fechar a válvula do tanque de óleo e, quando o óleo parar de fluir, fechar a válvula de emergência. O forno apagará completamente em 3-5 minutos e o corpo começará a esfriar.

As vantagens de tal forno e quais desvantagens devem ser consideradas

Fornos de óleo residual com circuito de água ajudam em muitos casos e têm suas vantagens:

• é uma unidade de aquecimento universal, ideal para salas de serviço, estufas, oficinas caseiras, garagens;
• a construção do forno é barata (pode ser coletada da sucata);
• aquece muito rapidamente a sala em qualquer geada;
• design compacto;
• pode ser adaptado para aquecimento e cozimento;
• permite que você se desfaça da mineração.

Mas também existem desvantagens que devem ser consideradas ao operar o forno:

• exigente para a limpeza regular da chaminé e das câmaras de combustão, visto que durante o funcionamento fica intensamente coberto de fuligem;
• funciona "alto", quando o combustível está queimando ativamente, ele emite um zumbido;
• você precisa de um recipiente e um local para armazenar óleo usado (ele congela na rua em temperaturas abaixo de zero);
• o forno apresenta risco de incêndio, pois o corpo é aquecido a temperaturas muito altas e os requisitos de instalação e operação devem ser estritamente observados.

Mas todas essas desvantagens não são significativas em comparação com a economia de combustível, especialmente se o óleo de motor usado for obtido gratuitamente. Se todos os requisitos forem atendidos, o forno servirá por muito tempo e com segurança.

Os fornos a óleo com circuito de água podem ter qualquer configuração e tamanho, depende dos materiais que o dono da casa possui e da potência do aparelho que se pretende obter.

Circuito universal

Ignoramos injustamente outro esquema para construir uma caldeira de óleo usado - baseada em um queimador. Aqui podemos usar um queimador Babington simples com alta eficiência e design simples.

Ele usa uma bola de metal através da qual a mineração flui para baixo. A própria bola tem um orifício pelo qual o ar é fornecido. Ele pega as menores partículas de óleo usado, pulverizando-o. A mistura aerotransportada pronta é inflamada e forma uma chama constante de alta temperatura.

O queimador pronto é conectado a uma caldeira universal de fábrica que pode funcionar com qualquer tipo de queimador. Também é montado em fornos convencionais de tijolo e metal a combustível sólido. As vantagens da montagem resultante:

• A temperatura pode ser ajustada limitando o suprimento de combustível para o queimador de óleo residual.
• A capacidade de automatizar a regulação da intensidade da combustão.
• Possibilidade de conversão para outro tipo de combustível - por exemplo, em pellets, em gás natural ou liquefeito.

Ao escolher um queimador Babington para construir uma caldeira caseira, o consumidor tem à disposição um aparelho que pode funcionar mesmo com óleo residual contaminado. A principal tarefa é fornecer suprimento de ar sob alta pressão. Normalmente, compressores de refrigeradores são usados ​​para isso.

Como base para os produtos caseiros, escolhemos um desenho de qualquer caldeira de aquecimento com um esquema tradicional de queima de lenha. Uma pequena ilustração ajudará a entender a essência:

Aqui vemos uma caldeira que pode funcionar com igual sucesso tanto com lenha quanto com óleo residual - com a ajuda de um queimador apropriado.

O trabalho ocorre em várias etapas. A primeira é montar um queimador Babington de acordo com este esquema (ou qualquer outro):

Existem muitos esquemas para a montagem de um queimador de Babington. Decidimos usar o mais comum aqui.

A segunda etapa é a montagem de um forno de combustível sólido adequado, que posteriormente funcionará com óleo residual. Ao escolher um desenho e segui-lo, em nenhum caso reduza o tamanho da câmara de combustão onde a chama do queimador se extingue - se amanhã não tiver trabalho suficiente terá que congelar. E você sempre pode colocar uma porção de lenha na grande câmara de combustão e continuar a desfrutar do calor.

O terceiro estágio é a conexão de elementos individuais. O queimador é conectado ao tanque de combustível, após o qual é inserido em uma caldeira automontada. Começamos a aquecer o óleo no tanque, abrimos a válvula, ligamos o compressor, acendemos a mistura ar-combustível e controlamos a operação do circuito de água.

Se necessário, você pode mudar de óleo usado para GLP. Para isso, adquire-se um queimador de gás (nada de produtos caseiros com gás!) E instalado no lugar de um queimador de líquido. Um cilindro de gás está conectado a ele. Como resultado, você terá um aquecimento de água completo, embora um tanto glutão.

Quais são os requisitos para combustível

Qualquer óleo que esgotou seus recursos é adequado como combustível: óleo industrial, de transmissão e de motor.

Existem certos requisitos de precaução que você precisa estar ciente antes de começar a operar a unidade:

• a mineração não deve conter impurezas, mesmo as insignificantes, pois isso pode provocar uma explosão da unidade de aquecimento;
• um incêndio pode ser causado pela entrada de água comum no óleo, que ferve muito mais rápido do que o óleo; respingos podem inflamar.

Importante. Antes de despejar a mina no tanque de combustível, ela deve ser filtrada. Outros líquidos inflamáveis ​​não devem ser usados ​​como combustível. A gasolina para ignição é consumida em quantidades muito pequenas.

Que fornos você mesmo pode construir de acordo com os desenhos

Um fogão a óleo residual com circuito de água pode ter um design diferente:

1. O forno é redondo, soldado em chapa de aço. O tanque de combustível é combinado com a câmara de combustão. O pós-combustor é um tubo perfurado e uma câmara superior equipada com uma parede divisória que divide a chama. Um buraco é aberto na tampa da câmara inferior, onde a mineração é derramada, e o ar também entrará lá. O princípio é o seguinte: quanto mais largo o amortecedor estiver aberto, melhor será a queima do óleo.
2. Forno de duas pipas. Em um (embaixo) há um tanque de combustível, há uma abertura para seu carregamento. A câmara de combustão superior consiste em um tubo que passa por um barril superior cheio de água. Possui ferragens de abastecimento de água para aquecimento. Externamente, o modelo é muito semelhante a um samovar. Seu corpo fica quente o suficiente, então você precisa manusear o fogão com cuidado. Instale tal "samovar" apenas nas salas onde o contato acidental com o corpo de pessoas ou animais é excluído. Este projeto tem uma grande vantagem: um grande tanque funciona como um acumulador de calor.
3. Um miniforno compacto em tubo quadrado de 18x18 cm e 10x10 cm, de design simples, é muito fácil e rápido de montar. Você pode cozinhar comida nele.
4. Um modelo prático de caldeira mineira com circuito de água a partir de botija de gás com tampa recortada. Aqui você pode imaginar um feed automatizado de trabalho. A linha de óleo está localizada na câmara de combustão. O circuito de água parece uma caldeira pela qual passa a chaminé. Ou pode ser uma bobina de cobre do trocador de calor, que é enrolada ao redor do corpo do forno.

Os tamanhos podem variar. Mas a localização dos nós principais não foi alterada.

Fabricação da caixa

Vou fazer um fogão com este balão
Usei um cilindro usado. Não havia gás nele, mas por precaução, abri a válvula e deixei o cilindro na rua durante a noite.

Em seguida, fiz um furo no fundo do cilindro com cuidado e devagar. Para evitar o aparecimento de faíscas, umedeci previamente a broca com óleo.

Orifício

Em seguida, enchi a garrafa com água e drenei - isso removeu o gás restante. Trabalhe com cuidado, tente não derramar condensado de gás, porque fede muito forte e por muito tempo.

Então, cortei algumas aberturas. Na abertura superior farei uma câmara de combustão e colocarei um trocador de calor, na inferior haverá um queimador com panela. A câmara no topo foi especialmente feita de modo que, se necessário, poderia ser aquecida com madeira, briquetes prensados, etc.

Mostrei como cortei um balão

Então, mais uma vez, lavei o cilindro de gás aberto do condensado de gás.

O palete era feito de disco de freio de carro em ferro fundido. O ferro fundido tem boa resistência ao calor, por isso decidi aceitá-lo.

A partir deste disco farei um palete

No fundo, soldei o fundo.

O círculo de aço é o fundo

Eu soldei a tampa em cima. Nele você pode ver a contrapartida do queimador e a abertura. O ar entra no fogão pela abertura. Eu ampliei - é melhor assim. Com uma abertura estreita, a corrente de ar pode não ser forte o suficiente para evitar que o óleo entre no reservatório.

Então fiz uma embreagem. Ela conecta o palete e o queimador do meu fogão. Com a embreagem, será muito mais fácil fazer a manutenção do fogão. Se necessário, posso retirar a pingadeira e limpar o fundo do queimador.

Então eu fiz uma embreagem

A manga foi feita de um tubo de 10 centímetros, simplesmente cortando-o ao longo da borda longitudinal. Não soldei a abertura do acoplamento - não há necessidade disso.

Soldadores

Como fazer um forno para óleo usado: instruções passo a passo

O modelo mais comum de forno para acabamento é feito de seções de tubos com diâmetro de 352 mm, chapas de aço com espessura de 4 mm e 6 mm. É necessário preparar um pequeno pedaço de tubo de parede grossa com diâmetro de 100 mm e ângulo de aço metálico para os suportes. Esse modelo vai lidar com o aquecimento de uma área de 80 metros quadrados. metros.

Ferramentas de que você precisa para trabalhar:

• equipamento de solda;
• retificadora com roda para corte de metais e disco de esmerilhamento;
• furar;
• roleta.

Você também precisa comprar tinta resistente ao calor e solvente.

Estágios de fabricação de um forno de trabalho com circuito de água de acordo com os desenhos:

1. As peças necessárias são cortadas, as rebarbas são removidas nos pontos de corte;
2. O tanque inferior é soldado a partir de um tubo de 115 mm de altura e 344 mm de diâmetro. O fundo é feito de chapa de aço. As pernas podem ser soldadas a partir de um canto de metal ou de restos de tubos.
3. Um pedaço de tubo com um diâmetro de 100 mm e uma altura de 360 ​​mm é perfurado.
4. Juntar, por soldadura, a tampa do fundo do tanque: um tubo com 352 mm de diâmetro, 60 mm de altura, uma tampa com dois orifícios e um tubo com perfurações. O amortecedor no orifício de alimentação de ar é fixado com rebites.
5. Partes do compartimento superior são soldadas a partir de um tubo com diâmetro de 352 mm e altura de 100 mm. O fundo é soldado a partir de uma chapa de aço, na qual é fornecido um orifício para um tubo perfurado.
6. É soldada uma chaminé com 100 mm de diâmetro e 130 mm de altura. No interior da tampa, mais perto da chaminé, é fixada uma divisória em chapa de aço.
7. A câmara superior é soldada à tampa na qual está instalada a chaminé. A câmara superior é conectada a um tubo perfurado. Você pode fortalecer a estrutura puxando-a para baixo com uma barra de ferro.
8. O compartimento superior da caldeira é colocado firmemente sobre o inferior.
9. Para aumentar a vida útil da unidade, ela é pintada com tinta de organossilício resistente ao calor. Antes de aplicar a tinta, o metal é limpo de ferrugem, as costuras após a soldagem - de escala.
10. Instale um fogão, conecte-o à chaminé.

Importante. A chaminé de um fogão soldado para mineração com circuito de água deve ser reta, com pelo menos quatro metros de comprimento e sem curvas.

Pelo mesmo princípio, você pode fazer um forno retangular.

A parte inferior da câmara da fornalha e o queimador

Então fiz o fundo para o compartimento superior do fogão. Para isso usei uma chapa de aço com espessura de 4 mm.

Eu cortei o fundo de aço

Decidi fazer o queimador com 20 centímetros de comprimento - é o suficiente.

Será um queimador

Fiz muitos orifícios em volta da circunferência para que o ar pudesse chegar facilmente ao combustível. Quando todos os buracos ficaram prontos, lixei o interior do queimador. Certifique-se de fazer isso também, porque a fuligem começará a se acumular ativamente em viagens e outros defeitos.

Primeiro, soldei o queimador na parte inferior da câmara superior e, em seguida, coloquei-os de volta no lugar. Em tal prateleira do fogão, você pode colocar madeira com segurança. Relevante para os casos em que não há como repor os estoques de mineração.

Primeiro, eu soldei um queimador na parte inferior da câmara superior

Conectando o circuito de água ao forno

O circuito de água está conectado à câmara superior. Você pode soldar o reservatório de água diretamente na superfície do fogão, mas é melhor fazer uma estrutura separada para que, quando o fundo queimar, a água não entre na câmara de combustão. Isso fará com que o óleo respingue e entre em combustão.

O tanque pode ser feito em qualquer tamanho. Para obter o aquecimento máximo, ele deve se encaixar perfeitamente na câmara superior e na saída de gases de combustão. As conexões para o fornecimento e retorno do refrigerante são soldadas ao tanque.

Certifique-se de anexar um termômetro e um manômetro. A bomba e o tanque de expansão são instalados na linha de retorno, próximo à caldeira.

Requisitos de segurança contra incêndio

O forno de trabalho aquece e torna-se perigoso, então você precisa cumprir os requisitos para sua instalação e operação:

1. A superfície do piso deve ser incombustível. Betão, azulejos de cerâmica e superfícies de metal são permitidos. O piso de madeira perto do fogão é forrado de metal.
2. Se a parede perto da qual se encontra o recuperador de calor for de madeira ou outro material não resistente ao fogo, deve ser coberta com uma folha de amianto.
3. As correntes de ar não devem ser permitidas na divisão onde está instalada a estufa. As chamas do tubo perfurado podem se espalhar para os objetos ao redor.
4. É proibido guardar materiais inflamáveis ​​perto do forno.
5. Os estoques de mineração são armazenados em outra sala.
6. Não deve ser adicionado combustível durante o funcionamento da estufa.
7. Na sala, você precisa manter em um local conveniente um extintor de pó ou sal.

Importante. É proibido extinguir o óleo residual em combustão com água. O fogo só vai se intensificar.

Um forno de trabalho é uma unidade de aquecimento econômica e conveniente que, com o funcionamento adequado e instalação do circuito de água, melhorará significativamente o clima interno e será uma fonte insubstituível de calor em uma garagem ou oficina.