Geëxpandeerd polystyreen: geschuimd en geëxtrudeerd

Geëxpandeerd polystyreen Suspensie Persloos Zelfdovend (PSB-S) op een snede (EPS)

De structuur van geëxpandeerd polystyreen bij sterke vergroting
Pénopolistirole

is een met gas gevuld materiaal dat wordt verkregen uit polystyreen en zijn derivaten, evenals uit styreencopolymeren. Geëxpandeerd polystyreen is een wijdverbreid type polystyreen, dat in het dagelijks leven meestal wordt genoemd. De gebruikelijke technologie voor het produceren van geëxpandeerd polystyreen wordt geassocieerd met het aanvankelijk vullen van styreenkorrels met gas, dat wordt opgelost in de polymeermassa. Vervolgens wordt de massa verwarmd met stoom. Daarbij treedt een meervoudige volumetoename van de oorspronkelijke korrels op totdat ze de gehele blokvorm innemen en niet aan elkaar zijn gesinterd. In traditioneel geëxpandeerd polystyreen wordt aardgas, dat gemakkelijk oplosbaar is in styreen, gebruikt om de korrels te vullen, in brandwerende versies van geëxpandeerd polystyreen worden de korrels gevuld met kooldioxide [1]. Er is ook een technologie om vacuüm geëxpandeerd polystyreen te verkrijgen, dat geen van de gassen bevat.

Inhoud

• 1 Geschiedenis van de productie van geëxpandeerd polystyreen
• 2 Samenstelling van geëxpandeerd polystyreen
• 3 Methoden om te verkrijgen
• 4 Eigenschappen van geëxpandeerd polystyreen
• 5 De belangrijkste soorten geproduceerd polystyreenschuim
• 6 Toepassing
• 7 Eigenschappen van geëxpandeerd polystyreen 7.1 Wateropname
• 7.2 Dampdoorlaatbaarheid
• 7.3 Biologische stabiliteit
• 7.4 Duurzaamheid
• 7.5 Weerstand tegen oplosmiddelen

De geschiedenis van de productie van geëxpandeerd polystyreen

Het eerste geëxpandeerde polystyreen werd in 1928 in Frankrijk geproduceerd [2]. De industriële productie van geëxpandeerd polystyreen begon in de jaren 1937. [specificeren

] in Duitsland [3]. In de USSR werd de productie van geëxpandeerd polystyreen (klasse PS-1) beheerst in 1939 [4], klasse PS-2 en PS-4 - in 1946 [5], klasse PSB - in 1958 [6] In 1961 beheerste de USSR de technologie voor de productie van zelfdovend geëxpandeerd polystyreen (PSB-S) [7]. Voor constructiedoeleinden begon PSB-geëxpandeerd polystyreen in 1959 te worden geproduceerd in de Stroyplastmass-fabriek in Mytishchi.

Samenstelling van geëxpandeerd polystyreen

Om geëxpandeerd polystyreen te verkrijgen, wordt meestal polystyreen gebruikt. Andere grondstoffen zijn polymonochloorstyreen, polydichloorstyreen en copolymeren van styreen met andere monomeren: acrylonitril en butadieen. Als blaasmiddelen worden laagkokende koolwaterstoffen (pentaan, isopentaan, petroleumether, dichloormethaan) of blaasmiddelen (diaminobenzeen, ammoniumnitraat, azobisisobutyronitril) gebruikt. Bovendien omvat de samenstelling van geëxpandeerde polystyreenplaten brandvertragers (brandbaarheidsklasse G1), kleurstoffen, weekmakers en verschillende vulstoffen.

Methoden om te verkrijgen

Een aanzienlijk deel van het verkregen polystyreenschuim wordt geproduceerd door het materiaal op te schuimen met dampen van laagkokende vloeistoffen. Hiervoor wordt een suspensiepolymerisatieproces gebruikt in aanwezigheid van een vloeistof die kan oplossen in het oorspronkelijke styreen en onoplosbaar is in polystyreen, bijvoorbeeld pentaan, isopentaan en hun mengsels. Hierbij ontstaan ​​korrels waarin de laagkokende vloeistof gelijkmatig in het polystyreen wordt verdeeld. Verder worden deze korrels onderworpen aan verwarming met stoom, water of lucht, waardoor ze aanzienlijk in omvang toenemen - 10-30 keer. De resulterende bulkgranules worden gesinterd terwijl tegelijkertijd producten worden gevormd.

Eigenschappen van geëxpandeerd polystyreen

Hoogwaardig geëxpandeerd polystyreen: materiaal met gelijkmatig verdeelde korrels van dezelfde grootte

Geëxpandeerd polystyreen van lage kwaliteit van het type PSB: er treedt een breuk op langs de contactzone van ballen van verschillende groottes
Geëxpandeerd polystyreen, dat werd verkregen door het opschuimen van een laagkokende vloeistof, is een materiaal dat bestaat uit fijncellige korrels die aan elkaar zijn gesinterd. Er zijn microporiën in de geëxpandeerde polystyreenkorrels en holtes tussen de korrels. De mechanische eigenschappen van een materiaal worden bepaald door de schijnbare dichtheid: hoe hoger het is, hoe groter de sterkte en hoe lager de wateropname, hygroscopiciteit, damp- en luchtdoorlatendheid.

Geëxtrudeerd polystyreenschuim

De officieel erkende versie is dat dit type isolatie in de jaren zeventig is uitgevonden door specialisten in de Verenigde Staten. Tegelijkertijd is bekend dat lang daarvoor in de Sovjet-Unie dergelijk materiaal werd gebruikt voor de behoeften van economische activiteit. Een voorbeeld van toepassing in de USSR zijn boeien die de watergrens markeren. Laten we daarom de Amerikanen XPS voorrang geven bij het gebruik van dit materiaal in de bouw. Geëxtrudeerd polystyreenschuim is een uniek materiaal met een hoge sterkte en absolute waterdichtheid, waardoor het onmisbaar is voor het isoleren van funderingen, zwembaden en andere constructies in een vochtige omgeving. De factoren die het gebruik van EPS beperken, zijn de ontvlambaarheid van deze isolatie en de dampdoorlaatbaarheid.

De belangrijkste soorten geproduceerd polystyreenschuim

• Persloos geëxpandeerd polystyreen
  : EPS (geëxpandeerd polystyreen); PSB (Suspensie niet-geperst geëxpandeerd polystyreenschuim); PSB-S (suspensie van geëxpandeerd polystyreen, drukloos, zelfdovend). Uitgevonden door BASF in 1951
• Geëxtrudeerd polystyreenschuim
  : XPS (geëxtrudeerd polystyreen); Extrol, Penoplex, Styrex, Technoplex, TechnoNIKOL, URSA XPS
• Geëxtrudeerd polystyreenschuim
  : diverse buitenlandse merken; PS-1; PS-4
• Autoclaaf polystyreenschuim
  : Piepschuim (Dow Chemical)
• Autoclaaf geëxtrudeerd polystyreenschuim
  [8]

Basistypen

• Persloos - het meest voorkomende type, goedkoop, kwetsbaarder. Bezit hoge wateropname​Bestaat uit vele korrels met een heterogene structuur. De polystyreenkorrels worden gedroogd, opgeschuimd, opnieuw gedroogd en verwarmd. Deze samenstelling wordt gebruikt om een ​​mal te vullen die naarmate deze afkoelt, dichter wordt.
• druk op - duurzame en dichte isolatie, duurder. Het heeft een lage warmteoverdrachtscoëfficiënt dankzij hermetisch afgesloten korrels. Zorgt voor de daaropvolgende gaspersing van het geschuimde mengsel.
• Geëxtrudeerd - heeft een homogene consistentie van kleine en bijna volledig gesloten cellen. Geproduceerd in overeenstemming met GOST door extrusie - wanneer polystyreenballen smelten en er wordt een homogene samenstelling verkregen, die voor koeling in een mal wordt gegoten. Met deze methode kunt u het materiaal bestand maken tegen waterpenetratie, dicht, bestand tegen mechanische belasting, waardoor de levensduur wordt verlengd.

Met toevoeging van brandvertragers, geëxtrudeerd polystyreenschuim kan brandwerend gemaakt worden.

• Extrusie verkregen door verwerking van het uiteindelijke gewicht van het polymeer. Bij de fabricage wordt een extruder gebruikt, daarom worden de laatste 2 soorten hetzelfde materiaal genoemd.

Wij raden aan: De belangrijkste soorten en eigenschappen van monolithisch polycarbonaat. Waar wordt het materiaal gebruikt en hoe knipt u het zelf?

Er is een autoclaaf en autoclaaf-extrusie polystyreenschuim, waarbij het schuimen en drogen van het materiaal wordt uitgevoerd met behulp van een autoclaaf. Het wordt in het buitenland geproduceerd en wordt vanwege de hoge kosten zeer zelden gebruikt.

Toepassing

Geëxpandeerd polystyreen wordt meestal gebruikt als warmte-isolerend en structureel materiaal. Toepassingsgebied: bouw, vervoer en scheepsbouw, vliegtuigbouw. Er wordt nogal wat geëxpandeerd polystyreen gebruikt als verpakking en als elektrisch isolatiemateriaal.

• In de militaire industrie - als verwarming; in de systemen van individuele bescherming van militair personeel; als een schokdemper in helmen.
• Bij de productie van huishoudelijke koelkasten als warmte-isolator (in de USSR zijn dit in serie geproduceerde koelkasten "Yarna-3", "Yarna-4", "Vizma", "Smolensk" en "Aragats-71") tot het begin van de jaren zestig , toen geëxpandeerd polystyreen werd verdrongen door polyurethaanschuim.
• Bij de productie van containers en isotherme wegwerpverpakkingen voor diepvriesproducten [9] [10] [11] [12]
• Bij de constructie van gebouwen - het gebruik van geëxpandeerd polystyreen in Rusland in de bouwsector wordt gereguleerd door staatsnormen [13] [14] [15] en is beperkt tot het gebruik van een bouwschil als tussenlaag. Geëxpandeerd polystyreen wordt veel gebruikt voor het isoleren van gevels (brandbaarheidsklasse G1). Het potentieel hoge brandgevaar van dit materiaal vereist verplichte voorafgaande tests op ware grootte [16]. In augustus 2014 merkte de FGBU VNIIPO EMERCOM van Rusland op [17] dat het gebruik van SFTK ("Systemen van warmte-isolerend composietmateriaal voor gevels") als verwarming (thermische isolatie) van het hoofdvlak van de gevel van betegeld polystyreenschuim (alleen die merken die worden aangegeven in de TS), die niet materiaal is voor het afwerken of gericht zijn op de buitenoppervlakken van de buitenmuren van gebouwen en constructies, in strijd met de vereisten van artikel 87, deel 11 van de federale wet nr. 123-FZ [ 18] en paragraaf 5.2.3 van SP 2.13130.2012. In juli 2020 werden de moderne GOST 15588-2014 “Geschuimde polystyreen warmte-isolerende platen. Technische voorwaarden ", die de verplichte aanwezigheid van brandvertragende additieven in het materiaal aangeven, die de brandveiligheid (zelfdovend, onvermogen om onafhankelijke verbranding in stand te houden) van geëxpandeerde polystyreenplaten tijdens opslag en installatie waarborgen.
• Sinds de jaren 70. geëxpandeerd polystyreen wordt gebruikt bij de aanleg van wegen, de aanleg van kunstmatige reliëfs en dijken, het leggen van transportroutes in gebieden met zwakke bodems, bij het beschermen van wegen tegen bevriezing, om de verticale belasting van de constructie te verminderen, en in een aantal andere gevallen. Geëxpandeerd polystyreen wordt het meest gebruikt bij de wegenbouw in de VS, Japan, Finland en Noorwegen [19]. De vereisten en normen van GOST voor dit product in deze landen zijn radicaal anders dan in de Russische en GOS-landen.
• Dient als materiaal voor de productie van speelgoed, designmeubelen en interieurartikelen [20]. Het dient ook als materiaal voor het maken van objecten van moderne decoratieve en toegepaste kunst en conceptuele kunst [21].

Geëxtrudeerd polystyreenschuim: instructies voor gebruik

Polyfoam van de PSB-S-kwaliteit kan, vanwege zijn hogere dampdoorlatendheid in vergelijking met PBM, worden gebruikt voor thermische isolatie van de binnenkant van het pand. Geëxtrudeerd polystyreen wordt meestal gebruikt voor externe isolatie of als tussenlaag in sandwichpanelen. Om de muur van buitenaf te isoleren, worden platen met een dikte van 80-100 mm gebruikt. Vaak worden platen met een dikte van 30-40 mm gebruikt, die in twee lagen worden gelegd.

Hoe de muur goed te isoleren met geëxpandeerd polystyreen:

• Ontmantelingswerkzaamheden. Voordat u het geëxtrudeerde polystyreenschuim of schuim aan de muur bevestigt, demonteert u de details van het afvoersysteem, decoratieve elementen, reinigt en primeert u het oppervlak van de muur.
• Vellen aan de muur plakken. Hoe polystyreenschuim op de juiste manier op de muur te lijmen: het lijmmengsel wordt aangebracht op de muurstructuur en het hele oppervlak van de isolatieplaat. Het wordt vooral overvloedig aangebracht op de randen en in het midden van de plaat. Het blad wordt aan de muur gelijmd. Het paneel wordt bevestigd met pluggen, die minimaal 50 mm in het wandmateriaal moeten komen. De pluggen worden in het midden van het paneel en bij de verbindingen geplaatst.
• Scheuren dichten. Als de openingen minder dan 20 mm zijn, worden ze uitgeblazen met polyurethaanschuim, als er meer zijn, worden ze afgedicht met stukjes isolatie en vervolgens opgeschuimd. Het overtollige schuim wordt afgesneden, de doppen van de paraplu-nagels worden ingewreven met stopverf.

Bij het isoleren van de gevel met geëxtrudeerd polystyreen is waterdicht maken niet vereist. De keldermuren en de fundering met een hoge ligging van het grondwater vragen om waterdichtmakende maatregelen.

Eigenschappen van geëxpandeerd polystyreen

Waterabsorptie

Kolonie bacteriën op EPS
Geëxpandeerd polystyreen kan water opnemen in direct contact [22].De penetratie van water rechtstreeks in de kunststof is minder dan 0,25 mm per jaar [23], daarom hangt de wateropname van polystyreenschuim af van de structurele kenmerken, dichtheid, fabricagetechnologie en de duur van de periode van waterverzadiging. De wateropname van geëxtrudeerd polystyreenschuim is zelfs na 10 dagen in water niet meer dan 0,4% (per volume), waardoor het op grote schaal wordt gebruikt als verwarming voor ondergrondse en begraven constructies (wegen, funderingen) [24].

Dampdoorlaatbaarheid

Geëxpandeerd polystyreen is een laag dampdoorlatend materiaal [25] [26].

Een kenmerk van de dampdoorlatendheid van geëxpandeerd polystyreen is dat het niet afhankelijk is van de mate van schuimvorming en de dichtheid van geëxpandeerd polystyreen en altijd gelijk is aan 0,05 mg / (m * h * Pa) [bron niet gespecificeerd 1930 dagen

], wat niet gelijk is aan de dampdoorlatendheid van een houten frame van grenen, sparren of eiken of minerale wol (0,55 mg / (m * h * Pa)).

Biologische resistentie

Ondanks het feit dat geëxpandeerd polystyreen niet gevoelig is voor de werking van schimmels, micro-organismen en mossen, zijn ze in sommige gevallen in staat om hun kolonies op het oppervlak te vormen [27] [28] [29] [30].

Insecten kunnen zich nestelen in geëxpandeerd polystyreen, nesten van vogels en knaagdieren uitrusten. Het probleem van beschadiging van polystyreenschuimstructuren door knaagdieren is het onderwerp geweest van talrijke studies. Op basis van de resultaten van de tests van schuimpolystyreen uitgevoerd op grijze ratten, huismuizen en veldmuizen, werd het volgende vastgesteld:

1. Geëxpandeerd polystyreen, als materiaal bestaande uit koolwaterstoffen, bevat geen voedingsstoffen en is geen voedingsbodem voor knaagdieren (en andere levende organismen).
2. Onder verplichte omstandigheden werken knaagdieren in op extrusie en korrelvormig polystyreenschuim, evenals op elk ander materiaal, in gevallen waarin het een obstakel (obstakel) is om toegang te krijgen tot voedsel en water of om aan andere fysiologische behoeften van het dier te voldoen.
3. Onder omstandigheden van vrije keuze tasten knaagdieren het geëxpandeerde polystyreen in mindere mate aan dan onder dwangomstandigheden, en alleen als ze strooisel nodig hebben of als de snijtanden moeten worden geslepen.
4. Als er keuze is uit nestmateriaal (jute, papier), trekt geëxpandeerd polystyreen in de laatste beurt knaagdieren aan.

De resultaten van experimenten met ratten en muizen lieten ook de afhankelijkheid van de modificatie van geëxpandeerd polystyreen zien, met name geëxtrudeerd geëxpandeerd polystyreen wordt in mindere mate door knaagdieren beschadigd.

Duurzaamheid

Een van de manieren om de duurzaamheid van polystyreenschuim te bepalen, is door afwisselend te verwarmen tot +40 ° C, af te koelen tot -40 ° C en in water te houden. Elk van deze cycli wordt verondersteld gelijk te zijn aan 1 voorwaardelijk bedrijfsjaar. Er wordt aangevoerd dat de duurzaamheid van producten van geëxpandeerd polystyreen volgens deze testmethode minstens 60 jaar [31] en 80 jaar [32] is.

Bestand tegen oplosmiddelen

Geëxpandeerd polystyreen is niet erg goed bestand tegen oplosmiddelen. Het lost gemakkelijk op in het oorspronkelijke styreen, aromatische koolwaterstoffen (benzeen, tolueen, xyleen), gechloreerde koolwaterstoffen (1,2-dichloorethaan, tetrachloorkoolstof), esters, aceton en koolstofdisulfide. Tegelijkertijd is het onoplosbaar in alcoholen, alifatische koolwaterstoffen en ethers.

Kenmerken en eigenschappen van isolatie

Warmtegeleiding

Geëxpandeerd polystyreen bord van 10 cm dik en een bakstenen muur van meer dan 1 m hebben gelijke warmtegeleidende eigenschappen.
De lucht in de bellen is hermetisch afgesloten, zodat het materiaal de warmte perfect vasthoudt.

De warmtegeleidingscoëfficiënt varieert in het bereik van 0,028 - 0,034 W / mK, wat veel lager is dan de coëfficiënt van baksteen of beton.

Dampdoorlaatbaarheid en vochtopname

De dampdoorlaatbaarheidsindex van geëxpandeerd polystyreenschuim is van 0,019 tot 0,015 kg per meter-uur-Pascal, in tegenstelling tot een geëxtrudeerd product met een nulindex.

De benodigde dikte en vorm wordt aangegeven met het schuim in platen van de gewenste maat snijden​De stoom stroomt door de korrels de cellen in.

Opmerking

Geëxtrudeerd polystyreenschuim wordt niet gesneden, omdat afgewerkte platen komen met een bepaalde dikte uit de transportband en zijn al glad. Hierdoor kan stoom het materiaal niet binnendringen.

Wanneer een niet-geperst product in water wordt ondergedompeld, wordt tot 4% van de vloeistof geabsorbeerd. Dicht geëxtrudeerd polystyreenschuim blijft nagenoeg droog en absorbeert slechts 0,4%.

Het is vermeldenswaard dat de isolatie niet zal worden beschadigd in contact met vloeistoffen.

Kracht

Het materiaal is duurzaam, bestand tegen temperatuur van -40 tot + 40 ° C tot 60 cycli (klimaatjaren). De statische buigsterkte van geëxtrudeerd materiaal is superieur aan die van geschuimd materiaal.

Geluidsabsorptie

Een laag isolatiemateriaal van 3 cm verlaagt het geluidsniveau met 25 decibel, wat zorgt voor een goede geluidsisolatie. Relevant voor appartementsbewoners.

Maar het zal het geluid niet volledig verlichten, maar het alleen dempen, in aanwezigheid van een dikke laag isolatie. Luchtgeluid zal het niet beheersen.

Biologische resistentie

Polystyreenschuim is niet gevoelig voor de vorming van biologische activiteit en dus niet wordt geen broedplaats voor schimmels en schimmels.
Dit is een wetenschappelijk bewezen feit.

Het kan echter worden beschadigd door knaagdieren en insecten. Ze banen zich een weg door het materiaal op zoek naar warmte en voedsel.

Wij raden aan: wat is lichtgewicht beton, zijn soorten en samenstelling. Thermische geleidbaarheid en andere kenmerken

Vernietiging van geëxpandeerd polystyreen

Vernietiging op hoge temperatuur

De hoge-temperatuurfase van vernietiging van geëxpandeerd polystyreen is goed en grondig bestudeerd. Het begint bij een temperatuur van +160 ° C. Naarmate de temperatuur stijgt tot +200 ° C, begint de fase van thermische oxidatieve vernietiging. Boven +260 ° C heersen de processen van thermische vernietiging en depolymerisatie. Vanwege het feit dat de polymerisatiewarmte van polystyreen en poly - "" α "" - methylstyreen een van de laagste van alle polymeren is, overheerst depolymerisatie tot het oorspronkelijke monomeer, styreen, in de processen van hun vernietiging [33].

Gemodificeerd polystyreenschuim met speciale toevoegingen verschilt in de mate van vernietiging bij hoge temperatuur volgens de certificeringsklasse. Gemodificeerd polystyreenschuim, gecertificeerd volgens klasse G1, degradeert niet meer dan 65% bij blootstelling aan hoge temperaturen. De klassen van gemodificeerd polystyreenschuim staan ​​vermeld in de tabel in het hoofdstuk over brandwerendheid.

Vernietiging bij lage temperatuur

Geschuimd polystyreen is, net als sommige andere koolwaterstoffen, in staat tot zelfoxidatie in lucht om peroxiden te vormen. De reactie gaat gepaard met depolymerisatie. De reactiesnelheid wordt bepaald door de diffusie van zuurstofmoleculen. Vanwege het sterk ontwikkelde oppervlak van geëxpandeerd polystyreen oxideert het sneller dan polystyreen in een blok [34]. Voor polystyreen in de vorm van dichte producten is de temperatuurfactor het regulerende begin van vernietiging. Bij lagere temperaturen is de vernietiging ervan theoretisch mogelijk in overeenstemming met de wetten van de thermodynamica van polymerisatieprocessen, maar vanwege de extreem lage gaspermeabiliteit van polystyreen kan de partiële druk van het monomeer alleen veranderen op het buitenoppervlak van het product. Dienovereenkomstig vindt onder Tpred = 310 ° C de depolymerisatie van polystyreen alleen plaats vanaf het oppervlak van het product en kan het voor praktische doeleinden worden verwaarloosd.

Doctor in de chemie, hoogleraar aan de afdeling Plastics Processing van de Russian Chemical Technology University, genoemd naar V.I. Mendeleeva L.M. Kerber over de scheiding van styreen van modern geëxpandeerd polystyreen:

“Onder normale bedrijfsomstandigheden zal styreen nooit oxideren. Het oxideert bij veel hogere temperaturen. De depolymerisatie van styreen kan weliswaar plaatsvinden bij temperaturen boven de 320 graden, maar het is onmogelijk serieus te spreken over het vrijkomen van styreen tijdens de werking van geëxpandeerde polystyreenblokken in het temperatuurbereik van min 40 tot plus 7 ° C.In de wetenschappelijke literatuur zijn er aanwijzingen dat de oxidatie van styreen bij temperaturen tot +11 ° C praktisch niet optreedt. "

Deskundigen beweren ook dat een daling van de slagvastheid van het materiaal bij 65 ° C niet werd waargenomen gedurende een interval van 5000 uur, en een daling van de slagvastheid bij 20 ° C gedurende 10 jaar.

De giftige aard van styreen en het vermogen van geëxpandeerd polystyreen om styreen af ​​te geven, wordt door Europese experts als niet bewezen beschouwd. Deskundigen, zowel in de bouwsector als in de chemische industrie, ontkennen de mogelijkheid van oxidatie van geëxpandeerd polystyreen onder normale omstandigheden, of wijzen op het ontbreken van precedenten, of verwijzen naar hun gebrek aan informatie over deze kwestie.

Bovendien wordt het gevaar van styreen aanvankelijk vaak overdreven. Volgens grootschalige wetenschappelijke studies die in 2010 zijn uitgevoerd in verband met het doorlopen van de verplichte procedure voor herregistratie van chemicaliën bij het Europees Agentschap voor chemische stoffen in overeenstemming met de REACH-verordening, werden de volgende conclusies getrokken:

• mutageniteit - geen basis voor classificatie;
• kankerverwekkendheid - geen basis voor classificatie;
• reproductietoxiciteit - geen basis voor classificatie.

Houd er bovendien rekening mee dat styreen van nature voorkomt in koffie, kaneel, aardbeien en kazen.

De belangrijkste zorgen in verband met de bijzondere toxiciteit van styreen, dat naar verluidt vrijkomt bij het gebruik van geëxpandeerd polystyreen, worden dus niet bevestigd [33].

Kachels

106 stemmen

+

Stem voor!

—

Tegen!

Geëxpandeerd polystyreen is een nogal interessant materiaal. De productiemethode werd al in 1928 gepatenteerd en is sindsdien vele malen gemoderniseerd. Het belangrijkste voordeel is een lage thermische geleidbaarheid en alleen dan in een laag gewicht. Geëxpandeerd polystyreen wordt veel gebruikt in verschillende industrieën en bouw, en iedereen kwam er op de een of andere manier in het dagelijks leven producten van tegen. Bovendien is geëxpandeerd polystyreen, waarvan de prijs van producten op een laag niveau ligt, een goede optie als u uw huis wilt isoleren.

Inhoudsopgave

1. Wat is geëxpandeerd polystyreen en hoe verschilt het van polystyreen?
2. Geëxpandeerd polystyreen, kenmerken en eigenschappen
3. Toepassingsgebied
4. Nadelen van geëxpandeerd polystyreen: een overzicht van de mythen

Wat is geëxpandeerd polystyreen en hoe verschilt het van polystyreen?

Geëxpandeerd polystyreen wordt geproduceerd door gas aan de polystyreenpolymeermassa toe te voegen, die bij daaropvolgende verwarming aanzienlijk in volume toeneemt en de hele mal vult. Afhankelijk van het type materiaal wordt een ander gas gebruikt om volume te creëren: voor eenvoudige variaties worden aardgas, brandwerende soorten geëxpandeerd polystyreen gevuld met kooldioxide.

Heel vaak noemen amateurs polystyreenschuim en polystyreen hetzelfde materiaal. Dit is echter niet helemaal waar. Ze hebben een gemeenschappelijke basis, maar de verschillen en kenmerken zijn behoorlijk groot. Als je niet lang ruimtelijk redeneert, zijn de belangrijkste onderscheidende kenmerken de volgende:

• de dichtheid van het schuim is aanzienlijk lager, 10 kg per m3, terwijl de indicatoren van polystyreenschuim 40 kg per m3 zijn,
• geëxpandeerd polystyreen neemt geen stoom en vocht op,
• het uiterlijk is anders. Polyfoam - heeft interne korrels, polystyreenschuim is homogener,
• schuimplastic wordt gekenmerkt door lagere kosten, wat merkbaar is wanneer het wordt gebruikt als warmte-isolerend materiaal voor de buitenbekleding van de muren van een gebouw,
• geëxpandeerd polystyreen heeft de beste mechanische sterkte.

Polyfoam wordt geproduceerd uit polymeergrondstoffen die met waterdamp worden behandeld, waardoor het volume van de korrels aanzienlijk toeneemt. Maar tegelijkertijd leidt dit er toe dat ook de microporiën in omvang toenemen, waardoor de binding tussen de korrels verslechtert en geleidelijk, onder invloed van atmosferische neerslag en klimatologische omstandigheden, leidt tot het feit dat de materiaal verzwakt. Als je een stuk polystyreen doormidden breekt, ontstaan ​​er grofweg een groot aantal korrels.Dit is niet typerend voor geëxpandeerd polystyreen, aangezien het aanvankelijk uit gesloten cellen bestaat, die de vocht- en dampondoorlaatbaarheid van het materiaal waarborgen. Aan het begin van de productie smelten de korrels onder invloed van hoge temperaturen en vormen ze een uniforme vloeibare massa, die is gevuld met gas.

Het materiaal zelf heeft ook verschillende soorten:

• Geëxtrudeerd polystyreenschuim is praktisch hetzelfde materiaal als niet-geperst, het verschil zit hem in het gebruik van apparatuur zoals een extruder, daarom wordt geëxtrudeerd en geëxtrudeerd polystyreenschuim vaak hetzelfde materiaal genoemd.
• Extrusie wordt ook verkregen door de uiteindelijke massa polymeermateriaal te verwerken, en is ook een homogene massa. Het ras wordt gebruikt voor de vervaardiging van wegwerpverpakkingen en serviesgoed. Vleeswaren in supermarkten worden grofweg verpakt in verpakkingen van geëxtrudeerd polystyreenschuim.

• De persmethode voor het verkrijgen van het materiaal is duurder, omdat daarbij het gasgeschuimde mengsel moet worden geperst. In dit geval krijgt het extra sterkte.
• Autoclaaf polystyreenschuim wordt zelden genoemd, en in feite is het een extrusietype waarbij het schuimen en bakken van het materiaal wordt uitgevoerd met behulp van een autoclaaf.
• Pressless is een van de meest populaire soorten. Vocht wordt eerst door drogen uit de polystyreenkorrels verwijderd, daarna opgeschuimd bij een temperatuur van 80 ° C, daarna weer gedroogd en daarna weer verwarmd. Het resulterende mengsel wordt in een vorm gevuld, waar het al zelfverdichtend is op het moment van afkoeling. Dit type geëxpandeerd polystyreen is kwetsbaarder, maar vereist half zoveel isopetaan voor de productie, wat de uiteindelijke kosten beïnvloedt.

Geëxpandeerd polystyreen, kenmerken en eigenschappen

Geëxpandeerd polystyreen is een dubbelzinnig materiaal: iemand verheft zijn eigenschappen tot de hemel, iemand daarentegen, die uit de mond schuimt, eist een onmiddellijk en volledig verbod op het gebruik ervan op basis van 'het tentoonstellen van de werken van één academicus'. Toegegeven, de alomtegenwoordigheid van geëxpandeerd polystyreen en zijn hoge populariteit neigen tot conclusies in de richting van het feit dat dit materiaal echt goed is en de volgende voordelen heeft:

• Door een lage thermische geleidbaarheid kan een aanzienlijk isolatie-effect worden bereikt. In feite kan 11 cm geëxpandeerd polystyreen dezelfde thermische isolatie bieden als een silicaatstenen muur van meer dan twee meter dik. De thermische geleidbaarheid van het materiaal is 0,027 W / mK, wat aanzienlijk lager is dan die van beton of baksteen,
• Vochtbestendigheid van het materiaal. Zelfs bij langdurige blootstelling aan vocht zal het absorptievermogen niet meer dan 6% bedragen, dus hoeft u niet bang te zijn voor vervorming van de structuur van geëxpandeerd polystyreen.
• Geëxpandeerd polystyreen is duurzaam en kan tot 60 cycli van blootstelling aan temperaturen van -40 tot + 40 ° C weerstaan. Elke cyclus vormt een geschat klimaatjaar.
• Ongevoeligheid voor de vorming van biologische media. Geëxpandeerd polystyreen wordt geen voedingsbodem voor schimmels en schimmels.

• Onschadelijkheid van het materiaal. Bij de productie worden niet-giftige componenten gebruikt, daarom worden producten van geëxpandeerd polystyreen ook gebruikt in de voedingsindustrie. Bijvoorbeeld voor het bewaren van etenswaren.
• Vanwege het lichte gewicht kost het isoleren van gevels met geëxpandeerd polystyreen veel minder tijd en moeite dan met andere middelen.
• Vuurvaste materiaalsoorten, wanneer ze worden blootgesteld aan open vuur, hebben de neiging om zelf te doven en te smelten, zonder dat de verbranding wordt verspreid. De zelfontbrandingstemperatuur van geëxpandeerd polystyreen is + 490 ° C, wat bijna twee keer zo hoog is als die van hout. Als het materiaal niet langer dan vier seconden aan een open vlam wordt blootgesteld, dooft het geëxpandeerde polystyreen. De warmte-energie tijdens verbranding van het materiaal is 7 keer minder dan die van hout. Daarom kan geëxpandeerd polystyreen de brandlocatie niet ondersteunen.
• Geluidsisolatie bieden. Deze kwaliteit is vooral belangrijk voor bewoners van standaard appartementen. Een laag isolatiemateriaal van 3 cm is voldoende om de geluidsdoordringing met 25 dB te verminderen.
• De dampdoorlatendheid van het materiaal ligt op een laag niveau van 0,05 Mg / m * h * Pa, ongeacht de mate van schuimvorming en de dichtheid van de kwaliteit. In feite zijn de indicatoren voor dampdoorlatendheid vergelijkbaar met het houten frame van grenen of eiken.
• Bestand tegen alcoholen en ethers, maar gemakkelijk onderhevig aan vernietiging wanneer oplosmiddelen in contact komen met het oppervlak van het materiaal.
• De treksterkte is minimaal 20 MPa.

Zoals uit het bovenstaande blijkt, is geëxpandeerd polystyreen een effectief hulpmiddel om veel problemen op te lossen: van het gebruik van sommige soorten als verpakking tot het verwarmen en waterdicht maken van gevels. Bovendien wordt het materiaal gebruikt voor andere doeleinden in de constructie, die hieronder zullen worden besproken.

Toepassingsgebied

Geëxpandeerd polystyreen wordt in de bouw voornamelijk gebruikt voor het isoleren van de volgende elementen:

• waterleidingen,
• daken,
• vloeren,
• deur- en raamhellingen,
• muren.

Het verbruik van geëxpandeerd polystyreen voor buisisolatie is bijvoorbeeld economisch verantwoord en doelmatig vanwege zijn mogelijkheden. Bovendien wordt voor deze doeleinden gevormd blokpolystyreenschuim gebruikt, waardoor deze gemakkelijk toegankelijk is in geval van beschadiging van de buis door het gewenste gedeelte van de beschermende coating te verwijderen.

Geëxpandeerd polystyreen wordt actief gebruikt bij de aanleg van transportroutes. Het vermindert het effect van verticale belasting op de vloer tijdens de constructie van gebouwen. Wijdverbreid in de productie van SIP-panelen.

Het toepassingsgebied van geëxpandeerd polystyreen, waarvan de eigenschappen, gecombineerd met een lage prijs, het buitengewoon aantrekkelijk maken voor gebruik in elke branche, is praktisch onbeperkt. Het enige waarmee rekening moet worden gehouden, is dat het materiaal een lage dichtheid heeft en daarom vatbaar is voor mechanische schade.

Nadelen van geëxpandeerd polystyreen: een overzicht van de mythen

Naast de vele voordelen zijn er ook nadelen. Bovendien wordt een groot aantal verschillende mythen in verband gebracht met geëxpandeerd polystyreen, dat in meer detail moet worden beschouwd:

• Veel fabrikanten beweren dat geëxtrudeerd geëxpandeerd polystyreenschuim aanzienlijk superieur is aan andere variëteiten, als bewijs waarvan ze vaak een tabel met vergelijkende kenmerken van deze variëteit in vergelijking met gewoon schuim blootleggen. Niettemin is het verschil in thermische geleidbaarheid tussen geëxtrudeerd en geëxtrudeerd polystyreenschuim praktisch niet merkbaar en bedraagt ​​het 0,002 eenheden, terwijl door reclame de kosten van extrusieplaten voor isolatie hoger zijn.
• De maximale dichtheid van geëxpandeerd polystyreen geeft dezelfde hoge prestaties als het geïsoleerd is. Volgens experts vertoont een dergelijke verklaring enkele discrepanties met de realiteit, aangezien hoe nauwer de moleculen aan elkaar hechten, hoe hoger de thermische geleidbaarheid wordt en het is gemakkelijker voor kou om de kamer binnen te dringen. Een uitweg uit deze situatie is het gebruik van geëxpandeerde polystyreenplaten met lage dichtheid, die moeten worden bedekt met een wapeningsnet en een beschermende primerlaag om hun mechanische sterkte te vergroten.

• Brandwerend polystyreenschuim is absoluut niet brandbaar en onschadelijk voor het menselijk lichaam. Elk bouwmateriaal zal bij blootstelling aan open vuur min of meer verbrandingseigenschappen vertonen. De zelfontbrandingstemperatuur van geëxpandeerd polystyreen is echter hoger dan die van hout en bovendien geeft het beduidend minder thermische energie af tijdens verbranding. Het is belangrijk om te onthouden dat brandwerende variëteiten, ondanks de luide naam, de vlam zeker niet kunnen stoppen, alleen om het effect ervan te verminderen. Koolstofdioxide, dat wordt gebruikt bij de productie, zal een ernstig nadeel worden van een brandwerende kwaliteit in vergelijking met de gebruikelijke.Als gevolg hiervan zal het materiaal bij het opnieuw vloeien een aanzienlijk grote hoeveelheid schadelijke stoffen gaan uitstoten. Sommige verkopers praten over onbrandbaarheid op basis van demonstratieve ervaring: wanneer de basis met een plaat isolatie erop vanaf de achterkant begint op te warmen. Bij blootstelling aan hoge temperaturen begint polystyreenschuim te smelten en te vervormen, terwijl er geen brand is. Zolang de vlam er echter aan wordt blootgesteld, zal het materiaal blijven branden.
• Brandvertragers die vanwege de brandwerendheid aan polystyreenschuim worden toegevoegd, zijn "in ieder geval puur vergif". Nog een controversiële verklaring. Een brandvertrager is een component met in zijn structuur stoffen die het verbrandingsproces vertragen. Ze verschillen in samenstelling en bevatten verschillende componenten, variërend van formaldehyden, die echt gevaarlijk zijn voor mensen, tot magnesiumzouten, die behoorlijk milieuvriendelijk en veilig zijn. Sinds kort worden oplossingen op basis van anorganische zouten steeds vaker gebruikt, zodat ze de gezondheid niet kunnen schaden. Brandvertragers worden vaak gebruikt om hout te impregneren en een beschermlaag aan te brengen om de brandwerendheid ervan te verhogen.
• De installatie van isolatiematerialen van polystyreenschuim kan geen warmte leveren. In feite is de taak van de isolatie niet om warmte te brengen, maar om deze binnenshuis te houden. Globaal genomen zal het gebruik van warmte-isolerende platen de ontsnapping van warmte buiten het pand aanzienlijk verminderen, zodat u de straat niet op eigen kosten hoeft te verwarmen.
• "Geëxpandeerd polystyreen is gevaarlijk voor de gezondheid." Met moderne productie kunt u materiaal maken van milieuvriendelijke componenten, dus er is geen gevaar voor de gezondheid. Bovendien spreekt het wijdverbreide gebruik van producten voor de opslag van halffabrikaten en voor gebruik in het dagelijks leven juist over de veiligheid van het materiaal.

Vaker doen zich problemen voor wanneer u geëxpandeerd polystyreen van goedkopere rassen van mindere kwaliteit wilt kopen. Isolatieplaten gemaakt van een dergelijk materiaal hebben echt minder sterkte en kunnen zelfs bij temperaturen boven de 40 ° C beginnen te vervormen. De hoofdregel bij het gebruik van materialen van geëxpandeerd polystyreen in welke branche dan ook, is het garanderen van kwaliteit en betrouwbaarheid, waarvoor u moet betalen. En dan zal tijdens de operatie alleen waardigheid verschijnen.

Brandgevaar door geëxpandeerd polystyreen

Brandgevaar door onbehandeld polystyreenschuim

Ongemodificeerd polystyreenschuim (brandbaarheidsklasse G4) is een brandbaar materiaal waarvan de ontbranding kan plaatsvinden door de vlam van lucifers, een soldeerlamp, door autogene lasvonken. Geëxpandeerd polystyreen ontsteekt niet uit een gecalcineerd ijzerdraad, een brandende sigaret en vonken die worden gegenereerd op de punt van staal [35]. Geëxpandeerd polystyreen verwijst naar synthetische materialen die worden gekenmerkt door een verhoogde ontvlambaarheid. Het is in staat om energie van een externe warmtebron op te slaan in de oppervlaktelagen, waardoor het vuur verspreidt en brandversterking wordt geïnitieerd [36].

Het vlampunt van geëxpandeerd polystyreen varieert van 210 ° C tot 440 ° C, afhankelijk van de additieven die door de fabrikanten worden gebruikt [37] [38]. De ontbrandingstemperatuur van een specifieke modificatie van polystyreenschuim wordt bepaald volgens de certificatieklasse.

Wanneer conventioneel geëxpandeerd polystyreen (G4 brandbaarheidsklasse) ontbrandt, ontwikkelt zich in korte tijd een temperatuur van 1200 ° C [35]; bij gebruik van speciale additieven (brandvertragers) kan de verbrandingstemperatuur verlaagd worden volgens de verbrandingsklasse (G3 brandbaarheidsklasse ). Verbranding van geëxpandeerd polystyreen vindt plaats onder vorming van giftige rook in verschillende mate en intensiteit, afhankelijk van de onzuiverheden die aan het geëxpandeerde polystyreen worden toegevoegd om rookontwikkeling te verminderen. De rookemissie van giftige stoffen is 36 keer groter in volume dan die van hout.

Verbranding van gewoon geëxpandeerd polystyreen (brandbaarheidsklasse G4) gaat gepaard met de vorming van giftige producten: waterstofcyanide, waterstofbromide, enz. [39] [40].

Om deze redenen hebben producten gemaakt van onbehandeld polystyreenschuim (brandbaarheidsklasse G4) geen goedkeuringscertificaat voor gebruik in constructiewerkzaamheden.

Fabrikanten gebruiken geëxpandeerd polystyreen dat is gemodificeerd door speciale additieven (brandvertragers), waardoor het materiaal verschillende klassen van ontsteking, brandbaarheid en rookontwikkeling heeft.

Dus, met de juiste installatie, in overeenstemming met GOST 15588-2014 “Warmte-isolerende platen van polystyreenschuim. Technische omstandigheden ”, vormt geëxpandeerd polystyreen geen bedreiging voor de brandveiligheid van gebouwen. De "natte gevel" -technologie (WDVS, EIFS, ETICS), die het gebruik van geëxpandeerd polystyreen als isolatie in de gebouwschil impliceert, wordt veel gebruikt in de bouw.

Gemodificeerd polystyreenschuim voor brandveiligheid

Om het brandgevaar van geëxpandeerd polystyreen te verminderen, worden er brandvertragers aan toegevoegd wanneer het wordt verkregen. Het resulterende materiaal wordt zelfdovend polystyreenschuim genoemd (brandbaarheidsklasse G3) en wordt door een aantal Russische fabrikanten aangeduid met een extra letter "C" aan het einde (bijvoorbeeld PSB-S) [41].

Op 05/01/2009 werd een nieuwe federale wet FZ-123 "Technische voorschriften inzake brandveiligheidsvereisten" van kracht. De methodiek voor het bepalen van de ontvlambaarheidsgroep van brandbare bouwmaterialen is veranderd. In artikel 13, zesde lid, is namelijk een eis verschenen die de vorming van smeltdruppels in materialen met een groep G1-G2 uitsluit [42]

Aangezien het smeltpunt van polystyreen ongeveer 220 ° C is, zullen alle verhitters op basis van dit polymeer (inclusief geëxtrudeerd polystyreenschuim) vanaf 01.05.2009 worden geclassificeerd met een ontvlambaarheidsgroep niet hoger dan G3.

Vóór de inwerkingtreding van federale wet 123 werd de ontvlambaarheidsgroep van merken met toevoeging van vlamvertragers gekarakteriseerd als G1.

Een afname van de brandbaarheid van geëxpandeerd polystyreen wordt in de meeste gevallen bereikt door het brandbare gas voor het "opblazen" van de korrels te vervangen door kooldioxide [43].

Soorten geëxpandeerd polystyreen

De wildgroei van PPS was een reactie op een verzoek om isolatie die effectief warmte kan vasthouden in gebouwen die zijn gemaakt van traditionele bouwmaterialen. In grote steden worden in de winter enorm veel geld uitgegeven aan het verwarmen van gebouwen. En emissies van WKK's leiden tot een aanzienlijke verslechtering van de milieusituatie.

Van de vele gebieden was een van de meest succesvolle het gebruik van polystyreenschuim dat werd verkregen door polystyreen op te schuimen bij verwerking in aanwezigheid van hoge temperaturen.

Het uiteindelijke materiaal heeft de vorm van korrels, waarvan de diameter varieert van 2 tot 8 mm, die bij blootstelling aan stoomschokken aan elkaar worden gesinterd.

Als gevolg hiervan werd een materiaal geleerd dat alleen minerale wol kan vergelijken in termen van thermische isolatie-eigenschappen. Het is interessant om PPP te vergelijken met andere materialen.

Een vel materiaal van 10 cm dik kan vervangen:

• 400 cm zwaar beton;
• 150 cm bouwstenen;
• 100 cm geëxpandeerd kleibeton;
• 60 cm cellenbeton;
• 40 cm grenenhout.

Door de aanwezigheid van gesloten poriën in de structuur van het materiaal, reflecteert het ook perfect geluid, daarom wordt het vaak gebruikt als geluidsisolatie.

Afhankelijk van de productietechnologie is geëxpandeerd polystyreen verdeeld:

• voor ongeperst geëxpandeerd polystyreen (PSB);
• geperst geëxpandeerd polystyreen (PS);
• geëxtrudeerd polystyreenschuim (EPS).

Deze typen hebben enkele verschillen, niet alleen in technologie, maar ook in kenmerken. Daarom verschillen ook hun toepassingsgebieden.

Notities

1. Kabanov V.A. en anderen.
   vol.2 L - Polynose vezels // Encyclopedia of Polymers. - M .: Soviet Encyclopedia, 1974. - 1032 p. - 35.000 exemplaren.
2. Frans octrooi nr. 668142 (Chem. Abs. 24, 1477, 1930).
3. Duits octrooi nr. 644102 (Chem. Abs, 31, 5483, 1937)
4. Berlijn A. An. Basisprincipes van de productie van met gas gevulde kunststoffen en elastomeren. - M .: Goskhimizdat, 1956.
5. Chukhlanov V. Yu., Panov Yu. T., Sinyavin A. V., Ermolaeva E. V. Met gas gevulde kunststoffen. Zelfstudie. - Vladimir: Vladimir State University Publishing House, 2007.
6. Kerzhkovskaya EM Eigenschappen en toepassing van PS-B-schuim.- L: LDNTP, 1960.
7. Andrianov R.A. Nieuwe soorten geëxpandeerd polystyreen. Bouwmaterialenindustrie in Moskou. - Uitgave nr. 11. - M .: Glavmospromstroimaterialy, 1962.
8. Octrooi nr. 92606 van de Bondsrepubliek Duitsland gedateerd 55/04/07.
9. Discussie en mogelijke maatregelen met betrekking tot een verbod op het gebruik van voedselcontainers van geëxpandeerd polystyreen (EPS) (studie-uitgave) // 18 december 2012.
10. BELEIDSINSTRUMENTEN VOOR HET VERMINDEREN VAN DE IMPACT VAN EENMALIG GEBRUIK, KUNSTSTOF ZAKKEN EN EPS-VOEDSELVERPAKKING // Eindrapport 2 juni 2008
11. Nguyen L. Een beoordeling van het beleid inzake verbod op voedselwaren van polystyreen. // San Jose State University 10.01 / 2012
12. S8619 verbiedt levensmiddelenbedrijven vanaf 1/1/15 gebruik te maken van geëxpandeerd polystyreenschuim wegwerpverpakkingen voor voedsel.
13. GOST 15588-2014 “Warmte-isolerende platen van polystyreenschuim. Technische voorwaarden ". In werking getreden op 01.07.2015
14. GOST R 53786-2010 “Samengestelde thermische isolerende gevelsystemen met externe pleisterlagen. Termen en definities"
15. GOST R 53785-2010 “Samengestelde thermische isolerende gevelsystemen met externe pleisterlagen. Classificatie"
16. BRIEF van het Staatsbouwcomité van de Russische Federatie N 9-18 / 294, GUGPS van het Ministerie van Binnenlandse Zaken van de Russische Federatie N 20 / 2.2 / 1756 van 18/06/1999 "OVER ISOLATIE VAN DE BUITENMUREN VAN GEBOUWEN"
17. Brief van FGBU VNIIPO EMERCOM van Rusland van 07.08.2014 nr. 3550-13-2-02
18. FEDERAAL RECHT TECHNISCH REGLEMENT BETREFFENDE BRANDVEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN van 22.07.2008 Nr.123-FZ
19. Bjorvika
20. Designmeubelen van piepschuim - constructief en betaalbaar
21. Styrofoam robots
22. Pavlov V.A. Geëxpandeerd polystyreen. - M .: "Chemistry", 1973.
23. Khrenov A.E. Migratie van schadelijke onzuiverheden uit polymere materialen tijdens de constructie van ondergrondse constructies en het leggen van communicatie. - nr. 7. - 2005.
24. Egorova EI, Koptenarmusov VB Fundamentals of polystyreen plastic technology. - Sint-Petersburg: Himizdat, 2005.
25. Tabel met dichtheid, thermische geleidbaarheid en dampdoorlatendheid van verschillende materialen
26. Tabel met dichtheid, thermische geleidbaarheid en dampdoorlatendheid van verschillende materialen: reparatie en inrichting van een appartement, het bouwen van een huis - mijn antwoorden op vragen
27. Semenov SA Vernietiging en bescherming van polymere materialen tijdens bedrijf onder invloed van micro-organismen // Proefschrift voor de graad van doctor in de technische wetenschappen, Russian Academy of Sciences Institute of Chemical Physics. N.N. Semenova. - M., 2001.
28. Atiq N.Biologische afbreekbaarheid van synthetische kunststoffen Polystyreen en piepschuim door schimmelisolaten // Afdeling Microbiologie Quaid-i-Azam University, Islamabad, 2011.
29. Naima Atiq T., Ahmed S., Ali M., Andleeb S., Ahmad B., Geoffery R. Isolatie en identificatie van polystyreen biologisch afbrekende bacteriën uit de bodem. // African Journal of Microbiology Research Vol. 4 (14), blz. 1537-1541, 18 juli 2010.
30. Richardson N. Beurteilung von mikrobiell befallenen Materialien aus der Trittschalldämmung // AGÖF Kongress Reader september 2010.
31. Hed G. Geschatte levensduur van bouwcomponenten. München: Hanser. Rapport TR28: 1999. Gävle, Zweden: Royal Institute of Technology, Center for Built Environment, Stockholm, 1999. - P. 46.
32. Testrapport nr. 225 van 25.12.2001. NIISF RAASN. Testlaboratorium voor thermofysische en akoestische metingen)
33. ↑ 12
    Geëxpandeerd polystyreen - Eigenschappen. 4108.ru. Opgehaald op 10 april 2016.
34. Emmanuel NM, Buchachenko AL Chemische fysica van veroudering en stabilisatie van polymeren. - M .: Nauka, 1982.
35. ↑ 12
    OKT 301-05-202-92E “Uitbreidbaar polystyreen. Technische voorwaarden. Industriestandaard "
36. Guyumdzhyan P.P., Kokanin S.V., Piskunov A.A. Over brandgevaar van polystyreenschuim voor constructiedoeleinden // Pozharovzryvoopasnost. - T. 20, nr. 8. - 2011.
37. Notulen nr. 255 van 28.08.2007 voor de identificatiecontrole van geëxpandeerd polystyreenmateriaal PSB-S 25 FGU VNIIPO EMERCOM van Rusland
38. Kodolov V.I. Ontvlambaarheid en brandwerendheid van polymere materialen. M., Chemistry, 1976.
39. Toxiciteit van verbrandingsproducten van synthetische polymeren. Enquête-informatie. Serie: gepolymeriseerde kunststoffen. - NIITEKHIM, 1978.
40. Toxiciteit van vluchtige producten door thermische blootstelling aan kunststoffen tijdens verwerking. Serie: gepolymeriseerde kunststoffen. - NIITEKHIM, 1978.
41. Evtumyan A.S., Molchadovsky O.I. Brandgevaar van warmte-isolerende materialen van geëxpandeerd polystyreen. Brandveiligheid. - 2006. - Nr.6.
42. Federale wet van 22.07.2008 N 123-FZ (zoals gewijzigd op 03.07.2016) "Technische voorschriften inzake brandveiligheidsvereisten" (Russisch) // Wikipedia. - 12-03-2017.
43. Basisvereisten voor brandveiligheid - thermische isolatiesystemen