Ano ang nakuha mula sa karbon. Ano ang nakuha mula sa karbon at langis

Synthetic oil mula sa karbon

• pangunahing
• Mga Artikulo
• Synthetic oil mula sa karbon

Ang paggawa ng langis na gawa ng tao mula sa isang halo ng 50% na karbon at tubig sa ilalim ng mataas na presyon na may cavitation na mekanikal at electromagnetic na paggamot ay matagumpay na nasubukan sa Krasnoyarsk. Sa kasong ito, sa halip na malinis na tubig, maaari kang gumamit ng basura at kontaminadong langis ng tubig.

Synthetic oil mula sa karbon

Ang paggawa ng langis na gawa ng tao mula sa isang halo ng 50% na karbon at tubig sa ilalim ng mataas na presyon na may cavitation na mekanikal at electromagnetic na paggamot ay matagumpay na nasubukan sa Krasnoyarsk.

Sa kasong ito, sa halip na malinis na tubig, maaari kang gumamit ng basura at kontaminadong langis ng tubig.

Pinapayagan ng teknolohiya ang kumpletong pagproseso ng karbon (kapwa kayumanggi at matigas na karbon), kasama ang paggawa ng isang suspensyon ng water-coal kasama ang karagdagang pagpoproseso nito ng synthetic oil. Ang paggamit nito, bilang isang pampainit na langis, ay hindi nangangailangan ng makabuluhang paggawa ng makabago ng boiler. Gayundin, ang teknolohiyang ito ay ginagamit para sa pagkuha ng mga di-ferrous na riles mula sa mga pagtatapon ng mga negosyo. Walang umiikot, gasgas at shock na mga piyesa ng mekanikal sa kagamitan, bilang isang resulta kung saan walang nakasasakit na pagkasira ng mga kagamitan sa paggiling. Sa exit, nakakakuha kami ng gasolina na may pagpapakalat ng 1-5 microns (isang patak ng fuel oil kapag sinabog ng isang nguso ng gripo ay may 5-10 microns) ay katulad ng mga katangian sa langis. Mula sa klasikal na teknolohiya, isang magaspang na gilingan lamang ang natitira. Pagkatapos nito ang uling na may ginagamot na tubig ay pumapasok sa isang de-kuryenteng disintegrator ng pulso, kung saan ito ay durog sa 30 microns sa ilalim ng isang de-kuryenteng paglabas (paglabas ng lakas na 50,000 kilovolts). Pagkatapos ay pumapasok ito sa ultrasonic disintegrator kung saan ito ay durog sa isang naibigay na bahagi. Pagkatapos ito ay nai-convert sa isang plasma reactor, kung saan nagaganap ang mga proseso ng kemikal, na ginagawang posible upang makakuha ng isang gasolina na malapit sa natural na langis. Sa parehong oras, ang pagkonsumo ng enerhiya ay 5 kilowatts bawat isang toneladang RMS. Walang umiikot, gasgas at shock na mga mechanical na bahagi sa kagamitan, bilang isang resulta kung saan walang nakasasakit na pagkasuot ng mga kagiling na paggiling. Sa exit, nakakakuha kami ng gasolina na may pagpapakalat ng 1-5 microns (isang patak ng fuel oil kapag sinabog ng isang nguso ng gripo ay may 5-10 microns) ay katulad ng mga katangian sa langis. Mula sa klasikal na teknolohiya, isang magaspang na gilingan lamang ang natitira. Pagkatapos nito ang uling na may ginagamot na tubig ay pumapasok sa isang de-kuryenteng disintegrator ng pulso, kung saan ito ay durog sa 30 microns sa ilalim ng isang de-kuryenteng paglabas (paglabas ng lakas na 50,000 kilovolts). Pagkatapos ay pumapasok ito sa ultrasonic disintegrator kung saan ito ay durog sa isang naibigay na bahagi. Pagkatapos ito ay nai-convert sa isang plasma reactor, kung saan nagaganap ang mga proseso ng kemikal, na ginagawang posible upang makakuha ng isang gasolina na malapit sa natural na langis. Kasabay nito, ang pagkonsumo ng enerhiya ay 5 kilowatts bawat isang toneladang RMS. Mga katulad na pamamaraan sa Potram-Coal complex, na binuo ng bureau ng disenyo ng Shah https://www.potram.ru/index.php? Page = 262

Ang gastos ng mga kumplikadong "POTRAM" para sa pagproseso ng karbon, depende sa pagiging produktibo.

Ang output ng diesel fuel mula sa dami ng mga hilaw na materyales ay 50%, ang kakayahang kumita ay 400%.

1. Paghahanda ng mga hilaw na materyales para sa pagproseso.Ang brown na karbon ay dinurog sa sukat na 0.5 mm at halo-halong may fuel oil o mga basurang langis at tubig. Sa proporsyon ng 1 bahagi ng kayumanggi karbon, 2 bahagi ng mga basurang langis (pagkatapos nito ay nasa ibaba pa rin), 0.3 na mga bahagi ng tubig. Ang timpla ay dapat na isang pasty na produkto na maaaring madaling ibomba ng isang screw pump.2. Pagkatangi ng mga hilaw na materyales.Ang handa na i-paste ay pinakain ng isang screw pump sa unit ng pagsabog ng molekula. Ang reactor ng molekular rupture ay bumubuo ng malakas na alon ng acoustic ng isang mataas na boltahe na pulsed na electric discharge sa isang likidong daluyan. Dahil sa posibilidad na makabuo ng mga pulso ng presyon ng mataas na amplitude, ginagawang posible ng pamamaraang ito na maimpluwensyahan ang ilang mga katangian ng daluyan, tulad ng komposisyon, lapot, pagpapakalat. Kapag nahantad sa mga pulso ng presyon ng mataas na amplitude, ang naprosesong daluyan ay napapailalim sa compressive at makunat na karga. Bilang isang resulta, ang mga maliit na butil ng dispersed phase ng mga multicomponent hydrocarbon na produkto ay nahati at ang mga polyatomic hydrocarbon Molekyul ay basag. Ipinapalagay ang mga sumusunod na mekanismo ng mga phenomena na ito: 1. Pagtigil ng mga particle at molekula sa isang matalim na harap ng isang shock wave. 2. Ang Cavitation sa mga rarefaction zona na nagmumula sa likuran ng mga alon ng compression na may kasunod na pagbagsak ng mga bula ng mga compression wave na nakalarawan mula sa mga hangganan. 3. Ang pagkasira ng mga molekula ng tubig sa hydrogen at oxygen sa ilalim ng impluwensya ng isang electric discharge. Ang kombinasyon ng mga molekulang hydrogen na may mga carbon molekula ng karbon, na humahantong sa pagtunaw nito sa isang kapaligiran sa hydrogen. Ang isang paraan ng pagkatunaw ng kayumanggi karbon, batay sa pagdurog at pag-activate at pag-iipon ng karbon sa mga organikong solvents ay isinasagawa nang sabay-sabay sa reaktor ng isang pulsed electric debit sa pagkakaroon ng tubig ng hindi bababa sa 5 wt.% ng karbon.

3. Pag-crack ng mga liquefied raw material.Upang paghiwalayin ang mga impormasyong mekanikal na walang tulay mula sa natunaw na karbon at kumuha ng mga produktong mas mababa ang timbang na molekular, pinainit namin ang natapong karbon. Temperatura ng proseso ng 450-500 ° C. Bilang isang resulta, ang mga bahagi ng high-octane gasolines, gas oil (mga bahagi ng naval fuel oil, gas turbine at furnace fuel), mga fraction ng gasolina, jet at diesel fuel, mga petrolyo na langis ay nakuha mula sa natunaw na karbon. Ang pag-crack ay nagpatuloy sa pagkalagot ng mga C - C na bono at pagbuo ng mga libreng radical o carbanion. Kasabay ng cleavage ng mga C - C bond, dehydrogenation, isomerization, polymerization, at paghalay ng parehong mga intermediate at panimulang sangkap na nagaganap. Bilang resulta ng huling dalawang proseso, nabuo ang isang basag na nalalabi (maliit na bahagi na may kumukulong point na higit sa 350 ° C) at petrolyo.4. Fractional distillation ng likidong pyrolysis.Ang nagresultang likidong petrolyo pagkatapos ng proseso ng pag-crack ay napailalim sa isang praksyonal na proseso ng paglilinis upang makakuha ng malinis na mga fuel mula sa komersyo. Ang distilasyon ay batay sa pagkakaiba sa komposisyon ng likido at singaw na nabuo mula rito. Isinasagawa ito sa pamamagitan ng bahagyang pagsingaw ng likido at pagkapanganak. singaw na paghalay. Ang dalisay na maliit na bahagi (distillate) ay pinayaman sa medyo mas pabagu-bago (mababang-kumukulo) na mga bahagi, at ang hindi na-recover na likido (sa ilalim pa rin) ay pinayaman sa mga hindi gaanong pabagu-bago (mataas na kumukulo) na mga bahagi. Ang paglilinis ng mga sangkap sa pamamagitan ng paglilinis ay batay sa katotohanan na kapag ang isang timpla ng mga likido ay sumingaw, ang singaw ay karaniwang nakuha na may ibang komposisyon - ito ay pinayaman ng isang mababang kumukulo na bahagi ng pinaghalong. Samakatuwid, posible na alisin ang madaling pagkulo ng mga impurities mula sa maraming mga mixture o, sa kabaligtaran, upang maalis ang pangunahing sangkap, na iniiwan ang halos hindi kumukulo na mga impurities sa distilasyon na aparato. Ipinapaliwanag nito ang laganap na paggamit ng paglilinis sa paggawa ng mga purong sangkap. Ang nalalabi na kubo ay naibalik sa simula ng proseso ng teknolohikal upang makakuha ng paste ng karbon.

Mga karaniwang katangian ng SUN (gawa ng tao na langis ng karbon)

SUN - gawa ng tao langis ng karbon na SUN na inihanda mula sa iba't ibang mga uling, may iba't ibang mga katangian: init ng pagkasunog, kahalumigmigan, nilalaman ng abo, atbp. Bilang karagdagan sa mga katangiang ito, binabago ng SUN ang temperatura ng pag-aapoy. Ipinapakita ng Talaan 1 ang mga tipikal na katangian ng SUN na nakuha mula sa karbon ng iba't ibang mga marka. ... Isinasaalang-alang na ang mga katangian ng mga uling mula sa iba't ibang mga deposito ay maaaring magkakaiba, ang mga pag-aari ng RMS ay magkakaiba din.

Talahanayan Blg 1 Mga Katangian ng SUN mula sa bituminous coals

Talahanayan 2. Mga pag-aari ng brown coal RMS

Ang mga heterogenous na reaksyon sa ibabaw ng mga maliit na butil ng karbon ay humantong sa isang paglakas ng pagkasunog, at ang pag-aktibo ng mga particle ng karbon sa pamamagitan ng singaw ay humahantong sa pagbaba ng temperatura ng pag-aapoy ng mga uling kaysa sa nasusunog na pulverized dry na karbon. Para sa mga antracite, ang temperatura ng pag-aapoy ay nabawasan mula 1000 degree hanggang 500, para sa gas at pang-apoy sa 450, at para sa kayumanggi hanggang 200 ... 300 degree.

Ipinapakita ng talahanayan sa ibaba ang data sa mga paglabas ng hangin

1. Bunker para sa supply ng karbon; 2. Electric disperser disperser; 3. Katamtamang tangke; 4. Apat na paikot na bomba; 5.5-7-9-11. Ultrason disperser; 6-10. Reactor ng electromagnetic; 8-12. Reaktor ng Plasma; 13. High pressure pump; 14. Jet cavitator.

Ang apat na yugto ng yunit ng produksyon ng langis na gawa ng langis ay minarkahan ng kulay. Ang prinsipyo ng operasyon. Ang paggawa ng CPS ay isinasagawa sa tatlong yugto: Paglinis at paghahanda ng tubig na may pagtaas sa PS; Pagkuha ng suspensyon ng tubig-karbon sa isang disperser ng paglabas ng kuryente; Tumatanggap ng CPS sa mga magnetikong ultrasonik at plasma reactor.

Halaman ng paggamot sa tubig.

Ang pagkilos ng ultrasonic sa likidong yugto (tubig) ay humahantong sa isang pagbabago sa mga pisikal na katangian, na nag-aambag sa pagpapakalat at katatagan ng emulsyon, ang mga pagbabagong ito ay nagpatuloy sa mahabang panahon. Ang pagkasira ng yugto ng carrier ay sinusunod bilang isang resulta ng ultrasonik na aksyon at mga mekanikal na reaksyon na dulot nito:

Ang pre-durog na karbon ay pinakain sa feed hopper 1, mula sa kung saan pumapasok ito sa electric-debit disperser 2. Electric-debit paggiling. Ang ERDIFor na pagdurog ng mga hilaw na materyales ng mineral, isang bagong, walang kapantay na teknolohiya ng pagpapakalat ng electric-debit ay ginagamit. Ang suspensyon ng tubig-karbon, na dumaan sa yunit ng paglabas ng kuryente, ay napailalim sa isang napakalaking electro-hydro-shock na may dalas na 180 electric discharge bawat minuto. Ang tubig sa ipinatupad na paggiling na pamamaraan ay hindi lamang isang konduktor ng epekto ng enerhiya, na hinahatid ito sa pinakamaliit na bitak ng mga particle ng karbon, kundi pati na rin sa buong sang-ayon sa epekto ng P.A. Binabawasan ng Rebinder ang lakas ng isang solid, na pinapabilis ang pagkasira nito. Mga pagkakaiba-iba sa pagitan ng mekanikal at electric-discharge na paraan ng pagpapakalat: ang mga katangian ng mga nagresultang produkto ay naiiba, dahil sa mekanikal na pamamaraan, ang paggiling ay isinasagawa dahil sa compressive mechanical stresses - ang produkto ay siksik, at sa iminungkahing pamamaraan ng electric-pulse, ang paggiling ay isinasagawa dahil sa makina na stress ng mekanikal - ang produkto ay lumuluwag, ibig sabihin lilitaw ang karagdagang mga pores, pinapataas ang pag-access ng solvent sa mga particle ng karbon. (V.I.Kurets, A.F. Usov, V.A. Tsukerman // Electric pulse disintegration ng mga materyales - Apatity. Sa ito ay dapat idagdag na kapag ang karbon ay pinatalsik ng mga pulsed electric debit, maraming mga phenomena na katulad ng cavitation ang nagaganap: shock gelombang, plasma at mga aktibong partikulo Sa ang tubig, kapag nahantad sa isang mataas na boltahe na pulso, ang mga hydrated electron (e) na may habang buhay na 400 μs ay lilitaw, nangyayari ang pagkakahiwalay ng mga molekula ng tubig - ang hitsura ng mga aktibong radikal na maliit na butil (O), (H), (OH).Ang mga aktibong maliit na butil (e), (O), (H), (OH) ay nakikipag-ugnay sa sangkap ng karbon, na gumagawa ng likido (hydrogenation). Ang pagkonsumo ng enerhiya ay makabuluhang nabawasan din, ang mga gumagalaw na mekanismo ng mga gilingan ay hindi kasama, ang kanilang pana-panahong kapalit at nakasasakit pagsusuot ng mga bahagi ng paggiling.

Teknikal na mga katangian ng Pagiging Produktibo ng ERDI: hanggang 12 cubic meter / h (napapalawak hanggang sa 15 cubic meter / h), Humidity VUT: naaayos mula sa 30% at higit pang Pagkonsumo ng kuryente: 30 kW na Dimensyon (walang feeder), mm: 3280 × 2900 × 2200 Oras upang gumana mode (tinantya ng output ng suspensyon na may tinukoy na mga parameter): ~ 60 segundo. Kaya, ang pagkonsumo ng enerhiya para sa paghahanda ng suspensyon ng water-coal ay 3.3 kWh bawat tonelada mula sa paunang durog na karbon (laki ng butil 12 mm), na higit sa 1.5 beses na mas mababa kaysa sa paggamit ng VM-400 vibrating mill. Sa kasong ito, ang granular na komposisyon ng nagresultang suspensyon ng karbon-tubig ay maaaring agad na mabago depende sa mga kinakailangan para sa pagkasunog, pag-iimbak at transportasyon. Dagdag dito, ang nagresultang suspensyon ng karbon-tubig ay ipinakain sa intermediate tank 3. Matapos itong punan, isang ang apat na rotary pump 4 ay nakabukas, na kung saan emulsify at naghahatid ng solusyon sa unang yugto ng bloke para sa paggawa ng synthetic oil. Block ng synthetic oil. Ang batayan ng proseso ng paghahanda ng SUN ng ganitong uri ay: magnetic- pagkasira ng ultrasonic ng mga molekula ng karbon; magnetic activation ng mga particle ng karbon at ang kanilang homogenization; ang hydrocracking, atbp., sa kurso na kung saan ay nabalisa ang istraktura ng karbon bilang isang natural na "bato" na masa. Ang uling ay nabubulok sa magkakahiwalay na mga organikong sangkap, ngunit may isang aktibong ibabaw ng mga maliit na butil at isang malaking halaga ng mga libreng organikong radikal. Ang paunang tubig sa reaktor ng plasma ay sumasailalim sa isang bilang ng mga pagbabago, bilang isang resulta ng aksyon na nabuo ang apat na pangunahing mga produkto: atomic hydrogen H; hydroxyl radical-OH "; hydrogen peroxide H20; at tubig sa isang nasasabik na estado ng H20, ang aktibidad ng kemikal na kung saan ay nag-aambag sa pagbuo ng isang aktibong dispersed medium na puspos ng mga pinong at cationic na bahagi.

(Synthetic oil block)

Teknikal na mga katangian ng synthetic oil block: Pagiging Produktibo: hanggang sa 12 metro kubiko / h (napapalawak hanggang sa 15 metro kubiko / h), ibig sabihin tungkol sa 5.5 t / h Granular na komposisyon ng SUN (100% na mga maliit na butil): naaayos mula 1 hanggang 5 microns CWF halumigmig: naaayos mula 30% at higit pang Pagkonsumo ng kuryente: 15 kW Pangkalahatang sukat ng yunit: 4455х2900х2200 Ang nakuha na synthetic oil (SUN) ay mayroong isang mataas na reaktibiti sa paghahambing sa paunang gasolina, mas mababang temperatura sa core ng sulo, mataas na rate ng pagkasunog (hanggang sa 99%). Ang dispersed medium, na ginagampanan ang intermediate oxidation sa halos lahat ng mga pangunahing yugto ng pagkasunog ng gasolina, ay pinapagana ng ibabaw ng mga solidong bahagi ng phase. Samakatuwid, ang pag-aapoy ng mga spray na patak ay nagsisimula hindi sa pag-aapoy ng mga pabagu-bago na singaw, ngunit may isang magkakaiba-iba na reaksyon sa kanilang ibabaw, kasama na ang singaw ng tubig. Ang pag-aktibo ng mga maliit na butil ng ibabaw ng mga droplet ay humahantong sa isang pagbawas sa temperatura ng pag-aapoy ng SUN kumpara sa pag-aapoy ng dust ng karbon: para sa mga fuel mula sa antracite - 2 beses; para sa mga fuel na gawa sa karbon ng mga markang G at D - 1.5-1.8 beses; Ang pag-aapoy ng SUN na may wastong samahan ang proseso ng pagkasunog ay nagsisimula kaagad pagkatapos mag-spray, sa "exit nozzle", ang gasolina ay patuloy na nasusunog, nang hindi nangangailangan ng pag-iilaw. Nagpapatuloy ang pagkasunog ayon sa isang mekanismo na napag-aralan nang mabuti sa mga pag-aaral. ng RLS at nailalarawan sa pamamagitan ng isang nadagdagan na nilalaman ng gasifying agent (singaw ng tubig) sa reaksyon na zone, sa isang bahagyang nabawasan ang temperatura ng pagkasunog, na naaayon sa isang shift sa ratio ng tindi ng maraming sabay na naganap na mahalagang reaksyon ng pagkasunog sa zone ng gasification at proseso ng pagbawas, na kung saan,humahantong sa isang mas malalim na diffusional penetration ng mga reacting gas sa dami ng mga indibidwal na particle at kanilang mga konglomerate, na nagbibigay, nang sabay-sabay sa isang mataas na antas ng paggamit ng gasolina (hanggang sa 99%), isang makabuluhang pagbawas sa pagbuo ng mga nitrogen oxide. Ang SUN ay angkop para sa direktang pagkasunog sa mga boiler ng mga spray ng nozzles, pagkasunog sa mga boiler na may gumagala na fluidized bed, sa mga catalytic heating plant, sa pamamagitan ng pag-spray sa isang kama sa karbon. Maaari itong magamit bilang pangunahing gasolina sa singaw at mga boiler ng mainit na tubig, sa iba't ibang mga litson na inihaw, tulad ng pati na rin ang isang handa na paunang timpla para sa pagkuha ng synthesis gas, at paglaon ay gawa ng tao na mga fuel ng Motor. Ang mga teknolohiya para sa paggawa ng synthetic oil mula sa karbon ay aktibong binuo ni Sasol sa South Africa. Ang pamamaraan ng pagtunaw ng kemikal ng karbon sa estado ng fuel ng pyrolysis ay ginamit sa Alemanya noong Dakong Digmaang Patriotic. Sa pagtatapos ng giyera, ang halaman ng Aleman ay nakagawa na ng 100 libong mga barrels (0.1346 libong tonelada) ng synthetic na langis bawat araw. Maipapayo ang paggamit ng karbon para sa paggawa ng langis na gawa ng tao dahil sa malapit na komposisyon ng kemikal ng mga likas na hilaw na materyales. Ang nilalaman ng hydrogen sa langis ay 15%, at sa karbon - 8%. Sa ilalim ng ilang mga kundisyon ng temperatura at saturation ng karbon na may hydrogen, ang karbon sa isang makabuluhang dami ay nagiging isang likidong estado. Ang hydrogenation ng karbon ay nagdaragdag sa pagpapakilala ng mga catalstre: molibdenum, iron, lata, nickel, aluminyo, atbp. Paunang gasification ng karbon na may pagpapakilala ng isang katalista ay nagbibigay-daan sa paghihiwalay ng iba't ibang mga praksiyon ng synthetic fuel at ginagamit para sa karagdagang pagproseso. Gumagamit si Sasol ng dalawa mga teknolohiya sa paggawa nito: "karbon hanggang likido" - CTL (karbon-sa-likido) at gas-hanggang-likido - GTL (gas-to-likido). Ginamit ang kauna-unahang karanasan nito sa Timog Africa sa panahon ng Apartheid at tiniyak ang bahagyang kalayaan ng enerhiya para sa bansa kahit na sa panahon ng pagbara ng ekonomiya, kasalukuyang nagpapaunlad ang Sasol ng produksyon ng langis na gawa ng langis sa maraming mga bansa sa mundo, inihayag nito ang pagtatayo ng mga gawa ng langis na gawa ng langis sa Tsina, Australia at Estados Unidos. Ang kauna-unahang pagdalisay ng Sasol ay itinayo sa pang-industriya na lungsod ng Timog Africa, Sasolburg, ang unang pang-industriya na sukat na gawa ng langis na gawa sa langis ay ang Oryx GTL sa Qatar sa Ras Laffan, ang kumpanya ay nag-komisyon din sa halaman ng Secunda CTL na halaman sa South Africa, lumahok sa disenyo ng ang Escravos GTL na halaman sa Nigeria kasama ang Chevron. Ang intensity ng kabisera ng proyekto ng Escravos GTL ay $ 8.4 bilyon, ang nagresultang kapasidad ng pagpino ay 120 libong barrels ng synthetic oil bawat araw, ang proyekto ay inilunsad noong 2003, at ang nakaplanong petsa ng pag-komisyon ay 2013.

Ang pagtatayo ng Pearl GTL sa Qatar

LLC "Enkom", Buryatia. "Ang mga pag-install ng Aleman ay nagbubunga ng 20% ​​ng langis mula sa kayumanggi karbon, mga Intsik - 40-45%. Hindi pa namin isisiwalat ang lahat ng mga detalye, sasabihin lamang namin na sa ngayon mayroon kaming ligtas at mabisang teknolohiya na nagbibigay ng ani ng langis na 70% gamit ang cavitation. " Sergey Viktorovich Ivanov, pinuno ng makabagong enterprise na "Enkom"

Ang pinakabagong mga pagpapaunlad, na isinasagawa namin sa Siberian Branch ng Russian Academy of Science, ay gagawing posible na gumamit ng gas na na-synthesize mula sa kayumanggi karbon para sa pagpainit ng mga samahang badyet, ang sektor ng tirahan, mga hiwalay na complex, atbp. Para sa mga ito, kakailanganin na palitan ang mga maginoo na bahay ng boiler ng mga gas, nilagyan ng mga gas generator. Ang kapalit ng isang boiler house ay nagkakahalaga ng halos 3 milyong rubles. Magbabayad ang perang ito sa loob ng 1-2 taon. Ang teknolohiya ang pinakamabisang at ligtas sa lahat ng mayroon. Pinapayagan kang punan ang 6 toneladang karbon sa bawat oras at sa loob ng 3-4 na linggo ang gas generator ay magpapainit ng isang tatlong-pasukan, limang palapag na gusali. Sa malapit na hinaharap, pagkatapos ng detalyadong paghahanda, magsisimula kaming mag-gawa ng isang semi- yunit pang-industriya. Ang Diyos mismo ang nag-utos sa kanya upang subukan ang pag-install na ito sa Buryatia, na walang mga kakumpitensya sa bilang ng mga brown na deposito ng karbon. Bilang karagdagan, nakikipag-usap kami sa paggawa ng synthetic na langis mula sa kayumanggi karbon. Hindi kami interesado sa mga mayroon nang pag-install. Ito ay 20-30% ng ani ng langis o gas. Ang mga Tsino ay mayroong 40-45%, pagdaragdag ng quicklime mayroong kanilang patentadong kaalaman. Ngunit may isang pagkakataon na makatanggap ng 60-70% ng gas. Mayroon kaming teknolohiyang ito para sa parehong produksyon ng gas at produksyon ng langis - ito ay matipid, mahusay at ligtas. Ito ay mananatili upang ilagay ito sa stream.Ang ginagawa namin ngayon. Ang pinakaseryosong interes sa AIIS KUE, at sa mga heat pump, at sa mga gas generator, at maraming iba pang mga pagbabago na ipinapatupad namin ay ipinakita ng mga pinuno mula sa rehiyon ng Irkutsk at Kazakhstan, kung saan ang mga proyekto ay hindi lamang naaprubahan, ngunit nasa yugto ng disenyo. ... Kahit na may mababang taripa, kapaki-pakinabang sa ekonomiya para sa kanila. At hindi lamang sila handa na payagan ang aming pakikilahok sa pagpapatupad ng mga proyekto, ngunit upang makaakit din ng mga mapagkukunang badyet para sa kanilang pagpapatupad. Sa Kazakhstan, nakikilahok na kami sa mga kumpetisyon na inayos ng gobyerno ng republika. Sa pangkalahatan, kasama ang gobyerno ng Kazakhstan, na seryosong seryoso sa paggawa ng makabago ang ekonomiya nito batay sa mga makabagong teknolohiya, nakabuo kami ng napakabunga at magkakaibang ugnayan ng negosyo . Nakikipagtulungan din kami sa pamumuno ng republika na ito sa pagpapakilala ng iba pang mga natatanging teknolohiya - paggamit ng anumang uri ng solid at likidong basura ng sambahayan at mga high-tech na pagpapaunlad, kung saan hindi na kailangan ang mga pasilidad sa paggamot. Napakalaking lugar ng mga tangke ng sedimentation ay pinalitan ng makabagong maliliit na makina ng paggamot ng wastewater. Sa parehong oras, walang amoy, walang magastos na paggawa ng makabago. Ozersk, rehiyon ng Chelyabinsk. KPM LLC Gamit ang daloy ng pag-ikot ng vortex, pinipilit ng mga passive cavitator na likido ang mga likido sa rehiyon ng mababang presyon na may hitsura ng isang singaw-gas phase na malapit sa 100 %, sa isang mababang temperatura ng likido mismo. Ang mga marahas na proseso ng kumukulo ay isinasagawa, na may hitsura ng mga bula hanggang sa 5 mm o higit pa (depende sa disenyo), na sinusundan ng pagpasok sa mga zone ng tumaas na presyon. Sa mga zone ng tumaas na presyon, mayroong matinding compression ng mga bula, pagbagsak, at paglabas ng isang malakas na cavitation pulse ng enerhiya. Ang pinalabas na enerhiya ay radikal na binubuo muli ang istraktura ng naprosesong likido. Ang KPM LLC ay nagsasagawa ng kooperasyong pang-agham sa Karaganda State University na pinangalanang V.I. Academician E.A. Buketova. Ang Kagawaran ng Mga Teknolohiya ng Kemikal at Ecology ng Faculty of Chemistry, na pinamumunuan ng Doctor of Chemical Science, Propesor Baikenov Murzabek Ispolovich, ay nakikibahagi sa pagsasaliksik sa pagpoproseso ng cavitation: mga malapot na langis, produktong langis, alkitran ng karbon. Ang mga dalubhasa ng LLC na "KPM" ay tumulong sa kagawaran sa paglikha ng maraming mga pag-install sa laboratoryo, batay sa aming mga pagpapaunlad, kung saan pinag-aralan ang mga pagbabago sa istruktura ng mga naprosesong likidong materyales ng hydrocarbon. Batay sa mga nakuha na resulta, ang mga bagong modernong teknolohiya para sa pagproseso ng langis at iba pang mga likidong materyales ay na-modelo at nilikha.RUMORS Oo, gumagana ang mga pag-install ng cavitation at hinihimok ang gawang bahay na gasolina mula sa karbon, alam ko pa kung saan! At mayroon akong isang diagram at larawan! Ngunit hindi nila ini-advertise ang kanilang sarili. ang angkop na lugar ay ginintuang! https://dxdy.ru/topic15849.html

SUMALI SA US SA SOCIAL MEDIA:

bumalik

Uling

Ang pagpoproseso ng ganitong uri ng hilaw na materyal ay isinasagawa sa tatlong direksyon: hydrogenation, coking at hindi kumpletong pagkasunog. Ang bawat isa sa mga ganitong uri ay nagsasangkot ng paggamit ng isang espesyal na teknolohikal na proseso.

Ipinapahiwatig ng coking na ang hilaw na materyal ay itinatago sa temperatura na 1000-1200 ° C, kung saan walang pag-access sa oxygen. Pinapayagan ng prosesong ito ang pinaka-kumplikadong mga pagbabago sa kemikal, na ang resulta ay ang pagbuo ng coke at pabagu-bago ng isip na mga produkto. Ang una, sa isang cooled state, ay ipinadala sa mga metalurhiya na negosyo. Ang mga pabagu-bago na produkto ay pinalamig, pagkatapos kung saan nakuha ang alkitran ng karbon. Marami pa ring natitirang mga hindi ipinagbabawal na sangkap. Kung pag-uusapan natin kung bakit ang langis ay mas mahusay kaysa sa karbon, dapat pansinin na ang mas maraming natapos na mga produkto ay nakuha mula sa unang uri ng mga hilaw na materyales. Ang bawat isa sa mga sangkap ay ipinadala sa isang tukoy na produksyon.

Sa ngayon, kahit na ang paggawa ng langis mula sa karbon ay isinasagawa, na ginagawang posible upang makakuha ng mas maraming mahalagang gasolina.

Mga likido

Gayundin, ang langis ay isang hilaw na materyal para sa pagkuha ng gasolina para sa mga yunit ng engine.Ang pagpoproseso ng langis ay nagaganap sa pamamagitan ng paglilinis sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, dahil sa kung aling ang mga hydrocarbons ay nabubulok sa mga sangkap, kung saan nakuha ang panghuling produkto. Ito ay ang gasolina, petrolyo, diesel at fuel oil.

Ginagamit ang gasolina bilang gasolina para sa mga makina ng sasakyan, pino na petrolyo - para sa mga sasakyang panghimpapawid at rocket, ang diesel ay ginagamit upang i-refuel ang mga diesel engine ng kagamitan. Ang langis ng gasolina ay ginagamit bilang isang materyal na panggatong sa mga bahay ng boiler, at kapag ito ay dalisay, ang mga langis para sa pagpapadulas ay nakuha. Ang natitirang produkto ay tinatawag na alkitran, kung saan nakuha ang aspalto, na malawakang ginagamit sa pagtatayo ng kalsada.